一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及用于發電和供汽的垃圾焚燒鍋爐，具體為一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其能夠有效提高鍋爐的熱效率及電廠的整體發電效率，大大提高電廠的經濟效益，其包括爐膛，所述爐膛順次連通第一垂直通道、兩個垂直燃燼室、水平煙道和尾部垂直煙道，所述水平煙道內順次布置有再熱器、高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述再熱器設置有噴涂層或所述再熱器的材質為防腐材料，所述尾部垂直煙道內設置有省煤器。
【專利說明】
一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐
技術領域
[0001]本發明涉及用于發電和供汽的垃圾焚燒鍋爐，具體為一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐。【背景技術】
[0002]由于國內垃圾焚燒項目的競爭日趨激烈，環保要求越來越高，所以要求電廠運行投入成本急劇加大，而垃圾處理費急劇下降，電廠為得到良好的經濟效益，必須有效提高垃圾焚燒鍋爐的熱效率，從而提高電廠的整體發電效率。
[0003]提高垃圾焚燒余熱鍋爐的機組參數可以實現上述目的。鍋爐主蒸汽參數由傳統的 4.0MPa，400 °C改為6.4MPa，450°C，這樣可使電廠效率由21%提高到23%，而進而要將電廠效率由23%提高到27%，也就是需要把從汽機低壓缸中抽出低壓低溫蒸汽，除去去蒸汽空氣預熱器中加熱空氣用的低壓蒸汽后，再回到垃圾焚燒余熱鍋爐的合適煙溫區域的再熱器再加熱到450°C，再進汽機低壓缸發電。要達到上述目的，現有的垃圾焚燒鍋爐無法解決上述問題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其能夠有效提高鍋爐的熱效率及電廠的整體發電效率，大大提高電廠的經濟效益。
[0005]其技術方案是這樣的:一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛順次連通第一垂直通道、兩個垂直燃燼室、水平煙道和尾部垂直煙道，所述水平煙道內順次布置有再熱器、高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述再熱器設置有噴涂層或所述再熱器的材質為防腐材料，所述尾部垂直煙道內設置有省煤器。
[0006]其進一步特征在于，所述再熱器包括一級再熱器和二級再熱器;所述垂直燃燼室包括垂直燃燼室一與垂直燃燼室二，所述尾部垂直煙道包括尾部垂直煙道一與尾部垂直煙道二；所述第一垂直通道內除去高溫區后其他部分的水冷壁和所述垂直燃燼室一的高溫區水冷壁設有含高鎳基合金的噴涂層；所述再熱器設置有含高鎳基合金的噴涂層或所述再熱器的材質為TP347H的防腐材料； 所述第一垂直通道的高溫區的水冷壁設有耐火澆注料；所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器均連接減溫器；所述爐膛內設置有前后拱，所述爐膛底部設置有爐排，所述前后拱處設置有二次風噴嘴；所述水平煙道的高溫區設置有蒸汽吹灰孔，所述水平煙道的低溫區設置有激波吹灰孔，所述尾部垂直煙道一與所述水平煙道連接處設置有激波吹灰孔；所述水平煙道的頂部采用膜式頂棚管結構；所述高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器均采用蛇形管結構，所述蛇形管采用順列布置和大節距，所述省煤器至少布置五個。
[0007]采用本發明的結構后，通過合理設置再熱器的位置，即位于垂直燃燼室后面，水平煙道的進口處，此處溫度較高，能夠將進再熱器的低壓蒸汽進行有效加熱至450°C，再將其送至汽機低壓缸發電，大大提高了發電效率，從而提高電廠的經濟效益;第一垂直通道內除去高溫區有澆注料后其他部分的水冷壁和垂直燃燼室一的高溫區水冷壁設有噴涂層可以有效防止高溫腐蝕;再熱器設置有噴涂層或直接采用防腐材料制成，也保證了再熱器不會發生高溫腐蝕;水平煙道頂部采用膜式頂棚管結構，可提高鍋爐的密封性，降低鍋爐的散熱損失；同時在尾部垂直煙道一和二內布置了足夠的省煤器，使得排煙溫度由常規的190°C降至IJ180°C，有效地提高了 1%的鍋爐熱效率，進一步保證了發電效率;垃圾送到爐排上，在前后拱及二次風的配合下充分燃燒、燃燼，產生的煙氣依次流經爐膛、第一垂直通道、垂直燃燼室一、垂直燃燼室二、水平煙道、尾部垂直煙道一和尾部垂直煙道二，形成五回程流向，進一步提高了垃圾焚燒余熱鍋爐的參數;設置有兩級再熱器后，可以對汽機低壓缸中的低壓低溫蒸汽再熱效果更好，用于汽機發電進一步提高了電廠的發電效率。【附圖說明】
[0008]圖1為本發明結構示意圖。【具體實施方式】
[0009]見圖1所示，一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其包括支架1，支架1上順次懸掛有連通的第一垂直通道2、垂直燃燼室一 3、垂直燃燼室二4、水平煙道5、尾部垂直煙道一 6和尾部垂直煙道二7，第一垂直通道2底部連接爐膛8，爐膛8內設置有前后拱9，爐膛8底部設置有爐排10，爐排10下端設置有出渣設備11，前后拱9處設置有二次風通道12，第一垂直通道2 的高溫區的水冷壁處設置有耐火澆注料，可以使850°C以上煙溫的熱煙氣在爐膛內停留2秒以上，有效抑制二惡英的產生，第一垂直通道其他部分和垂直燃燼室一 4的部分高溫區水冷壁上均設置有噴涂層。圖中21是進料斗。
[0010]水平煙道5內順次布置有兩級再熱器13、高溫過熱器14、中溫過熱器15和低溫過熱器16,高溫過熱器14、中溫過熱器15和低溫過熱器16均連接減溫器17;再熱器13上設置有噴涂層或再熱器為防腐材料制成，防止高溫腐蝕。
[0011]水平煙道5的高溫區設置有蒸汽吹灰孔20,水平煙道的低溫區設置有激波吹灰孔 18,以前的清灰方式一般采用振打清灰，但發生多起由于振打引起的焊縫泄漏現象。為避免此安全隱患，采用本發明的高溫區域采用蒸汽吹灰，低溫區域采用激波清灰可以有效解決此問題，不會發生泄漏現象。從而有效降低鍋爐的運行及維護成本。
[0012]尾部垂直煙道一 6與尾部垂直煙道二6內均設置有五個省煤器19,尾部垂直煙道一 6與水平煙道5連接處設置有也激波吹灰孔18。再熱器及高溫過熱器處于煙氣溫度較高的區域，所以采用順列、大節距。這樣可有效避免管間的灰搭接。一般此區域對流受熱面的橫向節距大于200mm。[〇〇13] 高溫過熱器14、中溫過熱器15、低溫過熱器16和省煤器19均采用蛇形管結構。以前引進的垃圾焚燒鍋爐一般采用振打清灰，所以過熱器及省煤器均必須采用上下小集箱的管屏結構，此結構制造成本高，存在焊縫泄漏的安全隱患。本發明可有效解決此問題，采用蛇形管結構，順列布置，大節距，便于清灰。
[0014]本發明的水平煙道頂部采用膜式頂棚管結構，改變早期爐頂采用護板結構，可提高鍋爐的密封性，降低鍋爐的散熱損失;從而提高鍋爐效率。
【主權項】
1.一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛順次連通第 一垂直通道、兩個垂直燃燼室、水平煙道和尾部垂直煙道，所述水平煙道內順次布置有再熱 器、高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述再熱器設置有噴涂層或所述再熱器的材質 為防腐材料，所述尾部垂直煙道內設置有省煤器。2.根據權利要求1所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述再熱器 包括一級再熱器和二級再熱器;所述垂直燃燼室包括垂直燃燼室一與垂直燃燼室二，所述 尾部垂直煙道包括尾部垂直煙道一與尾部垂直煙道二。3.根據權利要求2所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述第一垂 直通道內除去高溫區后其他部分的水冷壁和所述垂直燃燼室一的高溫區水冷壁設有含高 鎳基合金的噴涂層。4.根據權利要求1所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述再熱器 設置有含高鎳基合金的噴涂層或所述再熱器的材質為TP347H的防腐材料。5.根據權利要求1所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述第一垂 直通道的高溫區的水冷壁設有耐火澆注料。6.根據權利要求1所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述高溫過 熱器、中溫過熱器和低溫過熱器均連接減溫器。7.根據權利要求1所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述爐膛內 設置有前后拱，所述爐膛底部設置有爐排，所述前后拱處設置有二次風噴嘴。8.根據權利要求2所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述水平煙 道的高溫區設置有蒸汽吹灰孔，所述水平煙道的低溫區設置有激波吹灰孔，所述尾部垂直 煙道一與所述水平煙道連接處設置有激波吹灰孔。9.根據權利要求1所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述水平煙 道的頂部采用膜式頂棚管結構。10.根據權利要求1所述的一種帶再熱的高參數垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述高溫 過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器均采用蛇形管結構，所述蛇形管采用順列布置和 大節距，所述省煤器至少布置五個。
【文檔編號】F22D1/00GK105953231SQ201610466161
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】丁虹, 毛軍華, 花卉, 黃輝
【申請人】無錫華光鍋爐股份有限公司