一種煙氣凈化塔及無煙霧垃圾焚燒系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種煙氣凈化塔，包括有凈化筒及若干凈煙盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤旋轉連接在一起；其中一半圓盤開設有若干排煙孔，另一半圓盤設置有凈化材料；相鄰凈煙盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設置；所述凈化筒靠近底部安裝有一排煙管，頂部安裝有另一排煙管，靠近底部的排煙管用以將煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排出。本發明進一步揭露一種具有煙氣凈化塔的無煙霧垃圾焚燒系統。
【專利說明】-種煙氣凈化塔及無煙霧垃圾焚燒系統 【技術領域】
[0001] 本發明設及一種垃圾焚燒系統，具體設及一種垃圾焚燒系統中的煙氣凈化塔。 【【背景技術】】
[0002] 隨著生活水平的提高，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前，垃圾處理的方式主 要有衛生填埋法、高溫堆肥法和焚燒法。衛生填埋法垃圾處理量大，操作簡單，但投資大、垃 圾產生的滲濾液處理難度大，防滲膜破損或垃圾滲濾液翻巧，極易使大量垃圾污水由地表 滲入地下，對周邊環境和地下水源造成嚴重污染。高溫堆肥法使垃圾經過堆肥處理后，生活 垃圾變成衛生的、無味的腐殖質。既解決垃圾的出路，又可達到資源化的目的，但是生活垃 圾堆肥量大，養分含量低，長期使用易造成±壤板結和地下水質變壞。焚燒法是將垃圾置于 高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，目前主要有再燃燒式、轉動爐盤式、熱解 式等，處理效果不錯，但均存在投資大、垃圾燃燒量小、垃圾燃燒不充分，煙塵處理難達標等 問題。 【
【發明內容】
】
[0003] 鑒于W上內容，有必要提供一種煙氣凈化塔及無煙霧垃圾焚燒系統，該煙氣凈化 塔設置有凈化材料，能夠有效吸附顆粒中的細小顆粒，減少污染；另外，該無煙霧垃圾焚燒 系統具有處理煙霧中不同成分的過濾結構，同時具有持續高溫分解有害氣體，達到零煙霧 排放的目的。
[0004] 為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種煙氣凈化塔，包括有凈化筒及 若干凈煙盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述 兩半圓盤旋轉連接在一起;其中一半圓盤開設有若干排煙孔，另一半圓盤設置有凈化材料； 相鄰凈煙盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設置； 所述凈化筒靠近底部安裝有一排煙管，頂部安裝有另一排煙管，靠近底部的排煙管用W將 煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排出。
[0005] -種無煙霧垃圾焚燒系統，所述無煙霧垃圾焚燒系統包括有焚燒爐、粉塵攔截箱、 焦油處理室、旋轉沉降罐、對流除塵裝置及煙氣凈化塔;所述焚燒爐與所述粉塵攔截箱連 通，所述焦油處理室與所述粉塵攔截箱連通，所述旋轉沉降罐與所述焦油處理室連通，所述 對流除塵裝置與所述焦油處理室連通;所述煙氣凈化塔包括有凈化塔及若干凈煙盤，所述 若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤旋轉連 接在一起;其中一半圓盤開設有若干排煙孔，另一半圓盤設置有凈化材料;相鄰凈煙盤中具 有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設置;所述凈化筒靠近 底部安裝有與所述對流除塵裝置連通的排煙管，頂部安裝有與所述焚燒爐連通的排煙管， 靠近所述凈化筒的底部的排煙管用W將煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經過所述若干凈煙 盤后通過頂部的排煙管排至所述焚燒爐。
[0006] 本發明具有W下有益效果：
[0007] 本發明靠近凈化筒底部的排煙管排入所述煙氣凈化塔，煙氣依次經過所述若干凈 煙盤后，煙氣中的細小顆粒被凈煙盤上的凈化材料吸附，而后再經由所述排煙管排至所述 煙氣高溫處理罐，降低煙氣中的污染顆粒。 【【附圖說明】】
[0008] 圖1是本發明無煙霧垃圾焚燒系統第一實施方式的一結構示意圖。
[0009] 圖2是圖1中II部分的一放大圖。
[0010] 圖3是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中散煙筒及爐罩的一結構示意圖。
[0011] 圖4是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中爐橋的一立體結構圖。
[0012] 圖5是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中粉塵攔截箱的一結構示意圖。
[0013] 圖6是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中焦油處理室的一結構示意圖。
[0014] 圖7是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中旋流沉降罐的一結構示意圖。
[0015] 圖8是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中對流除塵裝置的一結構示意圖。
[0016] 圖9是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中煙氣凈化塔的一結構示意圖。
[0017]圖10是圖9中煙氣凈化塔的凈煙盤的一結構示意圖。
[0018] 主要元件符號說明
[0019]
[0020]
[0021 ]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。 【【具體實施方式】】
[0022] 請參閱圖I，在本發明的一實施方式中，一無煙霧垃圾焚燒系統100包括有一焚燒 爐10、一粉塵攔截箱20、一焦油處理室40、一旋流沉降罐50、一對流除塵裝置60及一煙氣凈 化塔70。所述焚燒爐10連通所述粉塵攔截箱20,所述焦油處理室40通過一抽風結構80連通 所述粉塵攔截箱20,所述旋流沉降罐50連通所述對流除塵裝置60,所述對流除塵裝置60連 通所述煙氣凈化塔70,所述煙氣凈化塔70通過一排煙管90連通所述焚燒爐10。在本發明實 施方式中，所述抽風結構80為高壓風機。
[0023] 請一起參閱圖2,所述焚燒爐10包括一進料裝置11、一烘干室12、一爐體13、一出渣 裝置14、一煙氣高溫處理罐15及一煙畫16。所述烘干室12安裝在所述爐體13的一側，且部分 伸入所述爐體13內，所述進料裝置11伸入所述烘干室12的內部，并受一第一驅動裝置11巧區 動，用W將垃圾送至所述烘干室12，在本實施方式中，所述進料裝置11為傳送帶，所述第一 驅動裝置111為馬達，該馬達可通過手動或自動控制開啟或關閉。所述出渣裝置14位于所述 爐體13的下方，所述煙氣高溫處理罐15安裝在所述爐體13上，并部分露出所述爐體13。所述 煙畫16安裝在所述煙氣高溫處理罐15的上方，并與所述煙氣高溫處理罐15連通。
[0024] 所述爐體13包括有一內爐體131及一外爐體132,所述內爐體131及所述外爐體132 焊接在同一基座130上，并具有相同的中屯、軸;所述煙氣高溫處里罐15部分安裝在所述內爐 體131內，并與所述內爐體131、所述基座130-起圍成一燃燒室133，所述內爐體131與所述 外爐體132之間形成有一煙氣循環室134,所述煙氣循環室134的寬度為40cmW上，在本發明 實施方式中，所述內爐體131及所述外爐體132均為厚鋼板卷成的圓柱形筒體，所述內爐體 131的內表面粘貼有耐1500°C高溫的雙層耐火磚，耐火磚粘貼必須是沿筒體進行齒輪狀粘 貝占，齒輪的凹部位為垃圾燃燒時的散煙道(圖未示）。
[0025] 所述內爐體131的側壁開設有連通所述燃燒室133與所述煙氣循環室134的若干通 孔135,所述若干通孔135等距離分布在所述內爐體131的側壁上，每一通孔135由外向內向 下傾斜，且孔徑為15-25畑1，優選地，孔徑為20cm;所述外爐體132在所述烘干室12的下方設 置有連通所述粉塵攔截箱20與所述燃燒室133的排煙管210。
[00%]所述燃燒室133內設置有一點火室137、一爐橋138、一爐罩139及一散煙筒140。所 述散煙筒140頂部連接所述煙氣高溫處理罐15,底部安裝有所述爐罩139,所述散煙筒140上 設有若干散煙孔141(見圖3)，優選地，所述散煙筒140由厚鋼管制成，并且中屯、軸與所述內 爐體131的中屯、軸重合。請一起參閱圖3及圖4,所述爐罩139安裝在所述基座130上，所述基 座130內壁成錐形體，所述煙氣高溫處理罐15靠近所述燃燒室33-側設置成拱形，并且朝向 所述燃燒室133-側凸起。所述點火室137設置在所述爐罩139的下部，是由耐1500°C高溫的 耐火磚擱成的圓柱形筒體構成。所述爐橋138安裝在所述點火室137內，并包括有一下爐橋 1381及一上爐橋1382,所述下爐橋1381與所述上爐橋1382交錯設置。
[0027]所述烘干室12包括有一料倉121、一水汽排放管122、一格柵口 123、一推桿124及一 第二驅動裝置125。所述進料裝置11與所述料倉121連接，用W將垃圾送至所述料倉121，所 述水汽排放管122-端連接所述料倉121，另一端連接所述粉塵攔截箱20。所述料倉121部分 伸入所述內爐體131，并且底部設置有一導料板1211，所述導料板1211朝向所述爐體13傾 斜，并且部分伸入所述燃燒室133,所述格柵口 123安裝在所述料倉121上且位于所述內爐體 131內，用W開啟或關閉所述料倉121，具體地，所述格柵口123-端與所述料倉121旋轉連 接，另一端可抵靠或脫離所述導料板1211。所述推桿124-端連接所述格柵口 123，另一端連 接所述第二驅動裝置125,所述第二驅動裝置125用W推動或拉動所述推桿124,進而開啟或 關閉所述格柵口 123,在本發明實施方式中，所述第二驅動裝置125為馬達。
[0028] 請參閱圖5,所述粉塵攔截箱20包括有一攔截箱體21、一進水閥22、一排水閥23、一 水位監控閥24及若干攔截結構25。所述攔截箱體21裝有水，并包括有一頂板211、一底板 212、相對的兩側板213、一后板214及一前板215;所述兩側板213、所述后板214及所述前板 215分別垂直連接所述頂板211及所述底板212,所述兩側板213分別垂直連接所述后板214 及所述前板215,優選地，所述攔截箱體21為密封箱體，并且為長方體，另外，所述攔截箱體 21由厚鋼板制成。所述進水閥22安裝在一進水管221上，所述進水管221連通所述攔截箱體 21內部，所述進水閥22用W控制所述攔截箱體21內水的排入。所述排水閥23安裝在一出水 管231上，所述出水管221連通所述攔截箱體21內部，所述排水閥23用W控制所述攔截箱體 21內水的排出。所述水位監控閥24用W監控所述攔截箱體21內的水位是否超出預設位置， 當所述攔截箱體21內的水位超出預設位置且所述水位監控閥24開啟時，水就會溢出，W告 知工作人員，所述攔截箱體21內的水已經足夠，可W關閉所述進水閥22。在本實施方式中， 所述進水管221及所述水汽排放管122的一端分別安裝在所述頂板211上，并與所述攔截箱 體21內連通;所述排煙管210及所述出水管231的一端分別安裝在其中一側板213上。所述抽 風結構80的抽風管81(見圖6)位于另一側板213上。
[0029] 請繼續參閱圖5,所述若干攔截結構25分別依次安裝在所述攔截箱體21內，優選 地，所述若干攔截結構25在一平行于所述攔截箱體21內水平面的同一直線上;每一組攔截 結構25包括有一下攔截板251及一上攔截板252,若干所述上攔截板252的頂部連接所述頂 板211，若干下攔截板251的底部與攔截箱體21內的水抵觸，優選地，依次連接若干下攔截板 251及若干上攔截板252中屯、點的連線呈一銀齒形。若干所述下攔截板251及若干所述上攔 截板252相互平行，每一下攔截板251及每一上攔截板252的底部均朝向所述排煙管210-側 傾斜，并且每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所述抽風結構80的 方向A呈140-160%相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為20-80畑1，并且下攔截板 251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為30-50cm;每一下攔截板251的頂邊與所述頂板 211的高度差為30-50cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內水平面的高度差為 30-50畑1，在本實施方式中，每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所 述抽風結構80的方向A呈150%相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為50cm，并且下 攔截板251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為40cm;每一下攔截板251的頂邊與所述 頂板211的高度差為40cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內水平面的高度差為 40cm。運樣，使用時，所述燃燒室133內的煙霧被所述抽風結構80抽到攔截箱體21，煙霧依次 經過若干所述下攔截板251及若干所述上攔截板252后煙霧中較大顆粒物被阻攔而沉降于 水中，運樣煙霧中較大顆粒在所述粉塵攔截箱20內被去除后再由所述抽風結構80抽至所述 焦油處理室40。
[0030] 請參閱圖6,所述焦油處理室40包括有一處理箱體41、兩進水閥42、43、一排水閥 44、若干第一水冷壁45、若干第二水冷壁46及兩水位監控閥47、48,在本實施方式中，所述若 干第一水冷壁45及若干第二水冷壁46的數量均至少為6片。所述處理箱體41包括有一頂板 411、一底板412、兩側板413、一后板414及一前板415。所述兩側板413、所述后板414及所述 前板415分別垂直連接所述頂板411及所述底板412,所述兩側板413分別垂直連接所述后板 414及所述前板415。在本發明實施方式中，所述處理箱體41為密封箱體，并且是由厚鋼板制 成，優選地，所述處理箱體41為長方體。所述處理箱體41內還安裝有一隔板416,所述隔板 416將所述處理箱體41分成一上箱體417及一下箱體418，優選地，所述上箱體417體積與所 述下箱體418體積相等。所述抽風機構80的出煙管82穿過所述上箱體417后伸入所述下箱體 418。所述上箱體417及所述下箱體418通過一連通管419連通。
[0031] 兩所述進水閥42、43分別安裝在一進水管421、431上，所述進水管421連通所述上 箱體417,所述進水管431連通所述下箱體418,所述進水閥42、43用W控制所述上箱體417、 所述下箱體418的冷水的排入。所述排水閥44安裝在一出水管441上，所述出水管441分別連 通所述上箱體417及所述下箱體418的內部，所述排水閥44用W控制所述上箱體417及所述 下箱體418內冷水的排出。所述兩水位監控閥47、48分別用W監控所述上箱體417及所述下 箱體418的水位是否超出預設水位，當所述上箱體417及所述下箱體418的水位超出預設水 位且所述水位監控閥47、48開啟時，水就會溢出，W告知工作人員，上箱體417及下箱體418 的水已經足夠，可W關閉進水閥42、43。
[0032] 請繼續參閱圖6,所述若干第一水冷壁45分別安裝在所述下箱體418內，且頂部與 所述隔板416連接，底部與所述底板412連接，優選地，所述若干第一水冷壁45相互平行;每 一第一水冷壁45的底部開設有一缺口 451，并在對應的缺口 451上方開設有一第一通氣孔 452,相鄰第一水冷壁45的第一通氣孔452的位置交錯設置，所述下箱體418的水位高于所述 缺口 451，低于所述第一通氣孔452;所述若干第一水冷壁45的頂部分別朝向所述出煙管82 一側傾斜，并且每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙口的中屯、軸的夾角為25-35%相 鄰第一水冷壁45之間的距離為50-80cm;優選地，每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙 口的中屯、軸的夾角為30°。
[0033] 所述若干第二水冷壁46分別安裝在所述上箱體417內，且頂部與所述頂板411連 接，底部與所述隔板416連接，優選地，所述若干第二水冷壁46相互平行，每一第二水冷壁46 的底部開設有一裂口 461，并在對應的裂口 461上方開設有一第二通氣孔462,在本發明實施 方式中，依次連接所述若干第二水冷壁46上的第二通氣孔462在平行于所述隔板416的直線 上;所述上箱體417的水位高于所述裂口 461，低于所述第二通氣孔462;所述若干第二水冷 壁46的頂部分別朝向所述連通管419傾斜，并且每一第二水冷壁46與所述連通管419的中屯、 軸之間的夾角為25-35%優選地，每一第二水冷壁46與所述連通管419的中屯、軸之間的夾角 為30°。所述焦油處理室40還在遠離所述連通管419的側板413設有一排煙管49。當垃圾燃燒 時，所述抽風結構80將熱煙氣抽至所述下箱體45,熱煙氣依次經過若干第一水冷壁45后由 所述連通管419進入所述上箱體417,熱煙氣依次經過若干第二水冷壁46后排出所述處理箱 體41，因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氨化合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二 嗯英等有害物質的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質沉入水 中，再經由所述排煙管49排出所述焦油處理室40至所述旋流沉降罐50。
[0034] 請參閱圖7,所述旋流沉降罐50包括有一下罐體51、一上罐體52、一連通管53、兩進 水閥54、55、兩排水閥56、57及兩水位監控閥58、59。所述下罐體51為圓柱形密封罐體，所述 排煙管49的一端伸入所述下罐體51，并且排煙口的中屯、軸與所述下罐體51的側壁垂直。所 述上罐體52安裝在所述下罐體51的上方，并且通過所述排水閥56與所述下罐體51連通；當 所述排水閥56開啟時，所述上罐體52的水可W排入所述下罐體51;所述連通管53連通所述 下罐體51與上罐體52,并且所述連通管53的一端部伸入所述上罐體52,并且出煙口的中屯、 軸與所述上罐體52的側壁垂直。
[0035] 所述兩進水閥54、55分別安裝在一進水管541、551，所述進水管541連通所述上罐 體52,所述進水管551連通所述下罐體51。所述排水閥57安裝在所述下罐體51上，用W將所 述下罐體51內的臟水排出。所述兩水位監控閥58、59分別安裝在一放水管58U591上，所述 放水管581連通所述上罐體52，并且所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中 屯、軸的高度差為±4cm，即所述連通管53的出煙口的中屯、軸與所述上罐體52的水位高度差 為± 4cm;所述放水管591連通所述下罐體51，并且所述放水管591的入口底部與所述排煙管 49的端部的中屯、軸的高度差為±4cm，即所述排煙管49的排煙口的中屯、軸與所述下罐體51 的水位高度差為± 4cm;優選地，所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中屯、 軸的高度差為0,所述放水管591的入口底部與所述排煙管49的端部的中屯、軸的高度差為0; 另外，所述上罐體52及所述下罐體516的水中加入化0(氧化巧），所述上罐體52的頂部還安 裝有一排煙管521，煙氣中的S〇2與所述旋流沉降罐50中含化0(氧化巧)的液體旋流沉降，從 而去除煙氣中顆粒狀雜質和硫元素，而后經由所述排煙管521排出后至所述對流除塵裝置 60 O
[0036] 請參閱圖8,所述對流除塵裝置60包括有若干水箱61、一進煙冷凝筒62、若干中間 冷凝筒63、一出煙冷凝筒64、一進水閥65、若干水位監控閥66、若干排水閥67及若干連通管 69，在本實施方式中，所述若干水箱61的數量、所述若干水位監控閥66及所述若干排水閥67 的數量相當，且均為2個;每一水箱61由厚鋼板焊接而成，并且呈長方體。所述進水閥65安裝 在一進水管651上，所述進水管651分別連通所述若干水箱61，所述進水閥65用W控制所述 若干水箱61水的排入;所述若干排水閥67分別安裝在若干出水管671上，所述若干出水管 671分別連通所述若干水箱61，所述若干排水閥67用W控制所述若干水箱61內水的排出；所 述若干水位監控閥66分別安裝在所述若干水箱61上，用W監控對應水箱61內的水位是否超 出預設水位，當對應水箱61內的水位超出預設水位且對應水位監控閥66開啟時，水就會溢 出，W告知工作人員，可W關閉進水閥65。
[0037] 所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64等數量分別安裝 在所述若干水箱61上，并且分別與對應的水箱61連通，所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷 凝筒63及所述出煙冷凝筒64具有相同的結構，并通過所述若干連通管69依次連通，所述排 煙管521的端部垂直插入所述進煙冷凝筒62;優選地，所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷 凝筒63及所述出煙冷凝筒64均為圓筒形，并且均由厚鋼板制成。相鄰進煙冷凝筒62與中間 冷凝筒63或相鄰兩中間冷凝筒63或相鄰中間冷凝筒63與出煙冷凝筒64之間的連通管69的 一端連接進煙冷凝筒62或中間冷凝筒63,另一端部伸入另一中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64 內，進一步地，伸入中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64的連通管69的端部的中屯、軸與對應水箱 61中水平面垂直。所述出煙冷凝筒64連接一排煙管641，煙氣由所述排煙管521進入對流除 塵裝置60,煙氣受對應水箱61四周的阻攔而向水箱61上方的進煙冷凝筒62、中間冷凝筒63 或出煙冷凝筒64反沖，再與所述排煙管521或連通管69噴出的煙氣在出煙冷凝筒62或中間 冷凝筒63或出煙冷凝筒64激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得W 快速沉入水中，煙塵經過所述對流除塵裝置60處理后經由所述排煙管641送至所述煙氣凈 化塔70,優選地，所述進煙冷凝筒62、每一中間冷凝筒63、出煙冷凝筒64的中屯、軸垂直于對 應水箱61的水平面。
[0038] 請參閱圖9及圖10,所述煙氣凈化塔70包括有一凈化筒71、若干凈煙盤72、一排水 閥73及一樓梯74。所述凈化筒71為圓柱形筒體，并由厚鋼板制成。所述若干凈煙盤72分別安 裝在所述凈化筒71內，所述凈化筒71的內壁對應每一凈煙盤72凸設有支架（圖未示意），所 述支架用W支撐對應的凈煙盤72,例如可W是由若干肋條組成。每一凈煙盤72分別由兩半 圓盤721組成，在本實施方式中，所述兩半圓盤721通過合頁722旋轉固定在一起，其中一半 圓盤721開設有若干排煙孔7211，另一半圓盤721設置有凈化材料，所述凈化材料用W吸收 煙氣中的顆粒，可W是絨布、活性炭等。安裝所述若干凈煙盤72時，在平行所述凈化筒71中 屯、軸的方向上，相鄰凈煙盤72中具有若干排煙孔7211的半圓盤721與另一凈煙盤72上具有 凈化材料的半圓盤721交錯設置，優選地，所述若干凈煙盤72相互平行設置。為了方便安裝 所述凈煙盤72，所述凈化筒71的側壁上還開設有兩窗口 711，所述樓梯74安裝在所述凈化筒 71的外壁上，工作人員可通過爬行所述樓梯74,并將凈煙盤72穿過窗口 711安裝至所述凈化 筒71內。所述排水閥73安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部;優選地，所述 若干凈煙盤72相互平行，所述若干凈煙盤72等距離分布在所述凈化筒71上。
[0039] 所述排煙管641的一端安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部，用W 將對流除塵裝置60處理過的煙氣排至所述煙氣凈化塔70;所述凈化筒71的頂部安裝有所述 排煙管90,所述排煙管90的另一端伸入所述煙氣高溫處理罐15,用W將經由所述煙氣凈化 塔70處理過的煙塵排入所述煙氣高溫處理罐15。所述排煙管641將對流除塵裝置60處理過 的煙氣排入所述煙氣凈化塔70，依次經過所述若干凈煙盤72后，煙氣中的細小顆粒被凈煙 盤72上的凈化材料吸附，而后再經由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理罐15,所述煙氣 高溫處理罐15用W高溫分解有毒氣體，如二嗯英等。
[0040] 本發明無煙霧垃圾焚燒系統100的一較佳工作方式如下：進料裝置11將垃圾送至 所述料倉121，同時關閉所述格柵口 123，防止未烘干的垃圾直接進入所述燃燒室133;使用 無煙霧垃圾焚燒系統100時，通過點火室137將燃燒室133內的垃圾點燃，垃圾燃燒產生的熱 氣流在煙氣循環室134及散煙筒140的作用下迅速擴散，并與點火室137進來的新鮮空氣快 速充分混合，確保垃圾能夠充分燃燒，無需添加任何助燃物;另外，燃燒室133內的煙霧經由 所述抽風結構80的作用，由所述排煙管210排入所述粉塵攔截箱20,同時，所述燃燒室133內 的熱量通過所述格柵口 123對所述料倉121內的垃圾進行烘烤，使得垃圾中的水蒸氣通過所 述水汽排放管122排入所述粉塵攔截箱20,水蒸氣和煙霧進入所述粉塵攔截箱20后依次經 過若干攔截結構25的阻擋而將煙霧中較大顆粒的灰塵攔截后沉降于水中，運樣較大顆粒灰 塵被去除后的煙氣流被所述抽風結構80抽至所述焦油處理室40。
[0041 ] 煙氣流進入所述焦油處理室40后，依次經過下箱體418的若干第一水冷壁45后經 過上箱體417的若干第二水冷壁46,熱煙氣因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氨化 合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二嗯英等有害物質的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油 霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質沉入水中，而后將將經過處理的煙氣排至所述旋流沉降罐50 中。
[0042] 煙氣依次進入旋流沉降罐50的下罐體51，由于下罐體51的排煙口的中屯、軸對準側 壁，并且下罐體51的水位與中屯、軸的高度差在±4cm，因此煙氣噴出所述排煙管4卵寸帶動水 沿著側壁旋轉，同時在水中含有化0的作用下，煙氣中的顆粒雜質和硫元素被去除，再經過 上罐體52的再次作用，煙氣中的顆粒雜質和硫元素被有效去除，而后被處理過的煙氣排至 所述對流除塵裝置60。
[0043] 煙氣經由排煙管521垂直噴入所述對流除塵裝置60中的水箱61中，煙氣受水箱61 四周的阻擋而向水箱61上方的冷凝筒反沖，再與排煙管521或連通管69噴出的煙氣在冷凝 筒中激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得W快速沉入水中，經過處 理過后的煙氣再被排入所述煙氣凈化塔70中。
[0044] 煙氣進入煙氣凈化塔70后，依次穿過所述若干凈煙盤72后，由于在凈煙盤72上的 凈化材料的作用下，煙氣中的煙塵再次被阻擋后經由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理 罐15中，由于散煙筒140的作用，將燃燒室內的熱量導到所述煙氣高溫處理罐15中，使得煙 氣高溫處理罐15中的溫度很高，足W將煙氣中的有毒氣體，如二嗯英分解后，再將濃度低、 無污染的氣流經由所述煙畫16排出。
[0045] 本發明具有W下有效效果：
[0046] 1.焚燒爐的烘干室底部設置有導料板和格柵口，可W使垃圾滲濾液流入燃燒室內 燃燒，防止有毒有害液體直接外溢，造成污染;格柵口也可W使正在燃燒的垃圾產生的熱福 射直接對未燃燒的垃圾進行高溫烘烤，去除水分，干燥垃圾，為下一輪燃燒做足準備。
[0047] 2.焚燒爐內的點火室、煙氣循環室及散煙筒在熱氣流的推動下，形成煙氣端流，使 燃燒室內的煙氣得W快速擴散，確保了垃圾能夠充分燃燒，垃圾燒垃圾，無需添加任何助燃 物，垃圾處理成本降低。
[0048] 3.粉塵攔截箱、焦油處理室、旋流沉降罐、對流除塵裝置、凈化塔的采用，有效去除 了煙氣中的各種雜質，使煙氣達到"零煙霧"排放。
[0049] 4.煙氣高溫處理罐設置在燃燒室的頂部，燃燒室的熱福射直接對煙氣高溫處理罐 進行烘烤，使煙氣高溫處理罐罐內的溫度達1000° W上，便于去除垃圾焚燒時產生的二嗯 英。
[0050] 上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用W限定本發 明的專利申請范圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬 于本發明所涵蓋專利范圍。
【主權項】
1. 一種煙氣凈化塔，包括有凈化筒，其特征在于：所述煙氣凈化塔還包括有若干凈煙 盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒內，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤 旋轉連接在一起;其中一半圓盤開設有若干排煙孔，另一半圓盤設置有凈化材料;相鄰凈煙 盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設置;所述凈化 筒靠近底部安裝有一排煙管，頂部安裝有另一排煙管，靠近底部的排煙管用以將煙氣排入 所述凈化筒，煙氣依次經過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排出。2. 如權利要求1所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述若干凈煙盤相互平行。3. 如權利要求2所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述若干凈煙盤等距離分布在所述凈 化筒上。4. 如權利要求3所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述兩半圓盤通過合頁旋轉連接。5. 如權利要求3所述的煙氣凈化塔，其特征在于:所述凈化材料是絨布或活性炭。6. -種無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:所述無煙霧垃圾焚燒系統包括有焚燒爐、粉 塵攔截箱、焦油處理室、旋轉沉降罐、對流除塵裝置及煙氣凈化塔;所述焚燒爐與所述粉塵 攔截箱連通，所述焦油處理室與所述粉塵攔截箱連通，所述旋轉沉降罐與所述焦油處理室 連通，所述對流除塵裝置與所述焦油處理室連通； 所述煙氣凈化塔包括有凈化塔及若干凈煙盤，所述若干凈煙盤分別安裝在所述凈化筒 內，每一凈煙盤包括有兩半圓盤，所述兩半圓盤旋轉連接在一起;其中一半圓盤開設有若干 排煙孔，另一半圓盤設置有凈化材料;相鄰凈煙盤中具有若干排煙孔的半圓盤與另一凈煙 盤上具有凈化材料的半圓盤交錯設置;所述凈化筒靠近底部安裝有與所述對流除塵裝置連 通的排煙管，頂部安裝有與所述焚燒爐連通的排煙管，靠近所述凈化筒的底部的排煙管用 以將煙氣排入所述凈化筒，煙氣依次經過所述若干凈煙盤后通過頂部的排煙管排至所述焚 燒爐。7. 如權利要求6所述的無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:所述若干凈煙盤相互平行。8. 如權利要求7所述的無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:所述若干凈煙盤等距離分布 在所述凈化筒上。9. 如權利要求8所述的無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:所述兩半圓盤通過合頁旋轉 連接。10. 如權利要求8所述的無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:所述凈化材料是絨布或活 性炭。
【文檔編號】F23G5/44GK106016288SQ201610525817
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】陳仕敏
【申請人】陳仕敏