一種預處理型污泥焚燒處理系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種預處理型污泥焚燒處理系統，多個第一料筒設置在所述處理腔室內且通過支撐壁支撐，多個第一料筒通過連接料筒依次連通形成進料通道，第一料筒內設有第一螺旋機構，第一螺旋機構中部設有抽汽通道，每個排汽裝置通過一個抽汽口與一個第一料筒連通，第二料筒設置在第一料筒下方，第二料筒內設有第二螺旋機構。通過上述優化設計的預處理型污泥焚燒處理系統，結構設計合理，一方面污泥焚燒產生的高溫尾氣對進料筒進行預熱，使得污泥在進料過程中實現預熱，另一方面，多個排汽裝置通過螺旋機構中部的抽汽通道對污泥在進料中蒸發的水汽進行多級抽汽，從而使得污泥在燃燒前脫水更加徹底，從而提高污泥燃燒效率。
【專利說明】
一種預處理型污泥焚燒處理系統
技術領域
[0001]本發明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種預處理型污泥焚燒處理系統。
【背景技術】
[0002]污泥是污水處理過程中的產物，含有大量的有機物、重金屬和霉菌等，若不加后續的處理會對環境造成嚴重污染，因此，經常要對污泥進行濃縮和脫水處理，但經過此處理后的污泥含水率通常在70%以上，還需對污泥進行進一步地干燥處理。經干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進行填埋處理，而無法進行其他回收利用。
【發明內容】
[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種預處理型污泥焚燒處理系統。
[0004]本發明提出的一種預處理型污泥焚燒處理系統，包括:處理爐、進料裝置、排渣裝置、多個排汽裝置；
[0005]處理爐內設有處理腔室，所述處理腔室內設有多個支撐壁，所述處理腔室側壁設有進氣口、尾氣出口、第一進料口、多個抽汽口，所述處理腔室底部設有排渣口，每個排汽裝置與一個抽汽口連通；
[0006]進料裝置包括多個第一料筒、多個第一驅動機構，多個第一料筒設置在所述處理腔室內且通過支撐壁支撐，相鄰兩個第一料筒之間設有連接料筒，多個第一料筒通過連接料筒依次連通形成進料通道，所述進料通道兩端分別設有第二進料口和第一出料口，所述第二進料口與所述第一進料口連通，每個第一料筒內均設有與其同軸設置的第一螺旋機構，第一螺旋機構中部設有沿第一螺旋機構軸向貫穿的抽汽通道，所述抽汽通道兩端分別與所述進料通道和一個抽汽口連通，第一驅動機構與第一螺旋機構連接用于驅動第一螺旋機構旋轉；
[0007]排渣裝置包括至少一個第二料筒、至少一個第二驅動機構，第二料筒水平設置在所述處理腔室內，第二料筒位于第一料筒下方，第二料筒頂部設有第三進料口且第二料筒端部設有第二出料口，所述第三進料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口與所述排渣口連通，第二料筒內設有與其同軸設置的第二螺旋機構，第二驅動機構與第二螺旋機構連接用于驅動第二螺旋機構旋轉。
[0008]優選地，還包括送料裝置，送料裝置包括至少一個第三料筒、至少一個第三驅動機構，第三料筒設置在所述處理腔室內且位于進料裝置下方，第三料筒兩端分別設有第四進料口和第三出料口，所述第四進料口位于所述第一出料口下方且與所述第一出料口連通，第三出料口位于第三進料口上方，第三料筒內設有與其同軸設置的第三螺旋機構，第三驅動機構與第三螺旋機構連接用于驅動第三螺旋機構旋轉。
[0009]優選地，第三螺旋機構中部設有沿第三螺旋機構軸向貫穿的第一尾氣通道，所述第一尾氣通道一端與尾氣出口連通且另一端與所述處理腔室連通。
[0010]優選地，多個第一料筒自上而下依次設置且平行設置。
[0011 ]優選地，多個第一料筒的軸線位于同一豎直平面內。
[0012]優選地，多個支撐壁在所述處理腔室內平行設置且在所述處理腔室內形成具有蛇形結構的第二尾氣通道。
[0013]本發明中，所提出的預處理型污泥焚燒處理系統，多個第一料筒設置在所述處理腔室內且通過支撐壁支撐，多個第一料筒通過連接料筒依次連通形成進料通道，第一料筒內設有第一螺旋機構，第一螺旋機構中部設有抽汽通道，每個排汽裝置通過一個抽汽口與一個第一料筒連通，第二料筒設置在第一料筒下方，第二料筒內設有第二螺旋機構。通過上述優化設計的預處理型污泥焚燒處理系統，結構設計合理，一方面污泥焚燒產生的高溫尾氣對進料筒進行預熱，使得污泥在進料過程中實現預熱，另一方面，多個排汽裝置通過螺旋機構中部的抽汽通道對污泥在進料中蒸發的水汽進行多級抽汽，從而使得污泥在燃燒前脫水更加徹底，從而提高污泥燃燒效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明提出的一種預處理型污泥焚燒處理系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種預處理型污泥焚燒處理系統的結構示意圖。
[0016]參照圖1，本發明提出的一種預處理型污泥焚燒處理系統，包括:處理爐1、進料裝置、排渣裝置、多個排汽裝置3;
[0017]處理爐I內設有處理腔室，所述處理腔室內設有多個支撐壁11，多個支撐壁11在所述處理腔室內平行設置且在所述處理腔室內形成具有蛇形結構的第二尾氣通道，所述處理腔室側壁設有進氣口、尾氣出口、第一進料口、多個抽汽口，所述處理腔室底部設有排渣口，每個排汽裝置3與一個抽汽口連通；
[0018]進料裝置包括多個第一料筒21、多個第一驅動機構，多個第一料筒21設置在所述處理腔室內且通過支撐壁11支撐，多個第一料筒21自上而下依次設置且平行設置，且多個第一料筒21的軸線位于同一豎直平面內，相鄰兩個第一料筒21之間設有連接料筒，多個第一料筒21通過連接料筒依次連通形成進料通道，所述進料通道兩端分別設有第二進料口和第一出料口，所述第二進料口與所述第一進料口連通，每個第一料筒21內均設有與其同軸設置的第一螺旋機構22，第一螺旋機構22中部設有沿第一螺旋機構22軸向貫穿的抽汽通道，所述抽汽通道兩端分別與所述進料通道和一個抽汽口連通，第一驅動機構與第一螺旋機構22連接用于驅動第一螺旋機構22旋轉；
[0019]排渣裝置包括至少一個第二料筒41、至少一個第二驅動機構，第二料筒41水平設置在所述處理腔室內，第二料筒41位于第一料筒21下方，第二料筒41頂部設有第三進料口且第二料筒41端部設有第二出料口，所述第三進料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口與所述排渣口連通，第二料筒41內設有與其同軸設置的第二螺旋機構42，第二驅動機構與第二螺旋機構42連接用于驅動第二螺旋機構42旋轉。
[0020]本實施例的預處理型污泥焚燒處理系統的具體工作過程中，待燃燒污泥從第一進料口進入處理爐內，第一驅動機構驅動第一螺旋機構旋轉，使得污泥通過第一料筒形成的進料通道落入排渣裝置上方，空氣經由進氣口進入處理腔室內，使得污泥在處理爐內燃燒，燃燒產生的尾氣對第一料筒內的污泥進行預熱，在燃燒過程中，排汽裝置通過每個第一料筒內的抽汽通道將污泥進料過程中蒸發的水汽抽出，從而進一步降低污泥中的含水率，大大提高污泥燃燒效率;第二驅動機構驅動第二螺旋機構旋轉，定期將第二料筒內燃燒后的殘渣排出。
[0021]在本實施例中，所提出的預處理型污泥焚燒處理系統，多個第一料筒設置在所述處理腔室內且通過支撐壁支撐，多個第一料筒通過連接料筒依次連通形成進料通道，第一料筒內設有第一螺旋機構，第一螺旋機構中部設有抽汽通道，每個排汽裝置通過一個抽汽口與一個第一料筒連通，第二料筒設置在第一料筒下方，第二料筒內設有第二螺旋機構。通過上述優化設計的預處理型污泥焚燒處理系統，結構設計合理，一方面污泥焚燒產生的高溫尾氣對進料筒進行預熱，使得污泥在進料過程中實現預熱，另一方面，多個排汽裝置通過螺旋機構中部的抽汽通道對污泥在進料中蒸發的水汽進行多級抽汽，從而使得污泥在燃燒前脫水更加徹底，從而提高污泥燃燒效率。
[0022]在具體設計中，本實施例的預處理型污泥焚燒處理系統還包括送料裝置，送料裝置包括至少一個第三料筒51、至少一個第三驅動機構，第三料筒51設置在所述處理腔室內且位于進料裝置下方，第三料筒51兩端分別設有第四進料口和第三出料口，所述第四進料口位于所述第一出料口下方且與所述第一出料口連通，第三出料口位于第三進料口上方，第三料筒51內設有與其同軸設置的第三螺旋機構52，第三驅動機構與第三螺旋機構52連接用于驅動第三螺旋機構52旋轉，第三螺旋機構52中部設有沿第三螺旋機構52軸向貫穿的第一尾氣通道，所述第一尾氣通道一端與尾氣出口連通且另一端與所述處理腔室連通。
[0023]通過在進料裝置下游設置送料裝置，引導燃燒產生的高溫尾氣通過第三料筒內的尾氣通道排出，使得待燃燒污泥得以進一步干燥，從而大大提高污泥燃燒的熱利用率，提高污泥燃燒效率。
[0024]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種預處理型污泥焚燒處理系統，其特征在于，包括:處理爐(I)、進料裝置、排渣裝置、多個排汽裝置(3); 處理爐(I)內設有處理腔室，所述處理腔室內設有多個支撐壁(11)，所述處理腔室側壁設有進氣口、尾氣出口、第一進料口、多個抽汽口，所述處理腔室底部設有排渣口，每個排汽裝置(3)與一個抽汽口連通； 進料裝置包括多個第一料筒(21)、多個第一驅動機構，多個第一料筒(21)設置在所述處理腔室內且通過支撐壁(11)支撐，相鄰兩個第一料筒(21)之間設有連接料筒，多個第一料筒(21)通過連接料筒依次連通形成進料通道，所述進料通道兩端分別設有第二進料口和第一出料口，所述第二進料口與所述第一進料口連通，每個第一料筒(21)內均設有與其同軸設置的第一螺旋機構(22)，第一螺旋機構(22)中部設有沿第一螺旋機構(22)軸向貫穿的抽汽通道，所述抽汽通道兩端分別與所述進料通道和一個抽汽口連通，第一驅動機構與第一螺旋機構(22)連接用于驅動第一螺旋機構(22)旋轉； 排渣裝置包括至少一個第二料筒(41)、至少一個第二驅動機構，第二料筒(41)水平設置在所述處理腔室內，第二料筒(41)位于第一料筒(21)下方，第二料筒(41)頂部設有第三進料口且第二料筒(41)端部設有第二出料口，所述第三進料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口與所述排渣口連通，第二料筒(41)內設有與其同軸設置的第二螺旋機構(42)，第二驅動機構與第二螺旋機構(42)連接用于驅動第二螺旋機構(42)旋轉。2.根據權利要求1所述的預處理型污泥焚燒處理系統，其特征在于，還包括送料裝置，送料裝置包括至少一個第三料筒(51)、至少一個第三驅動機構，第三料筒(51)設置在所述處理腔室內且位于進料裝置下方，第三料筒(51)兩端分別設有第四進料口和第三出料口，所述第四進料口位于所述第一出料口下方且與所述第一出料口連通，第三出料口位于第三進料口上方，第三料筒(51)內設有與其同軸設置的第三螺旋機構(52)，第三驅動機構與第三螺旋機構(52)連接用于驅動第三螺旋機構(52)旋轉。3.根據權利要求2所述的預處理型污泥焚燒處理系統，其特征在于，第三螺旋機構(52)中部設有沿第三螺旋機構(52)軸向貫穿的第一尾氣通道，所述第一尾氣通道一端與尾氣出口連通且另一端與所述處理腔室連通。4.根據權利要求1所述的預處理型污泥焚燒處理系統，其特征在于，多個第一料筒(21)自上而下依次設置且平行設置。5.根據權利要求1所述的預處理型污泥焚燒處理系統，其特征在于，多個第一料筒(21)的軸線位于同一豎直平面內。6.根據權利要求1所述的預處理型污泥焚燒處理系統，其特征在于，多個支撐壁(11)在所述處理腔室內平行設置且在所述處理腔室內形成具有蛇形結構的第二尾氣通道。
【文檔編號】F23G7/00GK105927989SQ201610511362
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強, 魏凌敏, 唐武才, 李文龍, 何加良
【申請人】安徽未名鼎和環保有限公司