循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置。具體說，是能對循環灰進行強化冷卻的冷卻裝置，尤其適用于循環流化床鍋爐的煙氣分離器上。
【背景技術】
[0002]在鍋爐生產行業都知道，循環流化床鍋爐的煙氣分離器上大都設置有循環灰冷卻機構，這種冷卻機構是設置在分離器直筒段和錐段內側的冷卻機構。這種冷卻機構主要有氣冷冷卻機構和水冷冷卻機構，這兩種冷卻機構都是在相應分離器直筒段和錐段內側布置管道，并分別向管道內通冷氣和冷水，利用管內流動的冷氣或冷水對管道進行換熱來對接觸到管道的循環灰進行冷卻。這種冷卻機構存在以下不足，一是由于冷卻機構設置在直筒段的墻壁內側，體積大，需要的金屬管道多，生產成本高。而且加工難度大，一般的鍋爐生產企業加工比較困難。二是由于體積大，一套冷卻機構需分3~5片出廠，到工地現場進行組裝，安裝費用多，成本高。三是由于冷卻機構設置在直筒段的墻壁內側，鍋爐運行時，分離器直筒段的冷卻機構首先受到來自進口的煙氣沖擊，冷卻機構中的管道易出現磨損、爆管故障。四是由于分離器直筒段和錐段內側均設置有冷卻機構，這些冷卻機構擋住了循環灰，使得分離器分離下來的循環灰與分離器內壁的接觸面積只有分離器總受熱面積的不足30%。，降低了分離器受熱面積的利用率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置。這種冷卻裝置，不僅體積小、耗用金屬管道少、便于安裝、生產成本低，而且避免了管道磨損、爆管故障，提高了分離器受熱面積的利用率。
[0004]本實用新型要解決的上述問題由以下技術方案實現:
[0005]本實用新型的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置包括分離筒，該分離筒自上而下依次為直筒段、錐段和料腿段，所述直筒段、錐段和料腿段為一體結構，且內腔的連接處呈流線過渡。直筒段內懸吊有中心筒，直筒段的側壁上有進口。所述錐段和料腿段內均有用來對循環灰進行冷卻的強化冷卻機構。其特點是所述強化冷卻機構包括澆鑄在錐段和料腿段墻體內的傳熱管，錐段和料腿段墻體內的傳熱管的軸向分別與所在錐段和料腿段的墻壁平行且沿錐段和料腿段的圓周方向均布。所述錐段內的傳熱管上端向外彎曲后伸出在分離筒的墻壁之外并借助管道與冷媒源相連，料腿段內的傳熱管上端向外彎曲后伸出在分離筒的墻壁之外并借助管道與冷媒源相連。所述傳熱管靠近分離筒內側面的一側均連有縱貫傳熱管總長的導熱板，所述導熱板的里邊與分離筒內側面間留有間距。
[0006]由上述方案可以看出，由于僅在錐段或料腿段墻體內設置有強化冷卻機構，與冷卻機構設置在分離器的直筒段相比，體積小，需要的金屬管道少，生產成本低。由于加工難度小，一般的鍋爐生產企業都可以加工。由于體積小，冷卻機構可在廠內安裝、整套出廠，不需到工地現場進行組裝，安裝費用少，成本低。又由于強化冷卻機構的傳熱管和導熱板澆鑄在錐段或料腿段墻體內，避免了冷卻機構擋住循環灰、使得分離器分離下來的循環灰與分離器內壁的接觸面積增大，從而提高了分離器受熱面積的利用率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的A-A剖視示意圖；
[0009]圖3是圖2的I點放大圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置包括分離筒，該分離筒自上而下依次為直筒段3、錐段4和料腿段5，所述直筒段3與錐段4間、錐段4與料腿5段間均為一體結構，且連接處的內側面均呈流線過渡。直筒段3內懸吊有中心筒2，直筒段3的側壁上加工有供煙氣進入分離筒內的進口 I。所述錐段4和料腿段5內均設置有用來對循環灰進行冷卻的強化冷卻機構。所述強化冷卻機構包括澆鑄在錐段4和料腿段5墻體7內的傳熱管6，所述傳熱管6的軸向分別與所在錐段4和料腿段5的墻壁平行且分別沿錐段4和料腿段5的圓周方向均布。所述錐段4內的傳熱管6上端向外彎曲后伸出在分離筒的墻壁之外并借助管道與冷媒源相連，料腿段5內的傳熱管6上端向外彎曲后伸出在分離筒的墻壁之外并借助管道與冷媒源相連。所述傳熱管6靠近分離筒內側面的一側均焊接有縱貫傳熱管6總長的導熱板8，所述導熱板8為長條板，所述導熱板8縱方向的里邊與分離筒內側面間留有50mm的間距。
[0011]其中:
[0012]所述導熱板8兩板面間的中心線與所在傳熱管6的橫截面直徑線重合；
[0013]所述導熱板8的寬度為50mm、長度為500mm ；
[0014]所述錐段4與料腿段5上相應的兩塊導熱板8間的間距為500mm。
[0015]所述導熱板8有三個，相鄰的導熱板8的板面間有夾角a，所述夾角a為35度。
[0016]另外，距分離筒內側面最近的那個導熱板8即中間的那個導熱板8里邊與分離筒內側面間留有間距9，該間距9為50mmo
【主權項】
1.循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，包括分離筒，該分離筒自上而下依次為直筒段(3)、錐段(4)和料腿段(5)，所述直筒段(3)、錐段(4)和料腿段(5)為一體結構，且內腔的連接處呈流線過渡；直筒段(3)內懸吊有中心筒(2)，直筒段(3)的側壁上有進口(I);所述錐段(4)和料腿段(5)內均有用來對循環灰進行冷卻的強化冷卻機構；其特征在于所述強化冷卻機構包括澆鑄在錐段(4)和料腿段(5)墻體內的傳熱管(6)，錐段(4)和料腿段(5)墻體內的傳熱管(6)的軸向分別與所在錐段(4)和料腿段(5)的墻壁平行且沿錐段(4)和料腿段(5)的圓周方向均布；所述錐段(4)內的傳熱管(6)上端向外彎曲后伸出在分離筒的墻壁之外并借助管道與冷媒源相連，料腿段(5)內的傳熱管(6)上端向外彎曲后伸出在分離筒的墻壁之外并借助管道與冷媒源相連；所述傳熱管(6)靠近分離筒內側面的一側均連有縱貫傳熱管(6)總長的導熱板(8)，所述導熱板(8)的里邊與分離筒內側面間留有間距(9)0
2.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，其特征在于所述導熱板(8)兩板面間的中心線與所在傳熱管(6)的橫截面直徑線重合。
3.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，其特征在于所述導熱板(8)的寬度< 100mm、長度< 1000mm。
4.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，其特征在于所述錐段(4)與料腿段(5)上相應的兩塊導熱板(8)間的間距彡1000mm。
5.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，其特征在于所述導熱板(8)至少有兩個，相鄰導熱板(8)的板面間有夾角。
6.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，其特征在于所述導熱板(8)有兩三個，相鄰導熱板(8)的板面間有夾角a。
7.根據權利要求5或6所述的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，其特征在于所述夾角a < 35度。
8.根據權利要求5或6所述的循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置，其特征在于距分離筒內側面最近的那個導熱板(8)里邊與分離筒內側面間的間距< 50mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐循環灰強化冷卻裝置。它包括分離筒，該分離筒自上而下依次為直筒段、錐段和料腿段。直筒段內有中心筒，直筒段側壁上有進口。錐段和料腿段內均有強化冷卻機構。其特點是強化冷卻機構包括錐段和料腿段墻體內的傳熱管，傳熱管的軸向分別與所在錐段和料腿段的墻壁平行。錐段內的傳熱管上端和料腿段內的傳熱管上端均向外彎曲后伸出在分離筒的墻壁之外。傳熱管靠近分離筒內側面的一側均連有縱貫傳熱管總長的導熱板，導熱板的里邊與分離筒內側面間留有間距。本實用新型體積小、耗用金屬管道少、易安裝、成本低，可避免管道磨損、爆管故障，可提高分離器受熱面積利用率。適用于循環流化床鍋爐的煙氣分離器上。
【IPC分類】F23C10-24
【公開號】CN204478037
【申請號】CN201420809501
【發明人】李中學, 李健, 吳毅
【申請人】無錫東馬鍋爐有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月20日