一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴煤槍，更具體地說，尤其涉及一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍。
【背景技術】
[0002]水泥在生產過程中需要經過高溫煅燒，而產生高溫的燃料需要通過噴煤管輸送至水泥窯內，由于水泥窯內溫度較高，噴煤管工作環境惡劣，因此噴煤管前端需要伸入窯內的位置外壁上均澆注有耐高溫膠泥層，以保證噴煤管的正常工作。但由于窯內溫度較高，窯內火焰及高溫粉塵等不停沖刷耐高溫膠泥層，在使用一段時間后，耐高溫膠泥層局部就會出現破損，一旦出現破損情況，就需要進行修復。而由于耐高溫膠泥層為整體式澆注，修復時，就需要對損壞區域的耐高溫膠泥層進行清除，然后再重新整體澆注，不僅造成耐高溫膠泥材料的極大浪費，而且從開始修復到設備能正常工作，整個過程至少需要一天時間，嚴重影響企業的正常工作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的帶有預制耐高溫結構的噴煤槍。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，包括噴煤槍本體，在噴煤槍本體外壁上沿軸向設有若干耐高溫預制件環，各耐高溫預制件環由4-6塊弧形的耐高溫膠泥預制件組成；在各耐高溫膠泥預制件上分布有若干定位孔，在噴煤槍本體外壁上設有與各定位孔一一對應的定位螺柱，各耐高溫膠泥預制件通過耐高溫緊固件與定位螺柱配合固定在噴煤槍本體外壁上。
[0005]上述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍中，在耐高溫膠泥預制件和噴煤槍本體之間夾設有耐高溫纖維棉層。
[0006]上述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍中，所述耐高溫緊固件由一體成型的陶瓷螺帽和陶瓷螺套構成；陶瓷螺套與定位螺柱螺紋連接，在陶瓷螺帽上端面設有內六角沉孔，在耐高溫膠泥預制件上端面設有與陶瓷螺帽相適應的沉槽。
[0007]上述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍中，在耐高溫緊固件與耐高溫膠泥預制件上對應的定位孔和沉槽之間設有耐高溫定位膠泥層。
[0008]上述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍中，在定位孔內及陶瓷螺套外圍均設有定位螺紋；在沉槽內底部和陶瓷螺帽底部均設有環形定位槽。
[0009]上述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍中，耐高溫膠泥預制件沿周向的端面均為斜面，相鄰耐高溫膠泥預制件邊緣的端面配合形成八字形的填充縫隙，在填充縫隙內填充有耐高溫膠泥。
[0010]上述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍中，在各耐高溫膠泥預制件邊緣設有相互配合的定位凸塊和/或定位缺口。
[0011]本實用新型采用上述結構后，通過在噴煤槍本體外壁設有耐高溫預制件環，耐高溫預制件環采用4-6塊弧形的耐高溫膠泥預制件組成的結構方式，在保護噴煤槍本體的同時，能提高耐高溫層的使用率和使用壽命。進一步的，為方便整個預制件層的定位及裝卸，各預制件之間采用定位凸塊和/或定位缺口配合的結構定位，并采用定位螺柱配合耐高溫緊固件及耐高溫膠泥的方式進行固定。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A-A處的剖視結構示意圖；
[0015]圖3是圖1的俯視結構示意圖；
[0016]圖4是圖2中B處的局部放大示意圖。
[0017]圖中:噴煤槍本體1、耐高溫膠泥預制件2、定位孔3、定位螺柱4、耐高溫緊固件5、陶瓷螺帽5a、陶瓷螺套5b、耐高溫纖維棉層6、內六角沉孔7、沉槽8、耐高溫定位膠泥層9、定位螺紋10、環形定位槽11、填充縫隙12、耐高溫膠泥13、定位凸塊14、定位缺口 15。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，包括噴煤槍本體1，在噴煤槍本體I外壁上設有與各定位孔3 —一對應的定位螺柱4，在噴煤槍本體I外壁上沿軸向設有若干耐高溫預制件環，耐高溫預制件環在使用時起到保護噴煤槍本體I的良好作用，各耐高溫預制件環由4-6塊弧形的耐高溫膠泥預制件2組成，在各耐高溫膠泥預制件2上分布有若干定位孔3，在定位孔3內設有定位螺紋10，采用這種結構，使用時，局部的耐高溫預制件環被損壞時，替換對應的耐高溫膠泥預制件2即可恢復生產，節省了大量的成本。為了具有較好的固定效果，耐高溫膠泥預制件2沿周向的端面均為斜面，相鄰耐高溫膠泥預制件2邊緣的端面配合形成八字形的填充縫隙12，在填充縫隙12內填充有耐高溫膠泥13。當然，填充縫隙12內也可以填充本領域常規的其它澆注料。在各耐高溫膠泥預制件2邊緣設有相互配合的定位凸塊14和/或定位缺口 15，具體的配合方式有下列三種:各預制件的邊緣可設有定位凸塊14和定位缺口 15的配合方式、邊緣均為定位凸塊14的配合方式以及邊緣均為定位缺口 15的配合方式，耐高溫膠泥預制件2采用這種結構，在生產和使用時均較為方便。
[0019]進一步的，在耐高溫膠泥預制件2和噴煤槍本體I之間夾設有耐高溫纖維棉層6，耐高溫纖維棉層6起到良好的隔熱作用。為了方便耐高溫膠泥預制件2的安裝和拆卸，各耐高溫膠泥預制件2通過耐高溫緊固件5與定位螺柱4配合固定在噴煤槍本體I外壁上。耐高溫緊固件5由一體成型的陶瓷螺帽5a和陶瓷螺套5b構成；陶瓷螺套5b外圍設有定位螺紋10，陶瓷螺套5b與定位螺柱4螺紋連接，在陶瓷螺帽5a上端面設有內六角沉孔7，在陶瓷螺帽5a底部設有環形定位槽11，在耐高溫膠泥預制件2上端面設有與陶瓷螺帽5a相適應的沉槽8，在沉槽8內底部設有環形定位槽11。在耐高溫緊固件5與耐高溫膠泥預制件2上對應的定位孔3和沉槽8之間設有耐高溫定位膠泥層9。定位螺紋10和環形定位槽11均為螺牙的形狀，起到防止耐高溫定位膠泥層9脫落的作用。
[0020]使用時，將耐高溫膠泥預制件2沿軸向分別套設在定位螺柱4上，從而形成耐高溫預制件環，相鄰的耐高溫預制環通過定位凸塊14和定位缺口 15的配合方式固定在噴煤槍本體I外圍，然后在耐高溫緊固件5與耐高溫膠泥預制件2上對應的定位孔3和沉槽8之間填入耐高溫定位膠泥層9，將耐高溫緊固件5旋轉擰入定位螺柱4并最終擠入耐高溫定位膠泥層9中，將耐高溫膠泥預制件2固定在噴煤槍本體I上。最后在填充縫隙12內填入耐高溫膠泥13。在使用一段時間后，耐高溫膠泥預制件2受到一定損壞之后，可更換損壞的預制件，延長噴煤槍的使用壽命的同時，節省了水泥生產的生產成本。
[0021]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，包括噴煤槍本體(I)，其特征在于，在噴煤槍本體(I)外壁上沿軸向設有若干耐高溫預制件環，各耐高溫預制件環由4-6塊弧形的耐高溫膠泥預制件(2)組成；在各耐高溫膠泥預制件(2)上分布有若干定位孔(3)，在噴煤槍本體(I)外壁上設有與各定位孔(3) —一對應的定位螺柱(4)，各耐高溫膠泥預制件(2)通過耐高溫緊固件(5)與定位螺柱(4)配合固定在噴煤槍本體(I)外壁上。
2.根據權利要求1所述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，其特征在于，在耐高溫膠泥預制件(2)和噴煤槍本體(I)之間夾設有耐高溫纖維棉層(6)。
3.根據權利要求1所述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，其特征在于，所述耐高溫緊固件(5)由一體成型的陶瓷螺帽(5a)和陶瓷螺套(5b)構成；陶瓷螺套(5b)與定位螺柱(4)螺紋連接，在陶瓷螺帽(5a)上端面設有內六角沉孔(7)，在耐高溫膠泥預制件(2)上端面設有與陶瓷螺帽(5a)相適應的沉槽(8)。
4.根據權利要求3所述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，其特征在于，在耐高溫緊固件(5)與耐高溫膠泥預制件(2)上對應的定位孔(3)和沉槽(8)之間設有耐高溫定位膠泥層(9)。
5.根據權利要求4所述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，其特征在于，在定位孔(3)內及陶瓷螺套(5b)外圍均設有定位螺紋(10);在沉槽(8)內底部和陶瓷螺帽(5a)底部均設有環形定位槽(11)。
6.根據權利要求1所述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，其特征在于，耐高溫膠泥預制件(2)沿周向的端面均為斜面，相鄰耐高溫膠泥預制件(2)邊緣的端面配合形成八字形的填充縫隙(12)，在填充縫隙(12)內填充有耐高溫膠泥(13)。
7.根據權利要求1或6所述的一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍，其特征在于，在各耐高溫膠泥預制件(2)邊緣設有相互配合的定位凸塊(14)和/或定位缺口(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有預制耐高溫結構的噴煤槍；屬于水泥廠設備技術領域；其技術要點包括噴煤槍本體，在噴煤槍本體外壁上沿軸向設有若干耐高溫預制件環，各耐高溫預制件環由4-6塊弧形的耐高溫膠泥預制件組成；在各耐高溫膠泥預制件上分布有若干定位孔，在噴煤槍本體外壁上設有與各定位孔一一對應的定位螺柱，各耐高溫膠泥預制件通過耐高溫緊固件與定位螺柱配合固定在噴煤槍本體外壁上；本實用新型旨在提供一種使用方便、效果良好的帶有預制耐高溫結構的噴煤槍；用于水泥生產。
【IPC分類】F23D1-00
【公開號】CN204358717
【申請號】CN201420871892
【發明人】何偉光, 張群新, 楊龍壽, 丘紅莉, 曾志華, 程勇芳
【申請人】廣東梅雁吉祥水電股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月30日