氣力式鍋爐床料添加系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣力式鍋爐床料添加系統，包括渣倉、振動篩、提升機與刮板運輸機，所述提升機上端通過一輸料管一連接一緩沖倉，該緩沖倉下方連通一氣力輸送泵；所述氣力輸送泵連通有一輸料管二，所述輸料管二上具有至少兩個助吹器，分別為助吹器一與助吹器二，且該輸料管二能夠連通所述鍋爐的爐膛；還包括一壓縮空氣系統，該壓縮空氣系統具有連通所述氣力輸送泵的輸氣管一。本發明通過輸料管二直接將物流輸送至爐膛內，避免了現有技術中需要將氣力輸送泵置于渣倉下造成物料輸送困難和效率低的問題，同時也節約了爐前的空間；通過壓縮空氣系統的應用，利用壓縮空氣的高速流動，使床料以裹挾式快速流動，大大提高了工作效率。
【專利說明】
氣力式鍋爐床料添加系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種鍋爐床料添加系統，具體涉及一種氣力式鍋爐床料添加系統。
【背景技術】
[0002]床料也叫底料，是流化床鍋爐在啟動時所必需的介質。一般較常見的是流化床鍋爐燒完后排放的或河砂，床料置于爐膛里面，是給煤之前的必要過程，提供鍋爐在初次啟動及大修后的初始床料和鍋爐啟動時在投煤和石灰石前床料的損失，保持一定的床壓，是循環燃燒的必要過程，床料在渣倉內要通過輸送機構運輸至爐膛，由于輸送機構一般置于地面之上，而鍋爐的爐膛離地具有一定高度，加上床料的粒徑和比重較大，因此，床料在由下至上的輸送過程中會因為重力的作用下沉、沉淀，不能有效的輸送至爐膛內，效率較低。現有技術下，增加了提升裝置和輸送裝置，利用提升機將床料提升至一定高度，靠重力下落到輸送裝置上，最終利用輸送裝置輸送床料傳輸至爐膛內，這種床料的傳送方式具有一定的弊端，輸送裝置的體積較大，需要較大的安裝空間，同時由于爐前的設備和工藝管道較多，布置極不靈活。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種能夠靈活使用高效率氣力式鍋爐床料添加系統。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]—種氣力式鍋爐床料添加系統，包括渣倉、振動篩、提升機與刮板運輸機，所述提升機上端通過一輸料管一連接一緩沖倉，該緩沖倉下方連通一氣力輸送栗;所述氣力輸送栗連通有一輸料管二，所述輸料管二上具有至少兩個助吹器，分別為助吹器一與助吹器二，且該輸料管二能夠連通所述鍋爐的爐膛；
[0006]還包括一壓縮空氣系統，該壓縮空氣系統具有連通所述氣力輸送栗的輸氣管一。
[0007]進一步，所述壓縮空氣系統還包括輸氣管二與輸氣管三，所述輸氣管二連通設于輸料管二上的助吹器一，輸氣管三連通助吹器二，所述輸氣管二與助吹器一之間以及輸氣管三與助吹器二之間均設有一助吹閥組。
[0008]進一步，所述輸氣管一與所述氣力輸送栗之間設有一進氣閥組。
[0009]進一步，所述氣力輸送栗上部還連接一輸氣管四一端，該輸氣管四另一端連通所述輸料管二，輸氣管四上設有一平衡閥組。
[0010]進一步，所述輸料管二的尾端具有支路一與支路二，每個支路均連通所述爐膛;輸料管二上設有一切換閥，關閉所述切換閥時支路一連通，支路二關閉，打開所述切換閥時，支路一與支路二均連通。
[0011]進一步，每個所述支路上均設有一膨脹節。
[0012]有益效果:通過輸料管二直接將物流輸送至爐膛內，避免了現有技術中需要將輸送裝置安置于鍋爐旁，節約了空間；通過壓縮空氣系統的應用，利用壓縮空氣的高速流動， 使床料以裹挾式快速流動，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本發明所提供的氣力式鍋爐床料添加系統的結構示意圖。
[0015]1.渣倉2.振動篩3.刮板運輸機4.爐膛
[0016]5.提升機6.緩沖倉7.氣力輸送栗8.壓縮空氣系統9.助吹器一
[0017]10.助吹器二 11.輸料管一 12 4俞料管二 13 4俞氣管一
[0018]14.輸氣管二 15.輸氣管三16.輸氣管四17.助吹閥組
[0019]18.進氣閥組19.平衡閥組20.切換閥21.膨脹節22.支路一
[0020]23.支路二。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]圖1所示，一種氣力式鍋爐床料添加系統，包括渣倉1、振動篩2、提升機5與刮板運輸機3，所述提升機5上端通過一輸料管一 11連接一緩沖倉6，該緩沖倉6下方連通一氣力輸送栗7;所述氣力輸送栗7連通有一輸料管二 12，所述輸料管二 12上具有至少兩個助吹器，分別為助吹器一 9與助吹器二 10，且該輸料管二 12能夠連通所述鍋爐的爐膛4;
[0023]還包括一壓縮空氣系統8，該壓縮空氣系統8具有連通所述氣力輸送栗7的輸氣管— 13ο
[0024]所述壓縮空氣系統8還包括輸氣管二14與輸氣管三15，所述輸氣管二 14連通設于輸料管二 12上的助吹器一 9，輸氣管三15連通助吹器二 10，所述輸氣管二 14與助吹器一 9之間以及輸氣管三15與助吹器二 10之間均設有一助吹閥組17，助吹閥組17主要是控制輸氣管與助吹器之間的連通關系；
[0025]輸氣管一13與所述氣力輸送栗7之間設有一進氣閥組18;
[0026]氣力輸送栗7上部還連接一輸氣管四16—端，該輸氣管四16另一端連通所述輸料管二 12，輸氣管四16上設有一平衡閥組19，用于平衡氣力輸送栗7內外的壓力；
[0027]輸料管二12的尾端具有支路一 22與支路二 23，每個支路均連通所述爐膛4;輸料管二 12上設有一切換閥20，關閉所述切換閥20時支路一 22連通，支路二 23關閉，打開所述切換閥20時，支路一 22與支路二 23均連通;每個所述支路上均設有一膨脹節21;支路的數量根據實際需要確定，本實施例中的支路為兩個，也可以為三個、四個或更多；
[0028]具體實施時，床料經過渣倉1、振動篩2、刮板運輸機3、輸料管一11以及提升機5后進入緩沖倉6，經過緩沖作用，進入氣力輸送栗7，此時壓縮空氣系統8啟動。助吹器一9與助吹器二 10均是通過壓縮空氣提供動力來運行，因此圖1中的壓縮空氣系統8具有輸氣管二 14與輸氣管三15，輸氣管二 14用于帶動助吹器一 9的運行，輸氣管三15用于帶動助吹器二 10的運行，另外還具有輸氣管一 13，輸氣管一 13連通氣力輸送栗7，用于將氣力輸送栗7內的床料吹至輸料管二 12中。助吹器一9和助吹器二 10能夠使床料在輸料管二 12中是輸送速度大大提高，快速到達支路一22與支路二23中，進而到達爐膛4內。通過輸料管二 12直接將物流輸送至爐膛4內，避免了現有技術中需要將輸送裝置安置于鍋爐旁，節約了空間；通過壓縮空氣系統8的應用，利用壓縮空氣的高速流動，使床料以裹挾式快速流動，大大提高了工作效率。
[0029]對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。
【主權項】
1.一種氣力式鍋爐床料添加系統，包括渣倉、振動篩、提升機與刮板運輸機，其特征在于，所述提升機上端通過一輸料管一連接一緩沖倉，該緩沖倉下方連通一氣力輸送栗;所述氣力輸送栗連通有一輸料管二，所述輸料管二上具有至少兩個助吹器，分別為助吹器一與助吹器二，且該輸料管二能夠連通所述鍋爐的爐膛； 還包括一壓縮空氣系統，該壓縮空氣系統具有連通所述氣力輸送栗的輸氣管一。2.根據權利要求1所述的氣力式鍋爐床料添加系統，其特征在于，所述壓縮空氣系統還包括輸氣管二與輸氣管三，所述輸氣管二連通設于輸料管二上的助吹器一，輸氣管三連通助吹器二，所述輸氣管二與助吹器一之間以及輸氣管三與助吹器二之間均設有一助吹閥組。3.根據權利要求1所述的氣力式鍋爐床料添加系統，其特征在于，所述輸氣管一與所述氣力輸送栗之間設有一進氣閥組。4.根據權利要求1所述的氣力式鍋爐床料添加系統，其特征在于，所述氣力輸送栗上部還連接一輸氣管四一端，該輸氣管四另一端連通所述輸料管二，輸氣管四上設有一平衡閥組。5.根據權利要求1所述的氣力式鍋爐床料添加系統，其特征在于，所述輸料管二的尾端具有支路一與支路二，每個支路均連通所述爐膛;輸料管二上設有一切換閥，關閉所述切換閥時支路一連通，支路二關閉，打開所述切換閥時，支路一與支路二均連通。6.根據權利要求5所述的氣力式鍋爐床料添加系統，其特征在于，每個所述支路上均設有一膨脹節。
【文檔編號】F23C10/18GK106090897SQ201610414458
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610414458.0, CN 106090897 A, CN 106090897A, CN 201610414458, CN-A-106090897, CN106090897 A, CN106090897A, CN201610414458, CN201610414458.0
【發明人】章先濤
【申請人】江蘇潤海能源科技有限公司