鏈排式熱解熔融一體窯爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鏈排式熱解熔融一體窯爐，包括爐體，爐體分為上、中、下三層，其中爐體上層為烘干區，爐體中層為熱解區、爐體下層為鏈排式產品熔融區；烘干區前端連接有進料傳送帶；熔融區、熱解區分別通過余熱回收管與全封閉烘干機相連通。本發明將垃圾的烘干、熱解和熱解固體產品的熔融集中在一臺窯爐完成，提高了工作效率，減少了設備成本及占地面積，操作更為簡單，此外，有效節省了熱能，提高了能源的利用率，避免浪費。整個窯爐集成度高，功能強大，單臺日處理垃圾能力為50?500t。
【專利說明】
鏈排式熱解熔融一體窯爐
技術領域
[0001 ]本發明涉及生活垃圾處理窯爐，具體涉及一種鏈排式熱解熔融一體窯爐。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，生活垃圾對城市、農村的自然環境造成的污染越來越嚴重。生活垃圾的處理方式主要有以下兩種:垃圾填埋方式和垃圾焚燒方式，其中垃圾填埋式處理，占用填埋場地大，嚴重浪費了土地資源，而且填埋垃圾場均采用露天敞開式作業，垃圾中的有機物質以及自然生成的二惡英容易污染對周邊環境造成污染，沿著威脅人類及其它生物的生命;垃圾焚燒式處理，在高溫燃燒時聚合生成了大量的有機化合物“二惡英”，而且焚燒不徹底，對環境造成了嚴重的污染。
[0003]此外，現有技術中用來處理垃圾的窯爐主要是焚燒爐，焚燒爐將垃圾焚燒完后，焚燒后的灰渣運輸到其它地方掩埋或是作其它處理，從窯爐進去的是廢品“生活垃圾”，從窯爐出來的還是廢品“廢氣”、“廢渣”，而且在進入焚燒爐前必需采用烘干設備將垃圾先前烘干，一套完整的垃圾處理工序下來需要配備多臺處理設備，不僅占地面積大，設備成本高，操作麻煩，而且在運輸或輸送的時候，有廢棄排放出來，仍然造成環境的污染。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在不足，本發明的目的是提供一種集成度高、處理效率高且節能的鏈排式熱解熔融一體窯爐。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種鏈排式熱解熔融一體窯爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體分為上、中、下三層，其中爐體上層為烘干區，爐體中層為熱解區、爐體下層為鏈排式產品熔融區;烘干區前端連接有進料傳送帶，烘干區內設置有全封閉烘干機;熱解區內設有熱解反應桶，熱解反應桶的進料端設有進料推進器，進料推進器的進料口與全封閉烘干機的出料端相連通，熱解反應桶的出料端設有出料管，出料管底部設有固體排出口，出料管頂部設有氣液收集罩，氣液收集罩連接有冷凝管，冷凝管一側上部設有與鏈排式產品熔融區相連通的高溫氣體回收管，冷凝管一側下部設有與熱解區連通的可燃氣體回收管，冷凝管管口下方設有液體收集桶；鏈排式產品熔融區內設置有鏈排、爐膛燃燒槍;熔融區、熱解區分別通過余熱回收管與全封閉烘干機相連通。
[0006]進一步，全封閉烘干機為2臺，在2臺全封閉烘干機之間設置有過渡區，過渡區頂部設有廢氣排出管，廢氣排出管上連接有廢氣抽風機，廢氣排出管的末端連接有廢氣處理系統。
[0007]進一步，熱解反應桶為并排設置的兩臺，每臺熱解反應桶均設置一進料推進器;在最后面那臺烘干機的出料端后下方設有分料輸送帶，分料輸送帶下方兩側分別與兩個進料推進器的進料口相連通。增強處理量，提高處理效率。
[0008]進一步，在進料推進器外周設有與熱解反應桶相連通的夾層，夾層上設有熱氣排出管。該設計是能使得熱解反應桶中生成的多余可燃氣體排出用于鍋爐加熱或是其他用，充分利用垃圾熱解產生的氣體物質。
[0009]相比現有技術而言，本發明的優點:本發明將垃圾的烘干、熱解和熱解固體產品的熔融集中在一臺窯爐完成，提高了工作效率，減少了設備成本及占地面積，操作更為簡單，從窯爐進去的生活垃圾，從窯爐出來的是新型建材產品，而且排到大氣中的廢氣不含二惡英，不會污染環境;此外，在一體窯爐中的大量熱氣由高溫抽風機送入兩臺全封閉烘干機中用于烘干垃圾，有效節省了熱能，提高了能源的利用率，避免浪費。整個窯爐集成度高，功能強大，單臺日處理垃圾能力為50_500t。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖
圖2為本發明所述熱解區內的結構示意圖
圖3為本發明所述分料輸送帶與進料推進器的位置關系截面示意圖其中，1、爐體，1.1、烘干區，1.2熱解區，1.3、鏈排式產品熔融區，1.4、過渡區，2、進料傳送帶，3、廢氣排出管，4、廢氣抽風機，5、廢氣處理系統，6、余熱回收管，7、全封閉烘干機，8、熱解反應桶，9、進料推進器，9.1、進料通道，9.2、液壓推桿，1、分料輸送帶，11、夾層，12、熱氣排出口，13、出料管，13.1、固體排出口，13.2、氣液收集罩，14、冷凝管，14.1高溫氣體回收管，14.2、可燃氣體回收管，15、鏈排，16、爐膛燃燒槍，17、傳動機構。
【具體實施方式】
[0011]現結合【具體實施方式】及附圖，對本發明作進一步描述。
[0012]實施例一
如圖1所示，鏈排式熱解熔融一體窯爐，包括爐體I，爐體I分為上、中、下三層，其中爐體I上層為烘干區1.1，爐體I中層為熱解區1.2、爐體I下層為鏈排式產品熔融區1.3。熔融區1.2、熱解區1.3分別通過余熱回收管6與烘干區1.1相連通。有效將熔融區1.2產生的熱氣和熱解區1.3生成的熱氣一起輸送給烘干區1.1內，以供烘干所需熱量，提高了熱能利用率。
[0013]上部的烘干區1.1前端連接有進料傳送帶2，烘干區1.1內設置有二臺全封閉烘干機7，在2臺全封閉烘干機7之間設置有過渡區1.4，過渡區1.4頂部設有廢氣排出管3，廢氣排出管3上連接有廢氣抽風機4，廢氣排出管3的末端連接有廢氣處理系統5。有效將一次烘干后的水蒸氣及其他廢氣抽出，并進行處理后排入大氣，以免影響后續的烘干及熱解反應。
[0014]中部的熱解區1.2內并排設有兩臺熱解反應桶8，每臺熱解反應桶8的進料端設有進料推進器9，進料推進器9包括進料通道9.1、和液壓推桿9.2;在最后面那臺全封閉烘干機7的出料端后下方設有分料輸送帶10，分料輸送帶10下方兩側分別與兩個進料推進器9的進料口相連通;在進料推進器9外周設有與熱解反應桶8相連通的夾層11，夾層11上設有熱氣排出口 12。熱解反應桶8的出料端設有出料管13，出料管13底部設有固體排出口 13.1，出料管13頂部設有氣液收集罩13.2，氣液收集罩13.2連接有冷凝管14，冷凝管14 一側上部設有與鏈排式產品熔融區1.3相連通的高溫氣體回收管14.1，冷凝管14一側下部設有與熱解區
1.2連通的可燃氣體回收管14.2，冷凝管14管口下方設有液體收集桶。熱解反應桶8由傳動機構17帶動旋轉。
[0015]鏈排式產品熔融區1.3內設置有鏈排15、爐膛燃燒槍16，鏈排式產品熔融區1.3底部通過若干進風管連接有助燃風機。在熱解區1.2中生成的固體灰渣從固體排出口 13.1排出，并添加一定量的粘接劑，充分混合后，制成建筑用材磚或其它產品，然后送入鏈排式產品熔融區1.3內進行燒制。
[0016]本發明是將烘干、熱解爐腔和產品生產熔融腔連通、共爐體而成，在一體窯爐中實現垃圾的烘干、熱解、副產品的熔融燒制，從一體窯爐進去的是原始的生活垃圾，而從一體窯爐處理的是新型建材產品、焦油和對環境無害的氣體。使用該熱解熔融一體窯爐，對混合的生活垃圾進行熱解處理，且熱解處理完后的固體灰渣采用壓縮機壓成產品碳份磚，并送入熔融區內進行產品熔融;熱解完后的液體產品為焦油，則可通過蒸餾，制成再生重工業燃油;熱解完后的廢氣為可燃氣體，很大一部分輸送給熔融區燃燒供熱，一部分輸送給熱解區供熱，先滿足熔融區、熱解區的需要，多余的可燃氣體則輸送出去，給比如鍋爐等外設設備供燃氣。在熱解、熔融過程中產生的熱量大部分送入兩臺全封閉烘干機內，先滿足烘干機烘干所需熱量的需要，而多余的余熱則可以用來發電，真正實現了一體多用的目的，效率高且效果好，垃圾不需分類、分選。
【主權項】
1.鏈排式熱解熔融一體窯爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體分為上、中、下三層，其中爐體上層為烘干區，爐體中層為熱解區、爐體下層為鏈排式產品熔融區；烘干區前端連接有進料傳送帶，烘干區內設置有全封閉烘干機;熱解區內設有熱解反應桶，熱解反應桶的進料端設有進料推進器，進料推進器的進料口與全封閉烘干機的出料端相連通，熱解反應桶的出料端設有出料管，出料管底部設有固體排出口，出料管頂部設有氣液收集罩，氣液收集罩連接有冷凝管，冷凝管一側上部設有與鏈排式產品熔融區相連通的高溫氣體回收管，冷凝管一側下部設有與熱解區連通的可燃氣體回收管，冷凝管管口下方設有液體收集桶;鏈排式產品熔融區內設置有鏈排、爐膛燃燒槍;熔融區、熱解區分別通過余熱回收管與全封閉烘干機相連通。2.根據權利要求1所述的鏈排式熱解熔融一體窯爐，其特征在于，全封閉烘干機為2臺，在2臺全封閉烘干機之間設置有過渡區，過渡區頂部設有廢氣排出管，廢氣排出管上連接有廢氣抽風機，廢氣排出管的末端連接有廢氣處理系統。3.根據權利要求2所述的鏈排式熱解熔融一體窯爐，其特征在于，熱解反應桶為并排設置的兩臺，每臺熱解反應桶均設置一進料推進器;在最后面那臺烘干機的出料端后下方設有分料輸送帶，分料輸送帶下方兩側分別與兩個進料推進器的進料口相連通。4.根據權利要求1或2或3所述的鏈排式熱解熔融一體窯爐，其特征在于，在進料推進器外周設有與熱解反應桶相連通的夾層，夾層上設有熱氣排出管。
【文檔編號】F23G5/027GK106016278SQ201610544929
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】金興旺, 黃杰
【申請人】金興旺, 黃杰