一種焦油處理室及無煙霧垃圾焚燒系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種焦油處理室，包括處理箱體、若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，處理箱體內安裝有隔板，并包括相對的頂板和底板，隔板將處理箱體分為上箱體和下箱體，處理箱體上安裝有抽風結構，抽風結構的出煙管穿過上箱體后伸入下箱體，上箱體及下箱體通過連通管連通；若干第一水冷壁安裝在下箱體內，第一水冷壁的底部開設有缺口，并在缺口上方開設有第一通氣孔；若干第一水冷壁的頂部分別朝向出煙管一側傾斜；若干第二水冷壁安裝在上箱體內，第二水冷壁的底部開設有裂口，并且在裂口上方開設有第二通氣孔；抽風結構用以將熱煙氣抽至下箱體，熱煙氣依次經過若干第一水冷壁后由連通管進入上箱體，熱煙氣依次經過若干第二水冷壁后排出處理箱體。
【專利說明】-種焦油處理室及無煙霧垃圾焚燒系統 【技術領域】
[0001] 本發明設及一種垃圾焚燒系統，具體設及一種垃圾焚燒系統中的焦油處理室。 【【背景技術】】
[0002] 隨著生活水平的提高，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前，垃圾處理的方式主 要有衛生填埋法、高溫堆肥法和焚燒法。衛生填埋法垃圾處理量大，操作簡單，但投資大、垃 圾產生的滲濾液處理難度大，防滲膜破損或垃圾滲濾液翻巧，極易使大量垃圾污水由地表 滲入地下，對周邊環境和地下水源造成嚴重污染。高溫堆肥法使垃圾經過堆肥處理后，生活 垃圾變成衛生的、無味的腐殖質。既解決垃圾的出路，又可達到資源化的目的，但是生活垃 圾堆肥量大，養分含量低，長期使用易造成±壤板結和地下水質變壞。焚燒法是將垃圾置于 高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，目前主要有再燃燒式、轉動爐盤式、熱解 式等，處理效果不錯，但均存在投資大、垃圾燃燒量小、垃圾燃燒不充分，煙塵處理難達標等 問題。 【
【發明內容】
】
[0003] 鑒于W上內容，有必要提供一種焦油處理室及無煙霧垃圾焚燒系統，該焦油處理 室結構簡單，并能夠有效去除煙霧中的焦油，減少污染；另外，該無煙霧垃圾焚燒系統具有 處理煙霧中不同成分的過濾結構，同時具有持續高溫分解有害氣體，達到零煙霧排放的目 的。
[0004] 為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種焦油處理室，包括有處理箱 體、若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述處理箱體內安裝有隔板，并包括有相對的頂板 和底板，所述隔板將所述處理箱體分為上箱體和下箱體，所述處理箱體上安裝有一抽風結 構，所述抽風結構的出煙管能夠穿過所述上箱體后伸入所述下箱體，所述上箱體及所述下 箱體通過連通管連通;所述若干第一水冷壁分別安裝在所述下箱體內，且頂部與所述隔板 連接，底部與所述底板連接，每一第一水冷壁的底部開設有缺口，并在對應的缺口上方開設 有第一通氣孔，相鄰第一水冷壁的第一通氣孔的位置交錯設置，所述下箱體內的水位高于 所述缺口，低于所述第一通氣孔;所述若干第一水冷壁的頂部分別朝向所述出煙管一側傾 斜;所述若干第二水冷壁分別安裝在所述上箱體內，且頂部與所述頂板連接，底部與所述隔 板連接，每一第二水冷壁的底部開設有裂口，并且在對應的裂口上方開設有第二通氣孔，所 述上箱體的水位高于所述裂口，低于所述第二通氣孔;所述若干第二水冷壁的頂部分別朝 向所述連接管傾斜;所述若干第二水冷壁分別安裝在所述上箱體內，且頂部與所述頂板連 接，底部與所述隔板連接，每一第二水冷壁的底部開設有裂口，并且在對應的裂口上方開設 有第二通氣孔，所述上箱體的水位高于所述裂口，低于所述第二通氣孔;所述若干第二水冷 壁的頂部分別朝向所述連接管傾斜。
[0005] -種無煙霧垃圾焚燒系統，所述無煙霧垃圾焚燒系統包括有焚燒爐、粉塵攔截箱、 焦油處理室、旋轉沉降罐、對流除塵裝置及煙氣凈化塔;所述焚燒爐與所述粉塵攔截箱連 通，所述粉塵攔截箱通過一抽風結構與所述焦油處理室連通;所述焦油處理室還包括有若 干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述處理箱體內安裝有隔板，并包括有相對的頂板和底 板，所述隔板將所述處理箱體分為上箱體和下箱體，所述處理箱體上安裝有一抽風結構，所 述抽風結構的出煙管能夠穿過所述上箱體后伸入所述下箱體，所述上箱體及所述下箱體通 過連通管連通;所述若干第一水冷壁分別安裝在所述下箱體內，且頂部與所述隔板連接，底 部與所述底板連接，每一第一水冷壁的底部開設有缺口，并在對應的缺口上方開設有第一 通氣孔，相鄰第一水冷壁的第一通氣孔的位置交錯設置，所述下箱體內的水位高于所述缺 口，低于所述第一通氣孔;所述若干第一水冷壁的頂部分別朝向所述出煙管一側傾斜;所述 若干第二水冷壁分別安裝在所述上箱體內，且頂部與所述頂板連接，底部與所述隔板連接， 每一第二水冷壁的底部開設有裂口，并且在對應的裂口上方開設有第二通氣孔，所述上箱 體的水位高于所述裂口，低于所述第二通氣孔;所述若干第二水冷壁的頂部分別朝向所述 連接管傾斜;所述抽風結構用W將熱煙氣抽至所述下箱體，熱煙氣依次經過若干第一水冷 壁后由所述連通管進入所述上箱體，熱煙氣依次經過若干第二水冷壁后排出所述處理箱體 至所述旋流沉降罐;所述旋流沉降罐連通所述對流除塵裝置，所述對流除塵裝置連通所述 煙氣凈化塔，所述煙氣凈化塔通過另一排煙管連通所述焚燒爐。
[0006] 本發明具有W下有益效果：
[0007] 本發明經由所述抽風結構將熱煙氣抽至所述下箱體，熱煙氣依次經過若干第一水 冷壁后由所述連通管進入所述上箱體，熱煙氣依次經過若干第二水冷壁后排出所述處理箱 體，因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氨化合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二嗯 英等有害物質的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質沉入水中， 降低有害物質的排放。 【【附圖說明】】
[0008] 圖1是本發明無煙霧垃圾焚燒系統第一實施方式的一結構示意圖。
[0009] 圖2是圖1中II部分的一放大圖。
[0010] 圖3是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中散煙筒及爐罩的一結構示意圖。
[0011] 圖4是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中爐橋的一立體結構圖。
[0012] 圖5是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中粉塵攔截箱的一結構示意圖。
[0013] 圖6是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中焦油處理室的一結構示意圖。
[0014] 圖7是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中旋流沉降罐的一結構示意圖。
[0015] 圖8是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中對流除塵裝置的一結構示意圖。
[0016] 圖9是本發明無煙霧垃圾焚燒系統中煙氣凈化塔的一結構示意圖。
[0017]圖10是圖9中煙氣凈化塔的凈煙盤的一結構示意圖。
[0018]主要元件符號說明
[0019]
[0020]
[0021 ]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。 【【具體實施方式】】
[0022] 請參閱圖1，在本發明的一實施方式中，一無煙霧垃圾焚燒系統100包括有一焚燒 爐10、一粉塵攔截箱20、一焦油處理室40、一旋流沉降罐50、一對流除塵裝置60及一煙氣凈 化塔70。所述焚燒爐10連通所述粉塵攔截箱20,所述焦油處理室40通過一抽風結構80連通 所述粉塵攔截箱20,所述旋流沉降罐50連通所述對流除塵裝置60,所述對流除塵裝置60連 通所述煙氣凈化塔70,所述煙氣凈化塔70通過一排煙管90連通所述焚燒爐10。在本發明實 施方式中，所述抽風結構80為高壓風機。
[0023] 請一起參閱圖2,所述焚燒爐10包括一進料裝置11、一烘干室12、一爐體13、一出渣 裝置14、一煙氣高溫處理罐15及一煙畫16。所述烘干室12安裝在所述爐體13的一側，且部分 伸入所述爐體13內，所述進料裝置11伸入所述烘干室12的內部，并受一第一驅動裝置11巧區 動，用W將垃圾送至所述烘干室12，在本實施方式中，所述進料裝置11為傳送帶，所述第一 驅動裝置111為馬達，該馬達可通過手動或自動控制開啟或關閉。所述出渣裝置14位于所述 爐體13的下方，所述煙氣高溫處理罐15安裝在所述爐體13上，并部分露出所述爐體13。所述 煙畫16安裝在所述煙氣高溫處理罐15的上方，并與所述煙氣高溫處理罐15連通。
[0024] 所述爐體13包括有一內爐體131及一外爐體132,所述內爐體131及所述外爐體132 焊接在同一基座130上，并具有相同的中屯、軸;所述煙氣高溫處里罐15部分安裝在所述內爐 體131內，并與所述內爐體131、所述基座130-起圍成一燃燒室133,所述內爐體131與所述 外爐體132之間形成有一煙氣循環室134,所述煙氣循環室134的寬度為40cmW上，在本發明 實施方式中，所述內爐體131及所述外爐體132均為厚鋼板卷成的圓柱形筒體，所述內爐體 131的內表面粘貼有耐1500°C高溫的雙層耐火磚，耐火磚粘貼必須是沿筒體進行齒輪狀粘 貝占，齒輪的凹部位為垃圾燃燒時的散煙道(圖未示）。
[0025]所述內爐體131的側壁開設有連通所述燃燒室133與所述煙氣循環室134的若干通 孔135,所述若干通孔135等距離分布在所述內爐體131的側壁上，每一通孔135由外向內向 下傾斜，且孔徑為15-25畑1，優選地，孔徑為20cm;所述外爐體132在所述烘干室12的下方設 置有連通所述粉塵攔截箱20與所述燃燒室133的排煙管210。
[00%]所述燃燒室133內設置有一點火室137、一爐橋138、一爐罩139及一散煙筒140。所 述散煙筒140頂部連接所述煙氣高溫處理罐15,底部安裝有所述爐罩139,所述散煙筒140上 設有若干散煙孔141(見圖3)，優選地，所述散煙筒140由厚鋼管制成，并且中屯、軸與所述內 爐體131的中屯、軸重合。請一起參閱圖3及圖4,所述爐罩139安裝在所述基座130上，所述基 座130內壁成錐形體，所述煙氣高溫處理罐15靠近所述燃燒室33-側設置成拱形，并且朝向 所述燃燒室133-側凸起。所述點火室137設置在所述爐罩139的下部，是由耐1500°C高溫的 耐火磚擱成的圓柱形筒體構成。所述爐橋138安裝在所述點火室137內，并包括有一下爐橋 1381及一上爐橋1382,所述下爐橋1381與所述上爐橋1382交錯設置。
[0027] 所述烘干室12包括有一料倉121、一水汽排放管122、一格柵口 123、一推桿124及一 第二驅動裝置125。所述進料裝置11與所述料倉121連接，用W將垃圾送至所述料倉121，所 述水汽排放管122-端連接所述料倉121，另一端連接所述粉塵攔截箱20。所述料倉121部分 伸入所述內爐體131，并且底部設置有一導料板1211，所述導料板1211朝向所述爐體13傾 斜，并且部分伸入所述燃燒室133,所述格柵口 123安裝在所述料倉121上且位于所述內爐體 131內，用W開啟或關閉所述料倉121，具體地，所述格柵口123-端與所述料倉121旋轉連 接，另一端可抵靠或脫離所述導料板1211。所述推桿124-端連接所述格柵口 123，另一端連 接所述第二驅動裝置125,所述第二驅動裝置125用W推動或拉動所述推桿124,進而開啟或 關閉所述格柵口 123,在本發明實施方式中，所述第二驅動裝置125為馬達。
[0028] 請參閱圖5,所述粉塵攔截箱20包括有一攔截箱體21、一進水閥22、一排水閥23、一 水位監控閥24及若干攔截結構25。所述攔截箱體21裝有水，并包括有一頂板211、一底板 212、相對的兩側板213、一后板214及一前板215;所述兩側板213、所述后板214及所述前板 215分別垂直連接所述頂板211及所述底板212,所述兩側板213分別垂直連接所述后板214 及所述前板215,優選地，所述攔截箱體21為密封箱體，并且為長方體，另外，所述攔截箱體 21由厚鋼板制成。所述進水閥22安裝在一進水管221上，所述進水管221連通所述攔截箱體 21內部，所述進水閥22用W控制所述攔截箱體21內水的排入。所述排水閥23安裝在一出水 管231上，所述出水管221連通所述攔截箱體21內部，所述排水閥23用W控制所述攔截箱體 21內水的排出。所述水位監控閥24用W監控所述攔截箱體21內的水位是否超出預設位置， 當所述攔截箱體21內的水位超出預設位置且所述水位監控閥24開啟時，水就會溢出，W告 知工作人員，所述攔截箱體21內的水已經足夠，可W關閉所述進水閥22。在本實施方式中， 所述進水管221及所述水汽排放管122的一端分別安裝在所述頂板211上，并與所述攔截箱 體21內連通;所述排煙管210及所述出水管231的一端分別安裝在其中一側板213上。所述抽 風結構80的抽風管81(見圖6)位于另一側板213上。
[0029] 請繼續參閱圖5,所述若干攔截結構25分別依次安裝在所述攔截箱體21內，優選 地，所述若干攔截結構25在一平行于所述攔截箱體21內水平面的同一直線上;每一組攔截 結構25包括有一下攔截板251及一上攔截板252,若干所述上攔截板252的頂部連接所述頂 板211，若干下攔截板251的底部與攔截箱體21內的水抵觸，優選地，依次連接若干下攔截板 251及若干上攔截板252中屯、點的連線呈一銀齒形。若干所述下攔截板251及若干所述上攔 截板252相互平行，每一下攔截板251及每一上攔截板252的底部均朝向所述排煙管210-側 傾斜，并且每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所述抽風結構80的 方向A呈140-160%相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為20-80畑1，并且下攔截板 251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為30-50cm;每一下攔截板251的頂邊與所述頂板 211的高度差為30-50cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內水平面的高度差為 30-50畑1，在本實施方式中，每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所 述抽風結構80的方向A呈150%相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為50cm，并且下 攔截板251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為40cm;每一下攔截板251的頂邊與所述 頂板211的高度差為40cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內水平面的高度差為 40cm。運樣，使用時，所述燃燒室133內的煙霧被所述抽風結構80抽到攔截箱體21，煙霧依次 經過若干所述下攔截板251及若干所述上攔截板252后煙霧中較大顆粒物被阻攔而沉降于 水中，運樣煙霧中較大顆粒在所述粉塵攔截箱20內被去除后再由所述抽風結構80抽至所述 焦油處理室40。
[0030] 請參閱圖6,所述焦油處理室40包括有一處理箱體41、兩進水閥42、43、一排水閥 44、若干第一水冷壁45、若干第二水冷壁46及兩水位監控閥47、48,在本實施方式中，所述若 干第一水冷壁45及若干第二水冷壁46的數量均至少為6片。所述處理箱體41包括有一頂板 411、一底板412、兩側板413、一后板414及一前板415。所述兩側板413、所述后板414及所述 前板415分別垂直連接所述頂板411及所述底板412,所述兩側板413分別垂直連接所述后板 414及所述前板415。在本發明實施方式中，所述處理箱體41為密封箱體，并且是由厚鋼板制 成，優選地，所述處理箱體41為長方體。所述處理箱體41內還安裝有一隔板416,所述隔板 416將所述處理箱體41分成一上箱體417及一下箱體418，優選地，所述上箱體417體積與所 述下箱體418體積相等。所述抽風機構80的出煙管82穿過所述上箱體417后伸入所述下箱體 418。所述上箱體417及所述下箱體418通過一連通管419連通。
[0031] 兩所述進水閥42、43分別安裝在一進水管421、431上，所述進水管421連通所述上 箱體417,所述進水管431連通所述下箱體418,所述進水閥42、43用W控制所述上箱體417、 所述下箱體418的冷水的排入。所述排水閥44安裝在一出水管441上，所述出水管441分別連 通所述上箱體417及所述下箱體418的內部，所述排水閥44用W控制所述上箱體417及所述 下箱體418內冷水的排出。所述兩水位監控閥47、48分別用W監控所述上箱體417及所述下 箱體418的水位是否超出預設水位，當所述上箱體417及所述下箱體418的水位超出預設水 位且所述水位監控閥47、48開啟時，水就會溢出，W告知工作人員，上箱體417及下箱體418 的水已經足夠，可W關閉進水閥42、43。
[0032] 請繼續參閱圖6,所述若干第一水冷壁45分別安裝在所述下箱體418內，且頂部與 所述隔板416連接，底部與所述底板412連接，優選地，所述若干第一水冷壁45相互平行;每 一第一水冷壁45的底部開設有一缺口 451，并在對應的缺口 451上方開設有一第一通氣孔 452,相鄰第一水冷壁45的第一通氣孔452的位置交錯設置，所述下箱體418的水位高于所述 缺口 451，低于所述第一通氣孔452;所述若干第一水冷壁45的頂部分別朝向所述出煙管82 一側傾斜，并且每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙口的中屯、軸的夾角為25-35%相 鄰第一水冷壁45之間的距離為50-80cm;優選地，每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙 口的中屯、軸的夾角為30°。
[0033] 所述若干第二水冷壁46分別安裝在所述上箱體417內，且頂部與所述頂板411連 接，底部與所述隔板416連接，優選地，所述若干第二水冷壁46相互平行，每一第二水冷壁46 的底部開設有一裂口 461，并在對應的裂口 461上方開設有一第二通氣孔462,在本發明實施 方式中，依次連接所述若干第二水冷壁46上的第二通氣孔462在平行于所述隔板416的直線 上;所述上箱體417的水位高于所述裂口 461，低于所述第二通氣孔462;所述若干第二水冷 壁46的頂部分別朝向所述連通管419傾斜，并且每一第二水冷壁46與所述連通管419的中屯、 軸之間的夾角為25-35%優選地，每一第二水冷壁46與所述連通管419的中屯、軸之間的夾角 為30°。所述焦油處理室40還在遠離所述連通管419的側板413設有一排煙管49。當垃圾燃燒 時，所述抽風結構80將熱煙氣抽至所述下箱體45,熱煙氣依次經過若干第一水冷壁45后由 所述連通管419進入所述上箱體417,熱煙氣依次經過若干第二水冷壁46后排出所述處理箱 體41，因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氨化合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二 嗯英等有害物質的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質沉入水 中，再經由所述排煙管49排出所述焦油處理室40至所述旋流沉降罐50。
[0034] 請參閱圖7,所述旋流沉降罐50包括有一下罐體51、一上罐體52、一連通管53、兩進 水閥54、55、兩排水閥56、57及兩水位監控閥58、59。所述下罐體51為圓柱形密封罐體，所述 排煙管49的一端伸入所述下罐體51，并且排煙口的中屯、軸與所述下罐體51的側壁垂直。所 述上罐體52安裝在所述下罐體51的上方，并且通過所述排水閥56與所述下罐體51連通；當 所述排水閥56開啟時，所述上罐體52的水可W排入所述下罐體51;所述連通管53連通所述 下罐體51與上罐體52,并且所述連通管53的一端部伸入所述上罐體52,并且出煙口的中屯、 軸與所述上罐體52的側壁垂直。
[0035] 所述兩進水閥54、55分別安裝在一進水管541、551，所述進水管541連通所述上罐 體52,所述進水管551連通所述下罐體51。所述排水閥57安裝在所述下罐體51上，用W將所 述下罐體51內的臟水排出。所述兩水位監控閥58、59分別安裝在一放水管58U591上，所述 放水管581連通所述上罐體52，并且所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中 屯、軸的高度差為±4cm，即所述連通管53的出煙口的中屯、軸與所述上罐體52的水位高度差 為± 4cm;所述放水管591連通所述下罐體51，并且所述放水管591的入口底部與所述排煙管 49的端部的中屯、軸的高度差為±4cm，即所述排煙管49的排煙口的中屯、軸與所述下罐體51 的水位高度差為± 4cm;優選地，所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中屯、 軸的高度差為0,所述放水管591的入口底部與所述排煙管49的端部的中屯、軸的高度差為0; 另外，所述上罐體52及所述下罐體516的水中加入化0(氧化巧），所述上罐體52的頂部還安 裝有一排煙管521，煙氣中的S〇2與所述旋流沉降罐50中含化0(氧化巧)的液體旋流沉降，從 而去除煙氣中顆粒狀雜質和硫元素，而后經由所述排煙管521排出后至所述對流除塵裝置 60 〇
[0036] 請參閱圖8,所述對流除塵裝置60包括有若干水箱61、一進煙冷凝筒62、若干中間 冷凝筒63、一出煙冷凝筒64、一進水閥65、若干水位監控閥66、若干排水閥67及若干連通管 69，在本實施方式中，所述若干水箱61的數量、所述若干水位監控閥66及所述若干排水閥67 的數量相當，且均為2個;每一水箱61由厚鋼板焊接而成，并且呈長方體。所述進水閥65安裝 在一進水管651上，所述進水管651分別連通所述若干水箱61，所述進水閥65用W控制所述 若干水箱61水的排入;所述若干排水閥67分別安裝在若干出水管671上，所述若干出水管 671分別連通所述若干水箱61，所述若干排水閥67用W控制所述若干水箱61內水的排出；所 述若干水位監控閥66分別安裝在所述若干水箱61上，用W監控對應水箱61內的水位是否超 出預設水位，當對應水箱61內的水位超出預設水位且對應水位監控閥66開啟時，水就會溢 出，W告知工作人員，可W關閉進水閥65。
[0037] 所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64等數量分別安裝 在所述若干水箱61上，并且分別與對應的水箱61連通，所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷 凝筒63及所述出煙冷凝筒64具有相同的結構，并通過所述若干連通管69依次連通，所述排 煙管521的端部垂直插入所述進煙冷凝筒62;優選地，所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷 凝筒63及所述出煙冷凝筒64均為圓筒形，并且均由厚鋼板制成。相鄰進煙冷凝筒62與中間 冷凝筒63或相鄰兩中間冷凝筒63或相鄰中間冷凝筒63與出煙冷凝筒64之間的連通管69的 一端連接進煙冷凝筒62或中間冷凝筒63,另一端部伸入另一中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64 內，進一步地，伸入中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64的連通管69的端部的中屯、軸與對應水箱 61中水平面垂直。所述出煙冷凝筒64連接一排煙管641，煙氣由所述排煙管521進入對流除 塵裝置60,煙氣受對應水箱61四周的阻攔而向水箱61上方的進煙冷凝筒62、中間冷凝筒63 或出煙冷凝筒64反沖，再與所述排煙管521或連通管69噴出的煙氣在出煙冷凝筒62或中間 冷凝筒63或出煙冷凝筒64激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得W 快速沉入水中，煙塵經過所述對流除塵裝置60處理后經由所述排煙管641送至所述煙氣凈 化塔70,優選地，所述進煙冷凝筒62、每一中間冷凝筒63、出煙冷凝筒64的中屯、軸垂直于對 應水箱61的水平面。
[0038] 請參閱圖9及圖10,所述煙氣凈化塔70包括有一凈化筒71、若干凈煙盤72、一排水 閥73及一樓梯74。所述凈化筒71為圓柱形筒體，并由厚鋼板制成。所述若干凈煙盤72分別安 裝在所述凈化筒71內，所述凈化筒71的內壁對應每一凈煙盤72凸設有支架（圖未示意），所 述支架用W支撐對應的凈煙盤72,例如可W是由若干肋條組成。每一凈煙盤72分別由兩半 圓盤721組成，在本實施方式中，所述兩半圓盤721通過合頁722旋轉固定在一起，其中一半 圓盤721開設有若干排煙孔7211，另一半圓盤721設置有凈化材料，所述凈化材料用W吸收 煙氣中的顆粒，可W是絨布、活性炭等。安裝所述若干凈煙盤72時，在平行所述凈化筒71中 屯、軸的方向上，相鄰凈煙盤72中具有若干排煙孔7211的半圓盤721與另一凈煙盤72上具有 凈化材料的半圓盤721交錯設置，優選地，所述若干凈煙盤72相互平行設置。為了方便安裝 所述凈煙盤72，所述凈化筒71的側壁上還開設有兩窗口 711，所述樓梯74安裝在所述凈化筒 71的外壁上，工作人員可通過爬行所述樓梯74,并將凈煙盤72穿過窗口 711安裝至所述凈化 筒71內。所述排水閥73安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部;優選地，所述 若干凈煙盤72相互平行，所述若干凈煙盤72等距離分布在所述凈化筒71上。
[0039] 所述排煙管641的一端安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部，用W 將對流除塵裝置60處理過的煙氣排至所述煙氣凈化塔70;所述凈化筒71的頂部安裝有所述 排煙管90,所述排煙管90的另一端伸入所述煙氣高溫處理罐15,用W將經由所述煙氣凈化 塔70處理過的煙塵排入所述煙氣高溫處理罐15。所述排煙管641將對流除塵裝置60處理過 的煙氣排入所述煙氣凈化塔70，依次經過所述若干凈煙盤72后，煙氣中的細小顆粒被凈煙 盤72上的凈化材料吸附，而后再經由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理罐15,所述煙氣 高溫處理罐15用W高溫分解有毒氣體，如二嗯英等。
[0040]本發明無煙霧垃圾焚燒系統100的一較佳工作方式如下：進料裝置11將垃圾送至 所述料倉121，同時關閉所述格柵口 123，防止未烘干的垃圾直接進入所述燃燒室133;使用 無煙霧垃圾焚燒系統100時，通過點火室137將燃燒室133內的垃圾點燃，垃圾燃燒產生的熱 氣流在煙氣循環室134及散煙筒140的作用下迅速擴散，并與點火室137進來的新鮮空氣快 速充分混合，確保垃圾能夠充分燃燒，無需添加任何助燃物;另外，燃燒室133內的煙霧經由 所述抽風結構80的作用，由所述排煙管210排入所述粉塵攔截箱20,同時，所述燃燒室133內 的熱量通過所述格柵口 123對所述料倉121內的垃圾進行烘烤，使得垃圾中的水蒸氣通過所 述水汽排放管122排入所述粉塵攔截箱20,水蒸氣和煙霧進入所述粉塵攔截箱20后依次經 過若干攔截結構25的阻擋而將煙霧中較大顆粒的灰塵攔截后沉降于水中，運樣較大顆粒灰 塵被去除后的煙氣流被所述抽風結構80抽至所述焦油處理室40。
[0041 ] 煙氣流進入所述焦油處理室40后，依次經過下箱體418的若干第一水冷壁45后經 過上箱體417的若干第二水冷壁46,熱煙氣因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氨化 合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二嗯英等有害物質的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油 霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質沉入水中，而后將將經過處理的煙氣排至所述旋流沉降罐50 中。
[0042] 煙氣依次進入旋流沉降罐50的下罐體51，由于下罐體51的排煙口的中屯、軸對準側 壁，并且下罐體51的水位與中屯、軸的高度差在±4cm，因此煙氣噴出所述排煙管4卵寸帶動水 沿著側壁旋轉，同時在水中含有化0的作用下，煙氣中的顆粒雜質和硫元素被去除，再經過 上罐體52的再次作用，煙氣中的顆粒雜質和硫元素被有效去除，而后被處理過的煙氣排至 所述對流除塵裝置60。
[0043] 煙氣經由排煙管521垂直噴入所述對流除塵裝置60中的水箱61中，煙氣受水箱61 四周的阻擋而向水箱61上方的冷凝筒反沖，再與排煙管521或連通管69噴出的煙氣在冷凝 筒中激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得W快速沉入水中，經過處 理過后的煙氣再被排入所述煙氣凈化塔70中。
[0044] 煙氣進入煙氣凈化塔70后，依次穿過所述若干凈煙盤72后，由于在凈煙盤72上的 凈化材料的作用下，煙氣中的煙塵再次被阻擋后經由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理 罐15中，由于散煙筒140的作用，將燃燒室內的熱量導到所述煙氣高溫處理罐15中，使得煙 氣高溫處理罐15中的溫度很高，足W將煙氣中的有毒氣體，如二嗯英分解后，再將濃度低、 無污染的氣流經由所述煙畫16排出。
[0045] 本發明具有W下有效效果：
[0046] 1.焚燒爐的烘干室底部設置有導料板和格柵口，可W使垃圾滲濾液流入燃燒室內 燃燒，防止有毒有害液體直接外溢，造成污染;格柵口也可W使正在燃燒的垃圾產生的熱福 射直接對未燃燒的垃圾進行高溫烘烤，去除水分，干燥垃圾，為下一輪燃燒做足準備。
[0047] 2.焚燒爐內的點火室、煙氣循環室及散煙筒在熱氣流的推動下，形成煙氣端流，使 燃燒室內的煙氣得W快速擴散，確保了垃圾能夠充分燃燒，垃圾燒垃圾，無需添加任何助燃 物，垃圾處理成本降低。
[0048] 3.粉塵攔截箱、焦油處理室、旋流沉降罐、對流除塵裝置、凈化塔的采用，有效去除 了煙氣中的各種雜質，使煙氣達到"零煙霧"排放。
[0049] 4.煙氣高溫處理罐設置在燃燒室的頂部，燃燒室的熱福射直接對煙氣高溫處理罐 進行烘烤，使煙氣高溫處理罐罐內的溫度達1000° W上，便于去除垃圾焚燒時產生的二嗯 英。
[0050] 上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用W限定本發 明的專利申請范圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬 于本發明所涵蓋專利范圍。
【主權項】
1. 一種焦油處理室，包括有處理箱體，其特征在于:所述焦油處理室還包括有若干第一 水冷壁及若干第二水冷壁，所述處理箱體內安裝有隔板，并包括有相對的頂板和底板，所述 隔板將所述處理箱體分為上箱體和下箱體，所述處理箱體上安裝有一抽風結構，所述抽風 結構的出煙管能夠穿過所述上箱體后伸入所述下箱體，所述上箱體及所述下箱體通過連通 管連通； 所述若干第一水冷壁分別安裝在所述下箱體內，且頂部與所述隔板連接，底部與所述 底板連接，每一第一水冷壁的底部開設有缺口，并在對應的缺口上方開設有第一通氣孔，相 鄰第一水冷壁的第一通氣孔的位置交錯設置，所述下箱體內的水位高于所述缺口，低于所 述第一通氣孔;所述若干第一水冷壁的頂部分別朝向所述出煙管一側傾斜； 所述若干第二水冷壁分別安裝在所述上箱體內，且頂部與所述頂板連接，底部與所述 隔板連接，每一第二水冷壁的底部開設有裂口，并且在對應的裂口上方開設有第二通氣孔， 所述上箱體的水位高于所述裂口，低于所述第二通氣孔;所述若干第二水冷壁的頂部分別 朝向所述連接管傾斜； 所述抽風結構用以將熱煙氣抽至所述下箱體，熱煙氣依次經過若干第一水冷壁后由所 述連通管進入所述上箱體，熱煙氣依次經過若干第二水冷壁后排出所述處理箱體。2. 如權利要求1所述的焦油處理室，其特征在于:每一第一水冷壁與所述出煙管的出煙 口的中心軸的夾角為25-35°。3. 如權利要求2所述的焦油處理室，其特征在于:每一第一水冷壁與所述出煙管的出煙 口的中心軸的夾角為30°。4. 如權利要求2所述的焦油處理室，其特征在于:每一第一水冷壁與所述出煙管的出煙 口的中心軸的夾角為50-80cm。5. 如權利要求2所述的焦油處理室，其特征在于:依次連接所述若干第二水冷壁上的第 二通氣孔在平行于所述隔板的直線上。6. 如權利要求5所述的焦油處理室，其特征在于:每一第二水冷壁與所述連通管的中心 軸之間的夾角為25-35°。7. 如權利要求6所述的焦油處理室，其特征在于:每一第二水冷壁與所述連通管的中心 軸之間的夾角為30°。8. -種無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:所述無煙霧垃圾焚燒系統包括有焚燒爐、粉 塵攔截箱、焦油處理室、旋轉沉降罐、對流除塵裝置及煙氣凈化塔;所述焚燒爐與所述粉塵 攔截箱連通，所述粉塵攔截箱通過一抽風結構與所述焦油處理室連通； 所述焦油處理室還包括有若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述處理箱體內安裝有 隔板，并包括有相對的頂板和底板，所述隔板將所述處理箱體分為上箱體和下箱體，所述處 理箱體上安裝有一抽風結構，所述抽風結構的出煙管能夠穿過所述上箱體后伸入所述下箱 體，所述上箱體及所述下箱體通過連通管連通； 所述若干第一水冷壁分別安裝在所述下箱體內，且頂部與所述隔板連接，底部與所述 底板連接，每一第一水冷壁的底部開設有缺口，并在對應的缺口上方開設有第一通氣孔，相 鄰第一水冷壁的第一通氣孔的位置交錯設置，所述下箱體內的水位高于所述缺口，低于所 述第一通氣孔;所述若干第一水冷壁的頂部分別朝向所述出煙管一側傾斜； 所述若干第二水冷壁分別安裝在所述上箱體內，且頂部與所述頂板連接，底部與所述 隔板連接，每一第二水冷壁的底部開設有裂口，并且在對應的裂口上方開設有第二通氣孔， 所述上箱體的水位高于所述裂口，低于所述第二通氣孔;所述若干第二水冷壁的頂部分別 朝向所述連接管傾斜； 所述抽風結構用以將熱煙氣抽至所述下箱體，熱煙氣依次經過若干第一水冷壁后由所 述連通管進入所述上箱體，熱煙氣依次經過若干第二水冷壁后排出所述處理箱體至所述旋 流沉降罐； 所述旋流沉降罐連通所述對流除塵裝置，所述對流除塵裝置連通所述煙氣凈化塔，所 述煙氣凈化塔通過另一排煙管連通所述焚燒爐。9. 如權利要求8所述的無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:每一第一水冷壁與所述出煙 管的出煙口的中心軸的夾角為25-35°。10. 如權利要求8所述的無煙霧垃圾焚燒系統，其特征在于:每一第二水冷壁與所述連 通管的中心軸之間的夾角為25-35°。
【文檔編號】F23G5/44GK105927984SQ201610522698
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】陳仕敏
【申請人】陳仕敏