一種焚燒爐的燃燒控制方法及裝置的制造方法

一種焚燒爐的燃燒控制方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種焚燒爐的燃燒控制方法及裝置，應用于分布式控制系統DCS控制器。該方法包括以下步驟：監測焚燒爐的爐膛出口溫度；根據爐膛出口溫度，確定針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度；當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，輸出第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行；當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到設定的溫度范圍的高限值或低限值時，輸出第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行。應用本發明實施例所提供的技術方案，實現了通過DCS系統直接控制焚燒爐的液壓驅動爐排和給料裝置的目的，減少了通訊接口和控制設備的種類，降低了對設備維護人員的要求，降低了維護成本。
【專利說明】
一種焚燒爐的燃燒控制方法及裝置
技術領域
[0001]本發明涉及燃燒控制技術領域，特別是涉及一種焚燒爐的燃燒控制方法及裝置。
【背景技術】
[0002]目前，對于焚燒爐的燃燒控制，多是通過PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)和DCS(Distributed Control System，分布式控制系統)共同作用進行控制。
[0003]以垃圾焚燒爐為例，調整垃圾給料量、垃圾在焚燒爐里向前推行的時間及調整爐排底部進入爐膛的空氣量都是由PLC完成的，而實現上述參數自動控制及邏輯運算所需要的主蒸汽壓力、主蒸汽流量、各風量和主蒸汽溫度等參數和風機等設備又是在DCS部分完成的。也就是說，對于垃圾焚燒爐的一個完整的燃燒控制過程被割裂成兩部分，分別由PLC和DCS來實現。PLC采集到數據之后，與DCS通信，把數據發送給DCS，由操作人員在DCS的操作界面實施操作。
[0004]這種控制方法存在一定的缺點:首先，由于PLC自身的技術特點，其處理復雜大數據模擬量控制邏輯運算的能力較DCS弱，PLC在處理模擬量數據需要的硬件成本比DCS高;其次，DCS和PLC之間存在通信接口，通過該通信接口才能進行數據交換，增加了控制數據處理的環節，多了潛在的故障點。當DCS與PLC之間出現通信故障時，需要同時具備DCS、PLC及數據通信技術的人員才能處理相應故障，對設備維護人員的要求較高，維護成本高，維護不方便。

【發明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種焚燒爐的燃燒控制方法及裝置。
[0006]一種焚燒爐的燃燒控制方法，應用于分布式控制系統DCS控制器，所述方法包括:
[0007]監測焚燒爐的爐膛出口溫度；
[0008]根據所述爐膛出口溫度，確定針對所述焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度；
[0009]當所述啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，輸出第一動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置停止運行；
[0010]當所述啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到所述設定的溫度范圍的高限值或低限值時，輸出第二動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置啟動運行。
[0011]在本發明的一種【具體實施方式】中，預先在所述爐排的燃燒區與燃燼區的交界處安裝溫度測點，所述根據所述爐膛出口溫度，確定針對所述焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度，包括:
[0012]通過所述溫度測點，獲得所述爐排的燃燼段溫度；
[0013]將所述爐膛出口溫度和所述燃燼段溫度微分量的總和，確定為針對所述焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。
[0014]在本發明的一種【具體實施方式】中，所述第一動作信號為:預設電流值的模擬量信號。
[0015]在本發明的一種【具體實施方式】中，所述第二動作信號為:預設第一電流范圍的模擬量信號和預設第二電流范圍的模擬量信號的交替信號。
[0016]一種焚燒爐的燃燒控制裝置，應用于分布式控制系統DCS控制器，包括:
[0017]爐膛出口溫度監測模塊，用于監測垃圾焚燒爐的爐膛出口溫度；
[0018]啟停控制參考溫度確定模塊，用于根據所述爐膛出口溫度，確定針對所述垃圾焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度；
[0019]停止控制模塊，用于當所述啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，輸出第一動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置停止運行；
[0020]啟動控制模塊，用于當所述啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到所述溫度范圍的高限值或低限值時，輸出第二動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置啟動運行。
[0021]在本發明的一種【具體實施方式】中，在所述爐排的燃燒區與燃燼區的交界處安裝溫度測點，所述啟停控制參考溫度確定模塊，具體用于:
[0022]通過所述溫度測點，獲得所述爐排的燃燼段溫度；
[0023]將所述爐膛出口溫度和所述燃燼段溫度微分量的總和，確定為針對所述垃圾焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。
[0024]在本發明的一種【具體實施方式】中，所述第一動作信號為:預設電流值的模擬量信號。
[0025]在本發明的一種【具體實施方式】中，所述第二動作信號為:預設第一電流范圍的模擬量信號和預設第二電流范圍的模擬量信號的交替信號。
[0026]應用本發明實施例所提供的技術方案，根據監測得到的爐膛出口溫度，確定針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度，當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，產生第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行，當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到設定的溫度范圍的高限值或低限值時，產生第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行。實現了通過DCS系統直接控制焚燒爐的液壓驅動爐排和給料裝置的目的，減少了通訊接口和控制設備的種類，降低了對設備維護人員的要求，降低了維護成本。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚的說明本發明實施例或現有技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發明實施例中一種焚燒爐的燃燒控制方法的實施流程圖；
[0029]圖2為本發明實施例中通過爐膛出口溫度控制爐排和給料裝置動作的示意圖；
[0030]圖3為本發明實施例中加入燃燼段溫度作用后控制爐排和給料裝置動作的示意圖；
[0031]圖4為本發明實施例中一種焚燒爐的燃燒控制裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]本發明實施例提供的一種垃圾焚燒爐的燃燒控制方法，應用于分布式控制系統DCS控制器，DCS控制器根據監測得到的焚燒爐的爐膛出口溫度，確定針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度，并根據啟停控制參考溫度的變化情況，對液壓驅動爐排和給料裝置的運行進行控制。
[0034]以垃圾焚燒爐為例，對垃圾焚燒爐的控制內容包括:控制液壓給料裝置的往復運動和往復運動速度及單位時間內往復的次數，將定量的垃圾持續推進垃圾焚燒爐的爐膛。進入爐膛的垃圾，通過控制液壓驅動爐排的往復運動和往復運動速度及單位時間內往復的次數，使爐排上的垃圾不斷翻動、攪拌并在爐排的上面向前推行。控制分布在爐排底部進入爐膛的高溫熱空氣量，適量的高溫熱空氣與生活垃圾進行混合，使得生活垃圾得以干燥、燃燒直至燃盡。
[0035]參見圖1所示，為本發明實施例所提供的一種焚燒爐的燃燒控制方法的實施流程圖，該方法可以包括以下步驟:
[0036]S110:監測焚燒爐的爐膛出口溫度。
[0037]在本發明實施例中，焚燒爐可以為任一類型，如垃圾焚燒爐等。本發明實施例中的焚燒爐設置有液壓驅動爐排和給料裝置，應用本發明實施例的技術方案，對液壓驅動爐排和給料裝置進行控制。
[0038]在燃燒控制理論中，燃燒的增強與減弱可以直接體現在焚燒爐的爐膛出口溫度的變化速率與幅度上。通過焚燒爐的蓄能公式可以容易得到燃燒的作用的強弱。
[0039 ]焚燒爐的熱量信號可以表示為:Q針C*dT/dt。
[0040]其中，Q爐表示焚燒爐的能量，與焚燒爐的蒸發量具有一定的線性關系；
[0041 ] C*dT/dt表示焚燒爐的蓄能，表征焚燒爐的爐膛出口溫度的變化情況，即焚燒爐的爐膛出口溫度的變化率的一次微分作用。
[0042]由于焚燒爐的爐膛出口溫度能夠較快地表征焚燒爐的燃燒狀態，所以，對焚燒爐的爐膛出口溫度進行監測，通過爐膛出口溫度對燃燒情況進行控制，是比較可靠、易用的控制方法。
[0043]焚燒爐的爐膛出口溫度與蒸發量相比較，爐膛出口溫度更易反映出燃燒工況，同時也便于判斷是否滿足環保排放要求和停留2秒、連續不結焦的要求。也就是說，焚燒爐的爐膛出口溫度是更為合理的控制對象。當焚燒爐的爐膛出口溫度平穩后，焚燒爐的風量幅度變化不大，相應蒸發量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度也相對平穩。
[0044]在焚燒爐的工作過程中，可以實時或者按照設定時間間隔監測焚燒爐的爐膛出口溫度。
[0045]SI 20:根據爐膛出口溫度，確定針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。
[0046]在步驟S110，對爐膛出口溫度進行監測，根據監測得到的爐膛出口溫度，可以確定針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。不同時刻的爐膛出口溫度對應不同的啟停控制參考溫度。
[0047]在本發明的一種【具體實施方式】中，可以直接將爐膛出口溫度確定為針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。在這種情況下，可以通過爐膛出口溫度的變化情況，確定爐排和給料裝置的啟停操作。
[0048]在焚燒對象的焚燒過程中，燃燒的滯后特性對焚燒爐燃燒的穩定有較大的影響。為消除滯后性的影響，在本發明的另一種【具體實施方式】中，可以預先在爐排的燃燒區與燃燼區的交界處安裝溫度測點，通過該溫度測點，獲得爐排的燃燼段溫度，并將爐膛出口溫度和燃燼段溫度微分量的總和，確定為針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。即在爐膛出口溫度和燃燼段溫度的共同作用下，對爐排和給料裝置的啟停進行提前控制，這樣可以有效緩解燃燒的滯后問題，保證焚燒對象燃燒位置的穩定。
[0049]S130:當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，輸出第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行；
[0050]S140:當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到設定的溫度范圍的高限值或低限值時，輸出第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行。
[0051 ]為便于描述，將上述兩個步驟結合起來進行說明。
[0052]在步驟S120，確定了針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度，通過該啟停控制參考溫度的變化情況，對爐排和給料裝置的啟停進行控制。
[0053]在實際應用中，針對該啟停控制參考溫度，可以預先設定一個溫度值和一個溫度范圍，該溫度范圍為溫升率偏差允許范圍。當啟停控制參考溫度在設定的溫度范圍內時，燃燒處于平穩狀態，當啟停控制參考溫度高于設定的溫度范圍的高限值時，表示燃燒狀態比較旺，當啟停控制參考溫度低于設定的溫度范圍的低限值時，表示燃燒狀態較差。
[0054]當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，輸出第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行，當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到設定的溫度范圍的高限值或低限值時，輸出第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行。
[0055]在本發明實施例中，第一動作信號可以為:預設電流值的模擬量信號，第二動作信號可以為:預設第一電流范圍的模擬量信號和預設第二電流范圍的模擬量信號的交替信號。預設電流值、第一電流范圍、第二電流范圍可以根據具體情況進行設定和調整，本發明實施例對此不作限制。
[0056]為方便理解，舉例說明。
[0057]對于液壓驅動爐排和給料裝置的控制:當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，可以輸出12mA模擬量信號，具體可以通過DCS系統提供的模擬量輸出通道AO輸出該模擬量信號，液壓缸停止動作。當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到設定的溫度范圍的高限值或低限值時，可以交替輸出4-12mA模擬量信號和12-20mA模擬量信號。具體可以通過模擬量輸出通道AO交替輸出這兩個模擬量信號。其中，4-12mA模擬量信號對應液壓缸前進、12-20mA模擬量信號對應液壓缸后退。
[0058]參見圖2所示，為直接將爐膛出口溫度確定為啟停控制參考溫度時，液壓驅動爐排和給料裝置動作示意圖。在圖2中的A點，爐膛出口溫度處于上升趨勢，且達到了低限值，DCS控制器輸出第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行;在圖2中的B點，爐膛出口溫度處于下降趨勢，且達到了高限值，DCS控制器輸出第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行;在圖2中的C點，爐膛出口溫度處于上升趨勢，且達到了高限值，DCS控制器輸出第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行。
[0059]參見圖3所示，為將爐膛出口溫度和燃燼段溫度微分量之和確定為啟停控制參考溫度時，液壓驅動爐排和給料裝置動作示意圖，其中，a表示為爐膛出口溫度的過程值(PV)與設定值(SV)的大小關系，b表示根據爐膛出口溫度控制的爐排和給料裝置的動作，c表示燃燼段溫度微分量過程值，d表示爐膛出口溫度和燃燼段溫度微分量之和與設定值的大小關系，e表示根據爐膛出口溫度和燃燼段溫度微分量之和控制的爐排和給料裝置的動作。從圖3中容易看出，引入燃燼段溫度后，對爐排和給料裝置的控制具有提前作用，可以減緩燃燒的滯后問題，保證垃圾焚燒位置的穩定。
[0060]應用本發明實施例所提供的方法，根據監測得到的爐膛出口溫度，確定針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度，當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，產生第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行，當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到設定的溫度范圍的高限值或低限值時，產生第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行。實現了通過DCS系統直接控制焚燒爐的液壓驅動爐排和給料裝置的目的，減少了通訊接口和控制設備的種類，降低了對設備維護人員的要求，降低了維護成本。
[0061]另外，從焚燒爐的生產控制方面考慮，焚燒對象在爐排焚燒的位置能夠反映出焚燒爐工作狀態是否正常。在現有技術中，是通過采用人工觀察火焰電視及現場觀火孔來判斷爐排上的焚燒對象的燃燒火焰位置是否合理，當焚燒的焚燒對象熱值變化較大時，會造成焚燒爐的燃燒不穩定，焚燒對象在爐排的燃燒位置也會發生偏離，爐膛溫度也會隨之產生較大變化。因此，為了穩定燃燒狀態，及時調整焚燒對象的燃燒位置是必要的。如果采用人工觀察焚燒爐中焚燒對象燃燒的位置，焚燒對象燃燒位置的變化趨勢只能憑操作人員的經驗人為判斷，缺乏量化的控制，調節手段相對滯后，調節效果較差，成本較高。為了滿足環保排放要求，就需要投入輔助燃燒器來保證爐膛溫度的穩定，加大了生產成本。
[0062]應用本發明實施例所提供的技術方案，通過啟停控制參考溫度的變化，控制液壓驅動爐排和給料裝置的停止和啟動，實現了對燃燒位置的自動控制，可以減少啟動輔助燃燒器的次數，節約燃油成本。
[0063]相應于上面的方法實施例，本發明實施例還提供了一種焚燒爐的燃燒控制裝置，該裝置應用于分布式控制系統DCS控制器。
[0064]參見圖4所示，該裝置可以包括以下模塊:
[0065]爐膛出口溫度監測模塊410，用于監測垃圾焚燒爐的爐膛出口溫度；
[0066]啟停控制參考溫度確定模塊420，用于根據爐膛出口溫度，確定針對垃圾焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度；
[0067]停止控制模塊430，用于當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，產生第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行；
[0068]啟動控制模塊440，用于當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到溫度范圍的高限值或低限值時，產生第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行。
[0069]應用本發明實施例所提供的裝置，根據監測得到的爐膛出口溫度，確定針對焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度，當啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，產生第一動作信號，控制爐排和給料裝置停止運行，當啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到設定的溫度范圍的高限值或低限值時，產生第二動作信號，控制爐排和給料裝置啟動運行。實現了通過DCS系統直接控制焚燒爐的液壓驅動爐排和給料裝置的目的，減少了通訊接口和控制設備的種類，降低了對設備維護人員的要求，降低了維護成本。
[0070]在本發明的一種【具體實施方式】中，在爐排的燃燒區與燃燼區的交界處安裝溫度測點，啟停控制參考溫度確定模塊420，具體用于:
[0071 ]通過溫度測點，獲得爐排的燃燼段溫度；
[0072]將爐膛出口溫度和燃燼段溫度微分量的總和，確定為針對垃圾焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。
[0073]在本發明的一種【具體實施方式】中，第一動作信號為:預設電流值的模擬量信號。
[0074]在本發明的一種【具體實施方式】中，第二動作信號為:預設第一電流范圍的模擬量信號和預設第二電流范圍的模擬量信號的交替信號。
[0075]在實際應用中，可以在DCS系統中配置模擬量輸入模塊Al、開關量輸出模塊DO和開關量輸入模塊DI等硬件設備，通過這些硬件設備對液壓驅動爐排和給料裝置進行現場數據米集。
[0076]液壓驅動爐排和給料裝置的各種運行狀態數據經過Al模塊、DO模塊和DI模塊處理之后的實時數據，通過現場總線送到DCS控制器。
[0077]在DCS控制器中可以配置控制軟件，該控制軟件可以實現以下運算:爐膛出口溫度控制邏輯運算、燃燼段溫度控制邏輯運算、垃圾給料量邏輯運算、爐排速度控制邏輯運算等。這使得DCS系統可以取代PLC直接對焚燒爐液壓驅動爐排和給料裝置實現靈活、方便、全面、可靠的控制。這樣，焚燒爐的燃燒控制過程不再被割裂，爐排和給料裝置的運行狀態信息不用經過PLC送到DCS系統，DCS系統可以對此直接進行采集和處理，提高了數據傳輸速率，提高了可靠性，控制效果良好。
[0078]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
[0079]專業人員還可以進一步意識到，結合本文中所公開的實施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬件、計算機軟件或者二者的結合來實現，為了清楚地說明硬件和軟件的可互換性，在上述說明中已經按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些功能究竟以硬件還是軟件方式來執行，取決于技術方案的特定應用和設計約束條件。專業技術人員可以對每個特定的應用來使用不同方法來實現所描述的功能，但是這種實現不應認為超出本發明的范圍。
[0080]結合本文中所公開的實施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執行的軟件模塊，或者二者的結合來實施。軟件模塊可以置于隨機存儲器(RAM)、內存、只讀存儲器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動磁盤、CD-ROM、或技術領域內所公知的任意其它形式的存儲介質中。
[0081]以上對本發明所提供的一種焚燒爐的燃燒控制方法及裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種焚燒爐的燃燒控制方法，其特征在于，應用于分布式控制系統DCS控制器，所述方法包括: 監測焚燒爐的爐膛出口溫度； 根據所述爐膛出口溫度，確定針對所述焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度； 當所述啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，輸出第一動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置停止運行； 當所述啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到所述設定的溫度范圍的高限值或低限值時，輸出第二動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置啟動運行。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，預先在所述爐排的燃燒區與燃燼區的交界處安裝溫度測點，所述根據所述爐膛出口溫度，確定針對所述焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度，包括: 通過所述溫度測點，獲得所述爐排的燃燼段溫度； 將所述爐膛出口溫度和所述燃燼段溫度微分量的總和，確定為針對所述焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一動作信號為:預設電流值的模擬量信號。4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二動作信號為:預設第一電流范圍的模擬量信號和預設第二電流范圍的模擬量信號的交替信號。5.一種焚燒爐的燃燒控制裝置，其特征在于，應用于分布式控制系統DCS控制器，包括: 爐膛出口溫度監測模塊，用于監測垃圾焚燒爐的爐膛出口溫度； 啟停控制參考溫度確定模塊，用于根據所述爐膛出口溫度，確定針對所述垃圾焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度； 停止控制模塊，用于當所述啟停控制參考溫度處于上升趨勢且達到設定的溫度范圍的低限值或高限值時，輸出第一動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置停止運行； 啟動控制模塊，用于當所述啟停控制參考溫度處于下降趨勢且達到所述溫度范圍的高限值或低限值時，輸出第二動作信號，控制所述爐排和所述給料裝置啟動運行。6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，在所述爐排的燃燒區與燃燼區的交界處安裝溫度測點，所述啟停控制參考溫度確定模塊，具體用于: 通過所述溫度測點，獲得所述爐排的燃燼段溫度； 將所述爐膛出口溫度和所述燃燼段溫度微分量的總和，確定為針對所述垃圾焚燒爐的爐排和給料裝置的啟停控制參考溫度。7.根據權利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述第一動作信號為:預設電流值的模擬量信號。8.根據權利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述第二動作信號為:預設第一電流范圍的模擬量信號和預設第二電流范圍的模擬量信號的交替信號。
【文檔編號】F23G5/50GK106051784SQ201610585805
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610585805.6, CN 106051784 A, CN 106051784A, CN 201610585805, CN-A-106051784, CN106051784 A, CN106051784A, CN201610585805, CN201610585805.6
【發明人】孫旭, 姜海濤, 白彬
【申請人】杭州和利時自動化有限公司