一種新型氣體割嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型氣體割嘴。
【背景技術】
[0002]氣體割嘴在工業上應用廣泛，包括燃氣(乙炔、丙烷等)割嘴、等離子體割嘴等，是切割鋼板、鐵板、銅板及其他金屬材料的必備。按照國家標準氣體割嘴又分為手用、機用兩種，手用G01-100割嘴3種型號，手用G01-30割嘴3種型號，手用G01-300型有6種型號，機用割嘴有8種型號，美國、歐洲各自有自己的規格要求。目前市場上普遍存在的是內管與外殼配合，內管進氣端與外殼翼臺采用錐度與切割機械配合，內管與外殼必須分別進行固定進行平行切割，加工難度高，精度差，實用性低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型易加工的氣體割嘴。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種新型氣體割嘴，包括內管和外殼，內管內部設有切割氧氣通道，內管和外殼組裝后在內管和外殼之間形成混合氣通道，內管外部具有翼臺結構，外殼內部具有沉槽和筋臺結構，內管內部具有高壓氧通道結構，內管上設有管座，管座與內管設置為一體，內管與管座上設有錐形密封面。
[0005]一種新型氣體割嘴，包括內管和外殼，內管內部設有切割氧氣通道，內管和外殼組裝后在內管和外殼之間形成混合氣通道，內管外部具有翼臺結構，外殼內部具有沉槽和筋臺結構，內管內部具有高壓氧通道結構，內管與管座設置為兩部分，內管與管座上設有錐形密封面。
[0006]優化地，內管與管座上的錐形密封面位于同一錐面。
[0007]優化地，管座上密封面設有一個或兩個。
[0008]優化地，內管上設有圓形凸起，管座內部設有與圓形凸起配合的凹槽。
[0009]優化地，管座形狀有梯形臺、方形臺、弧形臺。
[0010]優化地，管座的軸向配合面和對應的外殼內沉槽軸向配合面相互間采用錐度配入口 ο
[0011]優化地，內管內部的切割氧氣通道由錐形段和平行段組成。
[0012]本實用新型內管內部具有高壓氧通道結構，內管上設有管座，管座與內管設置為一體，內管與管座上設有錐形密封面，高壓通道的設計，提高切割強度，將管座與內管設置為一體，便于后續錐形密封面的磨削，減少了管座與內管的安裝環節，提高了工作效率，錐度的設計使割嘴與機械更加契合，密封性能提高，穩定性高。
[0013]本實用新型內部具有高壓氧通道結構，內管上設有管座，內管進氣端軸向和管座軸向設有與切割機械配合的錐度，高壓通道的設計，提高切割強度，將管座與內管分離，生產制造方便，錐度的設計使割嘴與機械更加契合，密封性能提高，穩定性高。
[0014]本實用新型內管軸向配合面與管座軸向配合面在同錐面，保證配合的準確性和精密性。
[0015]本實用新型管座上設有一個或兩個密封面，當設置一個密封面時，割嘴適用于手用切割，設置兩個密封面時，適用于機用切割，適用范圍廣泛，實用性高。
[0016]本實用新型內管上設有圓形凸起，管座內部設有與圓形凸起配合的凹槽，使管座與內管的組裝固定方便，且固定后穩定性強，便于割嘴后期加工，提高加工的精準性。
[0017]本實用新型管座可拆卸，割嘴在制造過程中可分開制造，便于制造，節約生產成本。
[0018]本實用新型管座形狀有梯形臺、方形臺、弧形臺，能夠適應不同工作性質的需要，選擇不同管座形狀，適合手用切割和機用切割。
[0019]本實用新型管座的軸向配合面和對應的外殼內沉槽軸向配合面相互間采用錐度配合，配合更加緊密，工作時效果穩定。
[0020]本實用新型內管內部的切割氧氣通道由錐形段和平行段組成，增大氧氣通過量，提高切割效率。
[0021]本實用新型的有益效果:與切割機械配合安裝的割嘴錐度均設置在內管上，加工時只需將內管進行固定，然后對內管進行切割，能夠有效的保證內管和翼臺切割面在同一水平，且加工方法簡單無需繁瑣的加工程序。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的機用新型割嘴的結構不意圖；
[0023]圖2是本實用新型的新型割嘴的內管的結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的新型割嘴的外殼的結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的機用新型割嘴的管座的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型的手用新型割嘴的結構示意圖。
[0027]1-內管；2_內管錐形密封面；3_管座錐形密封面；4-外殼；5-筋臺；6-沉槽；7-圓形凸起；8_混合氣通道；9_切割氧氣通道；10-翼臺結構；11_管座；12_高壓氧通道。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029]本實用新型的技術方案為:一種新型氣體割嘴，包括內管I和外殼4，內管I內部設有切割氧氣通道9，內管I和外殼4組裝后在內管I和外殼4之間形成混合氣通道8，內管I外部具有翼臺結構10，外殼4內部具有沉槽6和筋臺5結構，內管I內部具有高壓氧通道12結構，內管I上設有管座11，管座11與內管I設置為一體，內管I與管座11上設有錐形密封面，管座11上設有一個密封面，內管錐形密封面與管座錐形密封面3位于同一錐面，內管I上設有圓形凸起7，管座11內部設有與圓形凸起7配合的凹槽，管座11形狀有梯形臺、方形臺、弧形臺，管座7的軸向配合面和對應的外殼4內沉槽6軸向配合面相互間采用錐度配合，內管I內部的切割氧氣通道9由錐形段和平行段組成。
[0030]實施例2:
[0031]本實施例和實施例1的區別特征在于，本實施例的管座形狀設置為方形臺。
[0032]實施例3:
[0033]本實施例和實施例1的區別特征在于，本實施例的管座形狀設置為弧形臺。
[0034]實施例4:
[0035]本實施例和實施例1的區別在于，本實施例的內管與管座設置為兩部分。
[0036]實施例5:
[0037]本實施例和實施例1-4的區別在于，本實施例的管座上密封面設有兩個。
[0038]所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型氣體割嘴，包括內管和外殼，內管內部設有切割氧氣通道，內管和外殼組裝后在內管和外殼之間形成混合氣通道，內管外部具有翼臺結構，外殼內部具有沉槽和筋臺結構，其特征在于:內管內部具有高壓氧通道結構，內管上設有管座，管座與內管設置為一體，內管與管座上設有錐形密封面。
2.根據權利要求1所述的一種新型氣體割嘴，其特征在于:管座上密封面設有一個或兩個。
3.一種新型氣體割嘴，包括內管和外殼，內管內部設有切割氧氣通道，內管和外殼組裝后在內管和外殼之間形成混合氣通道，內管外部具有翼臺結構，外殼內部具有沉槽和筋臺結構，其特征在于:內管內部具有高壓氧通道結構，內管與管座設置為兩部分，內管與管座上設有錐形密封面。
4.根據權利要求1或3所述的一種新型氣體割嘴，其特征在于:內管與管座上的錐形密封面位于同一錐面。
5.根據權利要求3所述的一種新型氣體割嘴，其特征在于:內管上設有圓形凸起，管座內部設有與圓形凸起配合的凹槽。
6.根據權利要求1或3所述的一種新型氣體割嘴，其特征在于:管座形狀有梯形臺、方形臺、弧形臺。
7.根據權利要求1或3所述的一種新型氣體割嘴，其特征在于:管座的軸向配合面和對應的外殼內沉槽軸向配合面相互間采用錐度配合。
8.根據權利要求1或3所述的一種新型氣體割嘴，其特征在于:內管內部的切割氧氣通道由錐形段和平行段組成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型氣體割嘴，包括內管和外殼，內管內部設有切割氧氣通道，內管和外殼組裝后在內管和外殼之間形成混合氣通道，內管外部具有翼臺結構，外殼內部具有沉槽和筋臺結構，內管內部具有高壓氧通道結構，內管上設有管座，管座與內管設置為一體或管座與內管設置為兩部分，內管與管座上設有錐形密封面；便于后續錐形密封面的磨削，減少了管座與內管的安裝環節，提高了工作效率，錐度的設計使割嘴與機械更加契合，密封性能提高，穩定性高，因此該實用新型將對氣體割嘴傳統的制作方法產生顛覆性的改變，將產生巨大的經濟效益和社會效益。
【IPC分類】F23D14-54
【公開號】CN204574043
【申請號】CN201520164498
【發明人】徐磊, 于慶先
【申請人】青島科技大學
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月24日