一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于垃圾處理的技術領域，具體的涉及一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置。
【背景技術】
[0002]垃圾不僅破壞城市的生態環境，還對人體的健康造成嚴重危害，因此廢棄物的無害處理成為亟待解決的問題。目前垃圾的處理主要采用焚燒技術或工藝處置。
[0003]對于焚燒工藝的精髓在于控制燃燒，目前對于垃圾燃燒的供風僅僅是依靠引風機對焚燒爐形成負壓，而無法精準的控制供風時機和供風量，若是供風過多，則降低溫度，影響垃圾的分解，并且風機的負荷過大；若是供風不足，則垃圾焚燒不充分，產生大量黑煙，嚴重污染環境。
[0004]由此可見，目前亟待解決的技術問題為如何精準的控制供風，進而控制燃燒，獲得一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制方法，可以精準控制供風，從而達到對垃圾的燃燒控制。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于針對目前垃圾焚燒存在無法控制供風的問題，而提供一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，該垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置對垃圾的焚燒處置效果更加，可以精準的監控供風量。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，在焚燒爐所設第二燃燒室的煙氣出口與引風機之間的煙氣管道上安裝有供風監控傳感器。
[0007]所述供風監控傳感器為氧傳感器。氧傳感器可以實時監測煙氣中氧的含量，利用煙氣中氧含量的指標控制二次供風的風門開合程度，調節二次供風的風量，實現對供風進行監控和報警，通過供風的監控進一步可以達到控制供料。通過所述氧傳感器檢測煙氣中氧的含量，控制供風使得氧傳感器所檢測的氧含量保持在體積分數為5?13%。
[0008]所述供風監控傳感器為一氧化碳傳感器。一氧化碳傳感器則可以實時監測煙氣中一氧化碳的含量，利用煙氣中一氧化碳含量的指標控制二次供風的風門開合程度，調節二次供風的風量，實現對供風進行監控和報警，通過供風的監控進一步可以達到控制供料。
[0009]所述焚燒爐包括爐體，爐體的前端分別設有一次供風的風門和二次供風的風門；該爐體一側的上部設有投料口 ；爐體內通過爐壁分設有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一燃燒室位于第二燃燒室的一側，爐壁為導熱壁；第一燃燒室與第二燃燒室的底部通過所設的灰渣室相連通；第二燃燒室的頂部設有煙氣出口，該煙氣出口通過煙氣管道連接有引風機，所述第一燃燒室為上下結構。
[0010]所述導熱壁為導熱墻。
[0011]所述第一燃燒室通過上爐排和下爐排分為上部燃燒區和下部燃燒區的上下結構。這樣的設計使得垃圾得到徹底有效的焚燒。。
[0012]所述一次供風的風門分設有兩個，均位于上爐排的上方；二次供風的風門分設有兩個，均位于上爐排和下爐排之間。
[0013]所述下爐排的上方分設有兩個清渣口，該清渣口位于二次供風的風門下方。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置可以通過供風監控傳感器監控煙氣中含氧量或一氧化碳的含量，進而對第一燃燒室的供風情況進行全面監控，實現對供料的合理控制。當供風過量時，報警通知工作人員可以加快供料；當供風不足時，工作人員可以據此減少供料，并司爐使爐子通風。該燃燒控制裝置通過監控煙氣質量強化了垃圾的燃燒。通過精確供風防止了空氣過剩及因此而降低燃燒溫度的需助燃成本，節約了風機電耗；有效防止空氣過剩與不足，煙氣排放質量可靠穩定。
[0015]綜上所述，本實用新型所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置對垃圾的焚燒處置效果更加，同時可以精準的監控供風量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型【具體實施方式】中焚燒爐的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型【具體實施方式】中焚燒爐的左視圖。
[0018]其中，I為爐體，2為投料口，3為爐壁，4為灰渣室，5為煙氣出口，6為煙氣管道，7為引風機，8為一次供風的風門，9為二次供風的風門，10為氧傳感器，11為鎖門，12為上爐排，13為下爐排，14為石灰進料口，15為石灰料倉，16為第一燃燒室，17為第二燃燒室，18
為清渣口。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】對本實用新型進行詳細的說明。
[0020]一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，在焚燒爐所設第二燃燒室17的煙氣出口 5與引風機7之間的煙氣管道6上安裝有氧傳感器10，通過該氧傳感器10檢測煙氣中氧的含量，根據該氣體含量的指標控制供風，控制供風使得氧傳感器10所檢測的氧含量保持在體積分數為5?13%。同時在負壓值為-1000?-100帕的范圍內控制引風機7。
[0021]所述焚燒爐包括爐體I,該爐體I 一側的上部設有投料口 2 ;爐體I內通過爐壁3分設有第一燃燒室16和第二燃燒室17，其中第一燃燒室16位于第二燃燒室17的一側；第一燃燒室16與第二燃燒室17的底部通過所設的灰渣室4相連通；第二燃燒室17的頂部設有煙氣出口 5，該煙氣出口 5通過煙氣管道6連接有引風機7。
[0022]所述爐體I的前端分別設有一次供風的風門8和二次供風的風門9 ;第一燃燒室16通過上爐排12和下爐排13分為上部燃燒區和下部燃燒區的上下結構；所述上爐排12的相鄰爐排片之間的間隔為10?12cm，下爐排13的相鄰爐排片之間的間隔為2?3cm。所述一次供風的風門8分設有兩個，均位于上爐排12的上方；二次供風的風門9分設有兩個，均位于上爐排12和下爐排13之間。所述下爐排13的上方分設有兩個清渣口 18，該清渣口18位于二次供風的風門9下方。所述第一燃燒室16這樣的設計使得垃圾得到徹底有效的焚燒。將第一燃燒室16的下部設計為主燃燒區，使主燃燒區的高溫煙氣可以向上輻射，力口熱第一燃燒室16上部內的垃圾以及進氣，從而可以再次起到加熱供風的作用和加速燃燒的作用，并且煙氣走向為向下，給予垃圾充分的焚燒時間。
[0023]所述爐壁3為導熱壁，導熱壁為高鋁磚或碳化硅材質制成的導熱墻。依靠爐壁3的導熱性能，加熱第一燃燒室16的空氣和爐料即垃圾。第二燃燒室17的熱量部分傳至第一燃燒室16。例如使用常見的高鋁磚，當第二燃燒室17測得溫度達到1000°C時，則傳遞到第一燃燒室16的溫度在300?400°C，直接提高的爐膛溫度，使二惡英以及其他污染物更徹底的分解。
[0024]所述灰渣室4位于爐體I前端的室口處設有鎖門11。
[0025]所述第一燃燒室16的頂部設有石灰進料口 14，該石灰進料口 14通過進料管道連接石灰料倉15。這樣在對垃圾進行焚燒的同時，也對所產生的煙氣進行了脫酸，縮短了處理周期。
[0026]將需要處理的垃圾通過爐體I 一側上部的投料口 2送入第一燃燒室16，垃圾先在第一燃燒室16的上爐排12進行焚燒，然后灰渣落至下爐排13繼續進行焚燒，由于外側引風機7的作用，使得焚燒爐內第二燃燒室17產生負壓，這樣通過一次供風的風門8和二次供風的風門9進入的兩次供風，在與第二燃燒室17底部相通的第一燃燒室16內是向下運行的，形成反燒，大大提高了垃圾的焚燒程度；與此同時第二燃燒室17所產生的高溫通過導熱墻將一部分熱量傳遞給第一燃燒室16，直接提高的爐膛溫度，使二惡英以及其他污染物更徹底的分解。同時在煙氣管道6靠近煙?附近的一端上設有氧傳感器10或一氧化碳傳感器，這樣可以實時監測煙氣中氧含量或一氧化碳含量，從而控制供風及供料，并且將氧傳感器或一氧化碳傳感器設于該位置可以保護傳感器不被溫度過高的煙氣所損壞，延長其使用壽命，設計合理。
【主權項】
1.一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，在焚燒爐所設第二燃燒室的煙氣出口與引風機之間的煙氣管道上安裝有供風監控傳感器；所述焚燒爐包括爐體，爐體的前端分別設有一次供風的風門和二次供風的風門；該爐體一側的上部設有投料口 ；爐體內通過爐壁分設有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一燃燒室位于第二燃燒室的一側，爐壁為導熱壁；第一燃燒室與第二燃燒室的底部通過所設的灰渣室相連通；第二燃燒室的頂部設有煙氣出口，該煙氣出口通過煙氣管道連接有引風機，所述第一燃燒室為上下結構。
2.根據權利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述供風監控傳感器為氧傳感器。
3.根據權利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述供風監控傳感器為一氧化碳傳感器。
4.根據權利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述導熱壁為導熱墻。
5.根據權利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述第一燃燒室通過上爐排和下爐排分為上部燃燒區和下部燃燒區的上下結構。
6.根據權利要求5所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述一次供風的風門分設有兩個，均位于上爐排的上方；二次供風的風門分設有兩個，均位于上爐排和下爐排之間。
7.根據權利要求6所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述下爐排的上方分設有兩個清渣口，該清渣口位于二次供風的風門下方。
【專利摘要】本實用新型屬于垃圾處理的技術領域，具體的涉及一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置。該垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，在焚燒爐所設第二燃燒室的煙氣出口與引風機之間的煙氣管道上安裝有供風監控傳感器，通過該供風監控傳感器檢測煙氣中相應氣體的含量，根據該氣體含量的指標控制供風，同時根據負壓值控制引風機。該垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置對垃圾的焚燒處置效果更加，可以精準的監控供風量。
【IPC分類】F23G5-50
【公開號】CN204268484
【申請號】CN201420539837
【發明人】王惠生
【申請人】王惠生
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年9月19日