燃氣輪機及其火焰筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體而言，涉及一種燃氣輪機及其火焰筒。
【背景技術】
[0002]在燃氣輪機工作時，火焰筒處于高溫環境，需對其進行冷卻。
[0003]目前，一般的冷卻方法通常是從溫度較低的部位引一股冷卻空氣對高溫部件進行吹氣冷卻，或者將需要冷卻的部件的內部做成復雜的空心結構，或者增加額外的冷卻裝置。
[0004]可見，現有技術中的對火焰筒的冷卻方式成本較高、工藝較為復雜、冷卻難度較大。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種燃氣輪機及其火焰筒，以解決現有技術中對燃氣輪機的火焰筒冷卻難度較大的問題。
[0006]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種火焰筒，包括:筒壁內環，筒壁內環的內部為火焰筒的燃燒腔；筒壁外環，筒壁外環套設在筒壁內環的外側，且筒壁外環和筒壁內環之間形成供冷卻介質通過的冷卻通道。
[0007]進一步地，火焰筒還包括:冷卻環，冷卻環安裝在筒壁內環與筒壁外環之間的冷卻通斷內，且冷卻環與筒壁內環和筒壁外環之間均形成氣流縫槽。
[0008]進一步地，冷卻環的橫截面為波紋狀。
[0009]進一步地，冷卻環與筒壁內環和/或筒壁外環之間焊接。
[0010]進一步地，冷卻環從火焰筒的一端延伸到火焰筒的另一端。
[0011 ] 進一步地，火焰筒還包括連接件，連接件設置在冷卻通道內，且連接件的一端與筒壁內環連接，連接件的另一端與筒壁外環連接。
[0012]進一步地，連接件為多個，且多個連接件沿冷卻通斷的周向相間隔地設置。
[0013]進一步地，連接件為板狀，且連接件沿火焰筒的軸向延伸。
[0014]進一步地，筒壁內環和筒壁外環上均設置有氣體流通孔。
[0015]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種燃氣輪機，包括火焰筒，火焰筒為上述的火焰筒。
[0016]本實用新型中的火焰筒包括筒壁內環和筒壁外環，且通過筒壁內環與筒壁外環之間形成供氣流通過的冷卻通斷，這樣，經燃氣輪機的壓氣機壓縮后的高壓空氣便會進入該冷卻通斷內，并沿著該氣流通斷流動。由于高速的氣流會貼合在筒壁內環和筒壁外環流動，進而對火焰筒起到冷卻作用。
[0017]本實用新型中的火焰筒結構簡單、可靠，且不需要額外的冷卻氣路便可以對火焰筒進行冷卻，進而有效地保證了高溫環境下火焰筒的冷卻效果，解決現有技術中對燃氣輪機的火焰筒冷卻難度較大的問題，提高了整個燃氣輪機工作的可靠性。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了本實用新型的火焰筒的結構示意圖；以及
[0020]圖2示出了圖1中的冷卻環的結構示意圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0022]10、筒壁內環；20、筒壁外環；30、冷卻環；31、氣流縫槽。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]根據本實用新型的一個方面，提供了一種火焰筒，請參考圖1和圖2，該火焰筒包括:筒壁內環10，筒壁內環10的內部為火焰筒的燃燒腔；筒壁外環20，筒壁外環20套設在筒壁內環10的外側，且筒壁外環20和筒壁內環10之間形成供冷卻介質通過的冷卻通道。
[0025]本實用新型中的火焰筒包括筒壁內環10和筒壁外環20，且通過筒壁內環10與筒壁外環20之間形成供氣流通過的冷卻通斷，這樣，經燃氣輪機的壓氣機壓縮后的高壓空氣便會進入該冷卻通斷內，并沿著該氣流通斷流動。由于高速的氣流會貼合在筒壁內環10和筒壁外環20流動，進而對火焰筒起到冷卻作用。
[0026]本實用新型中的火焰筒結構簡單、可靠，且不需要額外的冷卻氣路便可以對火焰筒進行冷卻，進而有效地保證了高溫環境下火焰筒的冷卻效果，解決現有技術中對燃氣輪機的火焰筒冷卻難度較大的問題，提高了整個燃氣輪機工作的可靠性。
[0027]優選地，火焰筒還包括:冷卻環30，冷卻環30安裝在筒壁內環10與筒壁外環20之間的冷卻通斷內，且冷卻環30與筒壁內環10和筒壁外環20之間均形成氣流縫槽31。本申請通過設置冷卻環30，并與筒壁內環10和筒壁外環20之間均形成氣流縫槽31，可以比較方便地使筒壁內環10和筒壁外環20之間形成冷卻氣流狹縫，進而加速氣流的流動，有利于火焰筒的冷卻。
[0028]優選地，冷卻環30的橫截面為波紋狀。將冷卻環30設置成波紋狀的，可以比較方便地形成氣流縫槽31。
[0029]優選地，冷卻環30與筒壁內環10和/或筒壁外環20之間焊接。
[0030]優選地，冷卻環30從火焰筒的一端延伸到火焰筒的另一端。由于氣流從火焰筒的底部流入，這樣設置有利于氣流的流動。
[0031]優選地，火焰筒還包括連接件，連接件設置在冷卻通道內，且連接件的一端與筒壁內環10連接，連接件的另一端與筒壁外環20連接。
[0032]優選地，連接件為多個，且多個連接件沿冷卻通斷的周向相間隔地設置。這樣設置，可以使相鄰的連接件與筒壁內環10和筒壁外環20之間形成氣流縫槽。
[0033]優選地，連接件為板狀，且連接件沿火焰筒的軸向延伸。這樣設置，有利于冷卻氣流的流動。
[0034]優選地，筒壁內環10和筒壁外環20上均設置有氣體流通孔。通過設置氣體流通孔，可以比較方便地使氣流流入火焰筒內。
[0035]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種燃氣輪機，包括火焰筒，火焰筒為上述的火焰筒。
[0036]本申請解決的是高溫環境下火焰筒的冷卻問題。
[0037]本申請的冷卻方法中，火焰筒冷卻環30采用波紋縫槽結構。冷卻環30兩側分別與火焰筒的兩個環貼合，形成相鄰的波紋縫槽。經壓氣機壓縮后的高壓空氣從波紋縫槽(氣流縫槽)流入火焰筒時，高速的氣流形成條狀的氣膜，覆蓋在火焰筒環的內圈表面，起到冷卻作用。
[0038]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0039]本實用新型的冷卻方法簡單，不需要額外引冷卻氣路，且結構簡單可靠，可以有效地保證高溫環境下火焰筒的冷卻效果，提高了整個燃氣輪機的工作可靠性。
[0040]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種火焰筒，其特征在于，包括: 筒壁內環(10)，所述筒壁內環(10)的內部為所述火焰筒的燃燒腔； 筒壁外環(20)，所述筒壁外環(20)套設在所述筒壁內環(10)的外側，且所述筒壁外環(20)和所述筒壁內環(10)之間形成供冷卻介質通過的冷卻通道。
2.根據權利要求1所述的火焰筒，其特征在于，所述火焰筒還包括: 冷卻環(30)，所述冷卻環(30)安裝在所述筒壁內環(10)與所述筒壁外環(20)之間的所述冷卻通斷內，且所述冷卻環(30)與所述筒壁內環(10)和所述筒壁外環(20)之間均形成氣流縫槽(31)。
3.根據權利要求2所述的火焰筒，其特征在于，所述冷卻環(30)的橫截面為波紋狀。
4.根據權利要求2所述的火焰筒，其特征在于，所述冷卻環(30)與所述筒壁內環(10)和/或所述筒壁外環(20)之間焊接。
5.根據權利要求2所述的火焰筒，其特征在于，所述冷卻環(30)從所述火焰筒的一端延伸到所述火焰筒的另一端。
6.根據權利要求1所述的火焰筒，其特征在于，所述火焰筒還包括連接件，所述連接件設置在所述冷卻通道內，且所述連接件的一端與所述筒壁內環(10)連接，所述連接件的另一端與所述筒壁外環(20)連接。
7.根據權利要求6所述的火焰筒，其特征在于，所述連接件為多個，且所述多個連接件沿所述冷卻通斷的周向相間隔地設置。
8.根據權利要求6所述的火焰筒，其特征在于，所述連接件為板狀，且所述連接件沿所述火焰筒的軸向延伸。
9.根據權利要求1所述的火焰筒，其特征在于，所述筒壁內環(10)和所述筒壁外環(20)上均設置有氣體流通孔。
10.一種燃氣輪機，包括火焰筒，其特征在于，所述火焰筒為權利要求1至9中任一項所述的火焰筒。
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃氣輪機及其火焰筒，該火焰筒包括：筒壁內環，筒壁內環的內部為火焰筒的燃燒腔；筒壁外環，筒壁外環套設在筒壁內環的外側，且筒壁外環和筒壁內環之間形成供冷卻介質通過的冷卻通道。本實用新型中的火焰筒結構簡單、可靠，且不需要額外的冷卻氣路便可以對火焰筒進行冷卻，進而有效地保證了高溫環境下火焰筒的冷卻效果，解決現有技術中對燃氣輪機的火焰筒冷卻難度較大的問題，提高了整個燃氣輪機工作的可靠性。
【IPC分類】F23R3-42
【公開號】CN204478139
【申請號】CN201420814254
【發明人】呂程程, 田鵬, 王丹, 黃譚喜, 趙曉磊, 謝衛紅
【申請人】中國南方航空工業(集團)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月18日