一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法
【專利摘要】本發明公開了一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，包括以下步驟：在鍋爐一側安裝一臺燃燒器，燃燒器的煙氣出口與鍋爐爐膛連通；：對燃煤進行預處理，加入脫硝劑和/或脫硫劑，制成漿狀燃料；在燃燒器內通入燃燒助劑，在鍋爐爐膛的中部強制送風；：使用投料器將漿狀燃料投入燃燒器，煤粉在燃燒器內充分燃燒后，產生的高溫煙氣通入鍋爐爐膛；：高溫煙氣與吹入爐膛的空氣混合后在爐膛內進行二次燃燒，對燃燒產生的煙氣進行分離回收，對未完全燃料顆粒進行循環燃燒。燃燒器為主燃區，鍋爐爐膛為二次燃燒區，實現燃煤的充分燃燒；并對燃煤進行預處理，減少對大氣環境的污染；對煙氣進行分離回收處理，保證燃料顆粒燃盡，節能環保。
【專利說明】
一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種鍋爐燃燒方法，具體指一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法。
【背景技術】
[0002] 由于燃煤鍋爐具有高效、廉價的特點而被廣泛使用，傳統的煤炭燃燒方式在煤的 燃燒過程中會產生大量的污染物，造成嚴重的環境污染。主要原因有:其一，煤炭不易與空 氣充分接觸而造成不完全燃燒，燃燒效率低，不但浪費了煤炭資源，也相對的增加了污染物 的排放。其二，燃燒過程不易控制，例如揮發份大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與 冒黑煙；固體燃料燃燒時溫度難以均勻，易形成局部高溫區，促使大量NOx形成;這樣既浪費 能源也給環境造成污染。其三，熱能利用率低，損耗嚴重，不符合現有節能減排、高效環保 的發展要求。
【發明內容】
[0003] 針對上述技術問題，本發明提供了一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，實現煤炭 在爐內充分燃燒，燃燒效率高，燃料以及產生的熱能利用率高，污染物排量低的目的。
[0004] 本發明通過以下技術方案來實現上述目的： 一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，具體包括以下步驟： (1):在鍋爐一側爐壁安裝一臺燃燒器，燃燒器的煙氣出口與鍋爐爐膛連通； C):對燃煤進行預處理，并加入脫硝劑和/或脫硫劑，制成漿狀燃料;燃燒時，在燃燒器 內通入燃燒助劑，在鍋爐爐膛的中部強制送風； 使用投料器將上述漿狀燃料投入燃燒器，煤粉與燃燒器內的高溫蒸汽以及燃燒助 劑混合并充分燃燒后，將產生的高溫煙氣通入鍋爐爐膛； (4):高溫煙氣與吹入爐膛的空氣混合后在爐膛內進行二次燃燒，對燃燒產生的煙氣進 行分離回收，煙氣進入分離回收裝置，對煙氣中所帶有的未完全燃料顆粒進行分離，并將分 離的燃料顆粒再輸送給燃燒器，進行循環燃燒。
[0005] 優選地，所述漿狀燃料自燃燒器煙氣出口的附近上方投入。
[0006] 優選地，所述燃燒助劑為粒狀物料或粉狀物料的混合物或者液態混合物。
[0007] 優選地，所述燃燒助劑的成分為氯酸鹽或高錳酸鹽或硝酸鹽或其組合物。
[0008] 優選地，所述步驟魏|中，燃燒器內的溫度控制在800~900Γ。
[0009] 優選地，步驟C41中，分離回收裝置內部的溫度控制在700~900Γ。
[0010] 優選地，由燃燒器通入鍋爐爐膛的高溫煙氣的流量可控。
[0011]優選地，所述鍋爐爐體上安裝有溫度檢測傳感器，其發送溫度信號給控制器，由控 制器控制通入燃燒器內的燃燒助劑的量和通入鍋爐爐膛中的空氣的量。
[0012]本發明的有益效果是： 1、燃料在燃燒器中燃燒，燃燒器為主燃區，鍋爐爐膛為高溫煙氣的二次燃燒區，并能起 到擴容增大燃燒的目的，有效實現燃煤的充分燃燒，降低了氮氧化物等污染氣體的排放； 2、 向燃燒器中通入燃燒助劑以及爐膛內強制進風，保證燃燒在富氧環境中進行，進一 步確保了燃料的充分燃燒； 3、 對燃煤進行預處理，在其中加入脫硝劑和/或脫硫劑，有效降低氮氧化物及302的逃 逸率，減少對大氣環境的污染;對煙氣進行分離回收處理，將未完全燃燒的燃料顆粒輸送至 燃燒器，進行再次燃燒，保證燃料顆粒燃盡，提高了燃料的利用率，降低了資源浪費； 4、 結構合理，節能環保，顯著降低了氮氧化物、硫化物等污染氣體的排放。
【具體實施方式】
[0013] 下面將結合實施例對本發明及其效果作進一步闡述。
[0014] -種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，具體包括以下步驟： 在鍋爐一側爐壁安裝一臺燃燒器，燃燒器的煙氣出口與鍋爐爐膛連通； 議I:對燃煤進行預處理，并加入脫硝劑和/或脫硫劑，制成漿狀燃料;燃燒時，在燃燒器 內通入燃燒助劑，在鍋爐爐膛的中部強制送風； (3):使用投料器將上述漿狀燃料自燃燒器煙氣出口的附近上方投入，煤粉與燃燒器內 的高溫蒸汽以及燃燒助劑混合并充分燃燒后，將產生的高溫煙氣通入鍋爐爐膛;可在燃燒 器與鍋爐爐膛之間的煙氣通道內設置煙氣流量控制閥門，達到煙氣流量可控的目的，保證 充分燃燒;其中，燃燒助劑為粒狀物料或粉狀物料的混合物或者液態混合物，如氯酸鹽或高 錳酸鹽或硝酸鹽或其組合物，還可以是過氧化氫溶液。
[0015] (趨:高溫煙氣與吹入爐膛的空氣混合后在爐膛內進行二次燃燒，對燃燒產生的煙 氣進行分離回收，煙氣進入分離回收裝置，對煙氣中所帶有的未完全燃料顆粒進行分離，并 將分離的燃料顆粒再輸送給燃燒器，進行循環燃燒。其中，燃燒器內的溫度控制在800~ 900Γ之間，保證燃料充分燃燒的同時，達到較好的脫硝脫硫效果;分離回收裝置內部的溫 度控制在700~900°C之間，分離回收裝置保持溫度與燃燒器基本相同，煙氣中帶來的脫硝 劑與煤粉顆粒混合均勻，而且該裝置內為欠氧環境，為脫硝脫硫提供良好條件，經回收分離 的燃料脫硝效果好，整體上達到高效脫硝脫硫的目的。
[0016] 優選地，所述鍋爐爐體上安裝有溫度檢測傳感器，其發送溫度信號給控制器，由控 制器控制通入燃燒器內的燃燒助劑的量和通入鍋爐爐膛中的空氣的量。
[0017] 本發明燃料在燃燒器中燃燒，燃燒器為主燃區，鍋爐爐膛為高溫煙氣的二次燃燒 區，并能起到擴容增大燃燒的目的，有效實現燃煤的充分燃燒，降低了氮氧化物等污染氣體 的排放；向燃燒器中通入燃燒助劑以及爐膛內強制進風，保證燃燒在富氧環境中進行，進一 步確保了燃料的充分燃燒。對燃煤進行預處理，在其中加入脫硝劑和/或脫硫劑，有效降低 氮氧化物及S0 2的逃逸率，減少對大氣環境的污染;投料時，漿狀燃料自燃燒器煙氣出口的 附近上方投入，能夠將煙氣中的部分顆粒重新帶回燃燒器進行再燃，提高燃燒效率。對煙氣 中未充分燃燒的小顆粒進行再燃燒，煙氣經過分離回收后，仍然會殘留少量的未燃盡顆粒， 為了進一步燃燒，將他們輸送至燃燒器，進行再次燃燒，保證燃料顆粒燃盡。結構合理，節能 環保，顯著降低了氮氧化物、硫化物等污染氣體的排放，具有較好的市場應用價值，適于推 廣應用。
[0018] 以上實施例僅是示例性的，并不會局限本發明，應當指出對于本領域的技術人員 來說，在本發明所提供的技術啟示下，所做出的其它等同變型和改進，均應視為本發明的保 護范圍。
【主權項】
1. 一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于:具體包括W下步驟： 泌:在鍋爐一側爐壁安裝一臺燃燒器，燃燒器的煙氣出口與鍋爐爐膛連通； 潑:對燃煤進行預處理，并加入脫硝劑和/或脫硫劑，制成漿狀燃料;燃燒時，在燃燒器內 通入燃燒助劑，在鍋爐爐膛的中部強制送風； 纔:使用投料器將上述漿狀燃料投入燃燒器，燃料與燃燒器內的高溫蒸汽W及燃燒助劑 混合并充分燃燒后，將產生的高溫煙氣通入鍋爐爐膛； 繊:高溫煙氣與吹入爐膛的空氣混合后在爐膛內進行二次燃燒，對燃燒產生的煙氣進行 分離回收，煙氣進入分離回收裝置，對煙氣中所帶有的未完全燃料顆粒進行分離，并將分離 的燃料顆粒再輸送給燃燒器，進行循環燃燒。2. 根據權利要求1所述的一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于:所述漿狀燃 料自燃燒器煙氣出口的附近上方投入。3. 根據權利要求1所述的一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于:所述燃燒助 劑為粒狀物料或粉狀物料的混合物或者液態混合物。4. 根據權利要求3所述的一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于:所述燃燒助 劑的成分為氯酸鹽或高儘酸鹽或硝酸鹽或其組合物。5. 根據權利要求1-4任一所述的一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于:所述 步驟纔中，燃燒器內的溫度控制在800~900Γ。6. 根據權利要求1-4任一所述的一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于:步驟 盛中，分罔回收裝置內部的溫度枉制在700~900 C。7. 根據權利要求1-4任一所述的一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于：由燃 燒器通入鍋爐爐膛的高溫煙氣的流量可控。8. 根據權利要求1所述的一種燃煤鍋爐的高效潔凈燃燒方法，其特征在于:所述鍋爐爐 體上安裝有溫度檢測傳感器，其發送溫度信號給控制器，由控制器控制通入燃燒器內的燃 燒助劑的量和通入鍋爐爐膛中的空氣的量。
【文檔編號】F23C5/08GK106090893SQ201610492341
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】俞志峰
【申請人】無錫錫能鍋爐有限公司