流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽，尤其涉及該種風帽的貼壁嵌入結構，屬于流化床技術領域。
【背景技術】
[0002]常規流化床用布風風帽，通常因帽頭較高無法有效驅動大塊或比重較大或長條或絲狀的不可燃沉積物；磨損速率較快、易過燒及布風板難清掃；需二次澆注耐火澆注料；不能利用水冷布風板的水冷作用。流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽能有效解決以上問題并可充分利用膜式水冷壁本身的特點。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽，重點解決因帽頭較高無法有效驅動大塊或比重較大或長條或絲狀的不可燃沉積物、磨損速率較快、風帽需二次澆注耐火澆注料、不能利用水冷布風板的水冷作用。流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽能有效解決以上問題并充分利用膜式水冷壁本身的特點。
[0004]本實用新型流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽包括該種風帽的貼壁嵌入結構；風帽小孔數、孔徑與布角；帽頭、帽檐及帽腰高度選取值和結構形式；膜式壁管徑與節距配比值；密封與固定方式及相關解決方法。
[0005]本實用新型是這樣實現的，它包括風帽、膜式壁管和保溫層，其特征在于:若干膜式壁管排布在同一平面上并通過鰭片連接固定形成布風板，各膜式壁管之間的間隔處排布風帽；膜式壁管下方空隙處、各風帽的帽尾之間的空隙處和風帽的帽尾與膜式壁管之間的間隙處填充保溫層；風帽通過點焊焊接在鰭片上，鰭片與帽腰之間填充高溫膠泥固封。
[0006]它利用水冷布風板的膜式壁結構，將該種風帽巧妙地嵌入其中，利用貼壁式結構和水冷布風板具有的水冷功能達到對處于高溫環境的風帽實現冷卻；通過對風帽小孔數、孔徑與布角和結構形式特別組合實現合理布風；通過帽檐高度值合理選取實現布風板的近似平板化；通過膜式壁管徑與節距配比值實現該種風帽常規化使用；通過特殊密封與固定方式解決其密封與固定問題并免除二次澆注高溫澆注料。
[0007]本實用新型包括風帽的貼壁嵌入結構；風帽小孔數、孔徑與布角；帽頭、帽檐及帽腰高度選取值和結構形式；膜式壁管徑與節距配比值；密封與固定方式及相關解決方法。
[0008]流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽結構及參數值:
[0009]風帽結構:圓帽頭、正方形帽檐、貼壁嵌入、平板水冷
[0010]風帽小孔數η:6~12只
[0011]風帽小孔孔徑Φ3:4~8mm
[0012]風帽小孔布角α:15~20°
[0013]小孔風速Vr:35~45m/s (實際風速)
[0014]推薦開孔率Y:2~3%
[0015]帽頭高度h: 10~18mm
[0016]帽檐高度H:20~30mm
[0017]帽腰高度Hr:20~30mm
[0018]膜式壁管徑Φπ:45~70πιπι膜式壁管子節距與膜式壁管子直徑的比值:1.5-2
[0019]密封與固定方式:高溫膠泥固封間隙+雙點焊結構
[0020]關聯或驗證式:1、L-A=L-B < 2(mm) ;2、γ=314ηΦ32/4ΑΒ ; 3、Φ 2-Φ > 1mm ;4、 ηΦ 32;5> Φ m-2Hr >鰭片厚+2 倍焊縫高度 6、Φ/L=0.65-0.75。
[0021]由于常規流化床用布風風帽通常因帽頭較高無法有效驅動大塊或比重較大或長條或絲狀的不可燃沉積物，存在磨損速率較快、風帽需二次澆注耐火澆注料、不能利用水冷布風板的水冷作用等問題。流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽可有效解決以上問題并能充分利用膜式水冷壁本身的特點。
[0022]本實用新型的技術效果是:能有效解決床內驅動大塊或比重較大或長條或絲狀的不可燃沉積物；延長風帽使用壽命；免除風帽二次澆注耐火澆注料；充分利用膜式布風板對風帽的水冷冷卻作用。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型所述貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽的布置圖(俯視圖)；
[0024]圖2是本實用新型所述貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽的布置圖(側視圖)；
[0025]圖3是本實用新型所述貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽的布置圖(立體圖)；
[0026]圖4、5、6、7為本實用新型所述風帽的結構圖。
[0027]在圖中:1.風帽；2.膜式壁管；3.保溫層；4.點焊部位；5.膠泥固封部位；6.鰭片；11.帽頭；12.帽腰；13.帽尾；14.帽檐；L-風帽縱向節距；Φ-帽頭直徑(mm)
;Φ:-風帽燃燒風總管直徑(mm) ;Φ2-帽尾直徑(mm) ; Φ 3—風帽小孔直徑(mm)；α —風帽小孔布角；Α—帽檐長度(mm) ； B—帽檐寬度(mm) ；h—帽頭聞度(mm) ；H—帽檐高度(mm) ;Hr—腰部高度(mm)。
【具體實施方式】
[0028]如圖1、2和3所示，本實用新型所述貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽包括風帽1、膜式壁管2和保溫層3，若干膜式壁管2排布在同一平面上并通過鰭片6連接固定形成布風板，各膜式壁管2之間的間隔處排布風帽I ;膜式壁管2下方空隙處、各風帽I的帽尾13之間的空隙處和風帽I的帽尾13與膜式壁管2之間的間隙處填充保溫層3 ;風帽I通過點焊焊接在鰭片6上，鰭片6與帽腰12之間填充高溫膠泥固封。
[0029]如圖4、5、6、7所示，所述風帽I由圓形的帽頭11、與膜式壁管外表面弧度配合的帽腰12 ;帽尾13和正方形的帽檐14構成。所述帽尾13內設風帽燃燒風總管，風帽燃燒風總管與開口設置帽頭11和帽檐14夾角處的風帽小孔連通。
[0030]每個風帽設置6-12只風帽小孔。
[0031]風帽小孔孔徑Φ3:4~8mm
[0032]風帽小孔布角α:15~20°
[0033]小孔風速Vr:35~45m/s (實際風速)
[0034]推薦開孔率Y:2~3%
[0035]帽頭高度h: 10~18mm
[0036]帽檐高度H:20~30mm
[0037]帽腰高度Hr:20~30_
[0038]膜式壁管徑Φπ:45~70πιπι膜式壁管節距與膜式壁管直徑的比值:1.5-20
[0039]關聯或驗證式:1、L-A=L-B ^ 2 (mm) ;2、Y =314η Φ 32/4ΑΒ ； 3、Φ^Φ^ΙΟι?πι;4、Φ/彡ηΦ32;5、Φ m_2Hr >鰭片厚+2倍焊縫高度；6、Φ/L=0.65~0.75，各式中L 一風帽縱向節距；Φ-帽頭直徑(mm) ; Φ^-風帽燃燒風總管直徑(mm) ; Φ2—帽尾直徑(mm)；Φ 3一風帽小孔直徑(_) ; α 一風帽小孔布角；Α—帽檐長度(mm) ； B—帽檐寬度(mm)；h—帽頭高度(mm) ；H—帽檐高度(mm) ；Hr—腰部高度(mm)。
【主權項】
1.一種流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽，包括風帽、膜式壁管和保溫層，其特征在于:若干膜式壁管排布在同一平面上并通過鰭片連接固定形成布風板，各膜式壁管之間的間隔處排布風帽；膜式壁管下方空隙處、各風帽的帽尾之間的空隙處和風帽的帽尾與膜式壁管之間的間隙處填充保溫層；風帽通過點焊焊接在鰭片上，鰭片與帽腰之間填充高溫膠泥固封。
2.根據權利要求1所述的流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽，其特征在于:所述風帽由圓形的帽頭、與膜式壁管外表面弧度配合的帽腰；帽尾和正方形的帽檐構成，所述帽尾內設風帽燃燒風總管，風帽燃燒風總管與開口設置帽頭和帽檐夾角處的風帽小孔連通。
3.根據權利要求2所述的流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽，其特征在于:每個風帽設置6-12只風帽小孔； 風帽小孔孔徑Φ3:4~8mm ； 風帽小孔布角α:15~20° ； 小孔風速Vr:35~45m/s ； 開孔率Y: 2~3% 帽頭高度h:10~18mm 帽檐高度H:20~30mm 帽腰高度Hr:20~30mm 膜式壁管徑Φπ:45~70πιπι膜式壁管節距與膜式壁管直徑的比值:1.5~2。
4.根據權利要求3所述的流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽，其特征在于: 各部位尺寸關聯式:1、L -A=L-B ^ 2 (mm) ;2、Y =314η Φ 32/4ΑΒ ； 3、Φ^Φ^ΙΟι?πι;4、Φ /彡η Φ 32;5、Φ m-2Hr >鰭片厚+2倍焊縫高度；6、Φ /L=0.65-0.75，各式中L—風帽縱向節距；Φ-帽頭直徑(_) ； Φ^-風帽燃燒風總管直徑(_) ;Φ2-帽尾直徑(_)；Φ 3一風帽小孔直徑(_) ; α —風帽小孔布角；Α—帽檐長度(mm) ； B—帽檐寬度(mm)；h—帽頭高度(mm) ;H—帽檐高度(mm) ;Hr—腰部高度(mm) ; Y—開孔率。
【專利摘要】一種流化床用貼壁嵌入膜式壁平板水冷風帽，是利用流化床鍋爐水冷風室膜式壁布風板嵌入可利用管內低溫水對處于高溫區的風帽達到有效冷卻、免除澆注高溫澆注料并實現平板化布風。該技術能有效解決磨損、布風不均、大塊或比重大或長條或絲狀的不可燃物沉積、風帽過燒及布風板清掃等技術難題，有效提高風帽使用壽命、免除澆注高溫澆注料并實現平板化布風等方面都有較強的優勢。
【IPC分類】F23C10-20
【公開號】CN204329004
【申請號】CN201420753877
【發明人】桂百芳, 佘宏飛, 危朝陽
【申請人】江聯重工股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月5日