落渣裝置及循環流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種落渣裝置及循環流化床鍋爐。落渣裝置包括落渣管和捅渣裝置，捅渣裝置由捅渣管、捅渣件、堵板固定裝置和緊定螺絲組成。本發明提供的落渣裝置，既通過落渣裝置實現底渣的排放，又通過在落渣管上設置獨立的捅渣裝置實現捅渣功能，高效排渣，避免結焦擴大事故的效果。
【專利說明】
落渣裝置及循環流化床鍋爐
技術領域
[0001 ]本發明涉及鍋爐領域，尤其涉及一種落渣裝置及循環流化床鍋爐。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術，在電站鍋爐、工業鍋爐等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展。
[0003]循環流化床鍋爐由于燃料及脫硫劑的不斷供給，燃料中的灰分及攜帶的雜質、礦物質等成分在爐膛內燃燒后形成的固體廢棄物最終以飛灰和底渣的形式從鍋爐排出。因此循環流化床鍋爐一般通過在布風板上設置落渣管來實現底渣排放。
[0004]循環流化床鍋爐采用流化燃燒方式，鍋爐的流化布風狀況是鍋爐流化燃燒的關鍵。因配風、燃料顆粒度和燃燒工況的時刻變化，稍有不慎就會造成局部結焦，而焦塊由于排渣效應而常常在落渣口上部附近區域聚集而造成落渣管局部堵塞進而影響鍋爐排渣。若不及時處理，結焦將迅速生長擴展，造成嚴重的結焦事故而被迫停爐除渣。這種情況，通常采用加大排渣量等運行調整措施來消除。而當焦塊較大時，容易造成落渣管口堵塞而使落渣管無法放渣，造成事故擴大，危機運行安全。
[0005]現有技術中，當落渣管口堵塞無法排渣時，通常的處理方法是采用自制的扁鐵或圓鋼進行捅渣，即從落渣管下端進口伸入扁鐵或圓鋼，在布風板澆筑料上部使渣塊破裂后再通過落渣管進行排渣。
[0006]然而，由于現有的落渣管結構(圖1)，沒有專設捅渣接口，捅渣操作又沒有角度，故扁鐵或圓鋼需要適當彎曲后才能向上運動，并且很難直達布風板澆注料上部的結焦部位，造成捅渣時間長，費時費力，影響排渣的效果。再者，當落渣管與冷渣裝置相連時，更加不利捅渣操作。同時在捅渣過程中，落渣管必須處于大敞口狀態，而一旦焦結的底渣破碎，大量的熱渣會立刻噴出，因此容易造成人員傷亡事故，帶來很大的安全隱患。
【發明內容】
[0007]本發明提供了一種落渣裝置及循環流化床鍋爐，用以解決上述【背景技術】中鍋爐落渣裝置堵塞造成的問題。
[0008]本發明提供了一種落渣裝置，用于流化床鍋爐排渣，包括主落渣管，所述主落渣管頂端與所述流化床鍋爐的布風板相連，還包括可開啟密封裝置和第一捅渣裝置，所述密封裝置設置在所述主落渣管上，以使所述主落渣管與所述布風板連通的部分與外部隔離;所述第一捅渣裝置包括:與所述主落渣管連接的第一捅渣管，以及設在所述捅渣管內的、用于撥動布風板上底渣的第一捅渣件，所述第一捅渣管的起始端連通在所述主落渣管位于所述布風板與所述密封裝置之間的部分;且所述第一捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第一夾角。
[0009]如上所述的落渣裝置，優選地，所述第一捅渣裝置中心軸與所述主落渣管中心軸的交點位于所述布風板處。
[0010]如上所述第一捅渣管下部設置可開啟的第一堵板固定裝置進行封堵。所述第一捅渣件套設于所述第一捅渣管內部且穿過所述第一堵板固定裝置中間的密封滑動通道，并在人工或下端連接的第一驅動裝置作用下直線運動。
[0011]如上所述落渣裝置還包括密封膨脹裝置，所述密封膨脹裝置上端與流化床風室下部相連，其下端與所述第一捅渣管和所述落渣管相連。
[0012]如上所述落渣裝置還包括第二捅渣裝置，所述第二捅渣裝置包括與所述主落渣管連接的第二捅渣管，以及與設在所述第二捅渣管內的、用于撥動所述主落渣管內底渣的第二捅渣件，且所述第二捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第二夾角。
[0013]如上所述第二捅渣管下部設置可開啟的第二堵板固定裝置。所述第二捅渣件套設于所述第二捅渣管內部且穿過所述第二堵板固定裝置中間的密封滑動通道，并在人工或下端連接的第二驅動裝置作用下直線或曲線運動。
[0014]如上所述第一堵板固定裝置設置垂直于所述第一捅渣管的第一緊定螺釘，所述第一捅渣裝置工作時，所述第一緊定螺釘旋出，所述第一捅渣件能夠直線運動;所述第一捅渣裝置停止工作時，所述第一緊定螺釘旋緊，固定所述第一捅渣件；
[0015]所述第二堵板固定裝置設置垂直于所述第二捅渣管的第二緊定螺釘，所述第二捅渣裝置工作時，所述第二緊定螺釘旋出，所述第二捅渣件能夠直線或曲線運動;所述第二捅渣裝置停止工作時，所述第二緊定螺釘旋緊，固定所述第二捅渣件。
[0016]如上所述第一捅渣件和第二捅渣件，為耐高溫耐磨材料制成的長條形裝置。所述第二捅渣件要求具有一定韌性。所述落渣管沿豎直方向延伸，且起始端處為頂小下擴的漸擴管接口。所述落渣管密封裝置為閘板閥。
[0017]本發明的另一方面還提供了一種循環流化床鍋爐，其特征在于，包括鍋爐本體和安裝在鍋爐本體上的落渣裝置。
[0018]本發明提供的落渣裝置及循環流化床鍋爐，通過在主落渣管上設置捅渣裝置，可實現在主落渣管下部的密封裝置無論處于關閉或開啟并接冷渣機或渣車時，均能對流化床布風板上落渣口或落渣管內的堵渣進行捅渣，使捅渣與落渣功相互獨立，可同時工作，實現不間斷排渣;且在整個捅渣過程中，捅渣裝置始終處于密封狀態，從而有效避免了在豎直的主落渣管敞口狀態下捅渣而可能引發熱渣噴出的安全隱患，且有效解決了主落渣管的堵渣問題，提高了排渣的效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術的落渣管結構示意圖；
[0020]圖2為本發明一實施例提供的一種落渣裝置結構示意圖；
[0021]圖3為本發明另一實施例提供的落渣裝置結構示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]1-主落渣管；2-第一捅渣裝置；21-第一捅渣管；
[0024]22-第一捅渣件；23-第一堵板固定裝置；24-第一緊定螺釘
[0025]3-第二捅渣裝置；31-第二捅渣管；32-第二捅渣件；
[0026]33-第二堵板固定裝置；34-第二緊定螺釘;4_密封膨脹裝置；
[0027]5-密封裝置;6-布風板。
【具體實施方式】
[0028]本專利中，將主落渣管、第一捅渣管遠離爐體的方向稱為“正向”，優選地，當主落渣管豎直設置時，主落渣管由上向下的方向即為所述“正向”。
[0029]實施例一
[0030]圖2為本發明第一實施例提供的落渣裝置結構示意圖。如圖2所示，本實施例提供的落渣裝置，包括:主落渣管1、第一捅渣裝置2、密封裝置5。
[0031]其中，主落渣管I頂端與流化床鍋爐的布風板6相連，密封裝置5設置在所述主落渣管I上，以使所述主落渣管I上與所述布風板6連通的部分與外部隔離;第一捅渣裝置2包括:與主落渣管I連接的第一捅渣管21，以及與設在第一捅渣管21內的、用于撥動布風板6上底渣的第一捅渣件22，第一捅渣管21的起始端連通在主落渣管I位于布風板6與密封裝置5之間的部分;且第一捅渣管21的中心軸與主落渣管I的中心軸形成第一夾角，第一夾角優選為銳角。第一捅渣裝置2中心軸與所述主落渣管I中心軸的交點位于所述布風板6處。
[0032]可選的，主落渣管I可沿豎直方向延伸，且主落渣管I的起始端處為頂小下擴的漸擴管，以減少超大渣的落入而影響放渣效果，同時也利于改善落渣口區域流化質量，預防結焦。
[0033]本實施例提供的落渣裝置可以用于循環流化床鍋爐，具體可以安裝在流化床鍋爐的布風板6下方。所述主落渣管I與布風板6上的落渣口連通，實現底渣的排放;通過在主落渣管I上部設置第一捅渣裝置2實現捅渣功能，并使捅渣與落渣功能分開，相互獨立，可同時工作，實現不間斷排渣。所述第一捅渣件22縮在第一捅渣管21內；通過第一捅渣件22在第一捅渣管21內直線運動，撥動布風板6上的落渣口附近的結焦底渣，使得底渣破碎，之后從落渣口掉入主落渣管I內，通過開啟的密封裝置5排出，使得操作簡單，捅渣效率高，及時避免結焦擴大事故。
[0034]本實施例提供的捅渣裝置，通過在主落渣管I上部設置第一捅渣裝置2，可實現在主落渣管I下部由落渣管密封裝置5密封狀態下對流化床落渣口的堵渣進行捅渣，即主落渣管I下部的密封裝置5無論處于關閉或開啟并接冷渣機或渣車狀態，均能及時有效地對流化床落渣口的堵渣進行捅渣操作，而無需隔離冷渣機等設備，可實現不間斷排渣;且在整個捅渣過程中捅渣裝置始終處于密閉狀態。從而有效避免了現有捅渣過程須隔離冷渣機，且在豎直的主落渣管I敞口狀態下捅渣容易引發熱渣噴出的安全隱患，有效解決了對主落渣管I的堵渣及時疏通的效率問題和操作的安全性。也有效解決了捅渣與落渣不能同時進行問題。同時，該捅渣裝置制作簡單可靠，而且捅渣管口不易堵塞、制造加工密封工藝要求不高。
[0035]進一步地，第一捅渣管21下部設置第一堵板固定裝置23進行封堵。第一捅渣件22套設于第一捅渣管21內部且穿過第一堵板固定裝置23中間的密封滑動通道，并在人工或下端連接的第一驅動裝置作用下直線運動。第一驅動裝置可以為:電機或者其他傳動裝置，與第一捅渣件通過一個曲柄滑塊機構連接，以使第一捅渣件在電機作用下往復運動。
[0036]還包括密封膨脹裝置4，其上端與流化床風室下部相連，其下端與第一捅渣管21和主落渣管I相連，以解決其膨脹偏差和密封問題。
[0037]具體的，進行捅渣操作時，松開第一緊定螺釘24，使第一捅渣件22沿直線運動到達主落渣管I與布風板6相交處的結焦部位，使得焦塊破碎成小塊底渣并落入主落渣管I內，從主落渣管I順利排出。當采用傳動裝置實現自動捅渣時，則可使第一緊定螺釘24處于松開備用狀態。
[0038]實施例二
[0039]圖3為本發明實施例二提供的另一種落渣裝置結構示意圖。本實施例是對上一實施例進一步的變形。由于主落渣管I相對較細，在多塊較大的底渣落入主落渣管I內時，也可能會在主落渣管I內形成堵塞。如圖2所示，本實施例提供的落渣裝置是在上一實施例的基礎上，增加了第二捅渣裝置3。第二捅渣裝置3包括與所述主落渣管I連接的第二捅渣管31，以及與設在所述第二捅渣管31內的、用于撥動所述主落渣管I內的焦渣的第二捅渣件32，且所述第二捅渣管31的中心軸與所述主落渣管I的中心軸形成第二夾角。第二夾角優選為銳角，且優選與第一捅渣管分布于主落渣管兩側。
[0040]第二捅渣管31下部設置可開啟的第二堵板固定裝置33進行封堵。所述第二捅渣件32套設于所述第二捅渣管31內部且穿過所述第二堵板固定裝置33中間的密封滑動通道，并在人工或下端連接的第二驅動裝置作用下直線或曲線運動。第二驅動裝置可以為:電機或者其他傳動裝置，與第二捅渣件通過一個曲柄滑塊機構連接，以使第二捅渣件在電機作用下往復運動。
[0041]具體的，在主落渣管I正常工作時，第一捅渣件22縮在第一捅渣管21內部，第二捅渣件32縮在第二捅渣管31內部，都不會減小主落渣管I的內徑，確保主落渣管I放渣過程的通暢。當主落渣管I內形成堵塞時，利用第二捅渣裝置3進行捅渣操作。松開第二緊定螺釘34，使第二捅渣件32運動到達主落渣管I下部的堵塞的結焦部位，使得焦塊破碎成小塊底渣，從主落渣管I順利排出。當采用第二驅動裝置實現自動捅渣時，則可使第二緊定螺釘34處于松開備用狀態。
[0042]進一步的，第一捅渣裝置2下部的第一堵板固定裝置23對第一捅渣管21形成密封；第二捅渣裝置3下部的第二堵板固定裝置33對第二捅渣管31形成密封。一方面，可以使捅渣操作在密閉狀態下進行，可防止渣塊從捅渣裝置內流出傷人;而且，第一堵板固定裝置23和第二堵板固定裝置33可以使流化床鍋爐正常運行工況下第一捅渣管21和第二捅渣管31下部充滿低溫底渣，也起到了一定的密封效果，改善了作業環境，保證操作的安全可靠，且不必在捅渣結束后進行衛生清掃工作，降低了人力成本;另一方面，可以在流化床鍋爐停運狀態下打開第一堵板固定裝置23，對第一捅渣管21內集渣進行清理，或者對第一捅渣件22進行更換檢修;也可以在流化床鍋爐停運狀態下打開第二堵板固定裝置33，對第二捅渣管31內集渣進行清理，或者對第二捅渣件32進行更換檢修。同時，捅渣操作在密閉狀態下進行，改善了作業環境，操作安全可靠，也省去了原有落渣管捅渣后的衛生清掃工作，降低了人力成本。
[0043]第三實施例
[0044]本發明第三實施例還提供了一種循環流化床鍋爐，該循環流化床鍋爐包括流化風室和流化床布風板6，在流化床布風板6上設置有上述實施例中任一所述的落渣裝置。其中落渣裝置的具體結構、工作原理和有益效果，可參照上述任意實施例的詳細描述，此處不再贅述。
[0045]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解;其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種落渣裝置，用于流化床鍋爐，包括主落渣管，所述主落渣管頂端與所述流化床鍋爐的布風板相連，其特征在于，還包括可開啟密封裝置和第一捅渣裝置，所述密封裝置設置在所述主落渣管上，以使所述主落渣管與所述布風板連通的部分與外部隔離； 所述落渣管沿豎直方向延伸，且起始端處為頂小下擴的漸擴管接口； 所述第一捅渣裝置包括:與所述主落渣管連接的第一捅渣管，以及設在所述第一捅渣管內的、用于撥動布風板上底渣的第一捅渣件，所述第一捅渣管的起始端連通在所述主落渣管位于所述布風板與所述密封裝置之間的部分;且所述第一捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第一夾角。2.根據權利要求1所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一捅渣裝置中心軸與所述主落渣管中心軸的交點位于所述布風板處。3.根據權利要求1所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一捅渣管下部設置可開啟的第一堵板固定裝置，所述第一捅渣件套設于所述第一捅渣管內部且穿過所述第一堵板固定裝置中間的密封滑動通道，并在人工或下端連接的第一驅動裝置驅動下直線運動。4.根據權利要求1-3任一所述的落渣裝置，其特征在于，還包括密封膨脹裝置，所述密封膨脹裝置上端與流化床風室下部相連，其下端與所述第一捅渣管和所述落渣管相連。5.根據權利要求1-3任一所述的落渣裝置，其特征在于，所述落渣裝置還包括第二捅渣裝置，所述第二捅渣裝置包括與所述主落渣管連接的第二捅渣管，以及與設在所述第二捅渣管內的、用于撥動所述主落渣管內底渣的第二捅渣件，且所述第二捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第二夾角。6.根據權利要求5所述的落渣裝置，其特征在于，所述第二捅渣管下部設置可開啟的第二堵板固定裝置，所述第二捅渣件套設于所述第二捅渣管內部且穿過所述第二堵板固定裝置中間的密封滑動通道，并在人工或下端連接的第二驅動裝置作用下直線或曲線運動。7.根據權利要求6所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一堵板固定裝置設置垂直于所述第一捅渣管的第一緊定螺釘，所述第一捅渣裝置工作時，所述第一緊定螺釘旋出，所述第一捅渣件能夠直線運動;所述第一捅渣裝置停止工作時，所述第一緊定螺釘旋緊，固定所述第一捅渣件； 所述第二堵板固定裝置設置垂直于所述第二捅渣管的第二緊定螺釘，所述第二捅渣裝置工作時，所述第二緊定螺釘旋出，所述第二捅渣件能夠直線或曲線運動;所述第二捅渣裝置停止工作時，所述第二緊定螺釘旋緊，固定所述第二捅渣件。8.根據權利要求5所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一捅渣件和第二捅渣件，為耐高溫耐磨材料制成的長條形裝置;所述第二捅渣件要求具有一定韌性。9.根據權利要求1-3任一項所述的落渣裝置，其特征在于，所述落渣管密封裝置為閘板閥。10.—種循環流化床鍋爐，其特征在于，包括鍋爐本體和如權利要求1-9任一項所述的落渣裝置。
【文檔編號】F23C10/24GK106016256SQ201610546567
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】曹習功, 陳瑞路, 王凌云, 李永獻, 尹貴保, 毛鵬濤, 馬磊磊, 徐昆鵬, 劉洋, 石國治, 李明科
【申請人】鄭州鍋爐股份有限公司