一種垃圾飛灰除二惡英裝置及其處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種垃圾飛灰除二惡英裝置及其處理方法，料倉的出料口連通著熱分解爐，且熱分解爐與氮氣補充罐相連通，使熱分解爐內處于氮氣保護氣體的密封環境中；熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a，帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器相連通，冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b，帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a相連通；熱分解爐的下端連接有送料管道，送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器的進料口，螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道，管道與布帶脈沖除塵器b相連通。本發明用于客戶垃圾飛灰無害化熱分解處理，其處理能力大，自動化程度高，節能，環境無粉塵，無污染。
【專利說明】
一種垃圾飛灰除二惡英裝置及其處理方法
技術領域
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[0001]本發明涉及垃圾飛灰處理設備領域，更具體的說是涉及一種垃圾飛灰除二惡英裝置及其處理方法。
【背景技術】
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[0002]飛灰是垃圾焚燒的剩余物，垃圾焚燒產生的致癌物“二噁英”90%都在飛灰中。未經固化處理的飛灰處理不當，其中大量的重金屬及二噁英會造成嚴重的污染事故，危害居民健康。全國僅有少數幾座城市在進行垃圾焚燒飛灰處理。一方面飛灰處理成本很高。另一方面由于市場不規范，監管不到位，存在惡性競爭的問題，使“飛灰”處于“亂飛”狀態。飛灰不能得到安全處置，將是危害環境的極大隱患。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種垃圾飛灰除二惡英裝置，本發明的另一目的是提供一種利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，用于客戶垃圾飛灰無害化熱分解處理，其處理能力大，自動化程度高，節能，環境無粉塵，無污染。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]—種垃圾飛灰除二惡英裝置，包括料倉，所述料倉的出料口連通著熱分解爐，且熱分解爐與氮氣補充罐相連通，使熱分解爐內處于氮氣保護氣體的密封環境中；所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a相連通;所述熱分解爐的下端連接有送料管道，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器的進料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a，管道a與布帶脈沖除塵器b相連通;所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b。
[0006]作為優選，所述氮氣補充罐、冷卻除塵器、布帶脈沖除塵器a和布帶脈沖除塵器b分別通過支架安裝在車間地面上。
[0007]作為優選，所述車間地面上安裝有供人工使用的鋼平臺。
[0008]作為優選，所述螺旋輸送冷卻器包括電機、輸送絞龍和水箱，輸送絞龍穿過水箱并與水箱密封連接，水箱上連接有進水管道和回水管道。
[0009]作為優選，所述電機通過聯軸器與輸送絞龍連接在一起。
[0010]利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，包括如下步驟:
[0011]a、將垃圾飛灰粉末輸送入料倉；
[0012]b、氮氣補充罐打開，往熱分解爐內輸送氮氣，使熱分解爐內以氮氣作為保護氣體；
[0013]C、料倉內的原材料定量送入熱分解爐，熱分解爐內的垃圾飛灰粉末和進入熱分解爐后，并在300 0C?400 0C下動態分解I小時；
[0014]d、經熱分解爐分解的尾氣經帶水套冷卻管道a進入冷卻除塵器，經熱分解爐分解的粉末經送料管道輸送入螺旋輸送冷卻器；
[0015]e、經過冷卻除塵器后的尾氣通過帶水套冷卻管道b輸送入布帶脈沖除塵器a中進行收塵，尾氣經過布帶脈沖除塵器a后且尾氣溫度小于130°C后排出；
[0016]f、螺旋輸送冷卻器將粉末冷卻并輸送，產生的尾氣通過管道a進入布帶脈沖除塵器b進行收塵，粉末輸送入排料口，且粉末泠卻后溫度低于80°C后，通過管道b排出并卸料。
[0017]作為優選，原材料定量送入熱分解爐的輸送量、往熱分解爐內輸送氮氣的氮氣量、經布帶脈沖除塵器a后的尾氣溫度、粉末泠卻后的溫度和熱分解爐內的溫度和熱分解時間都由PLC自動控制。
[0018]作為優選，所述帶水套冷卻管道a上、帶水套冷卻管道b上和管道a上分別安裝有在線氧含量檢測裝置，在線氧含量檢測裝置能夠檢測壓力并能夠報警。
[0019]本發明的有益效果在于:
[0020]本發明用于客戶垃圾飛灰無害化熱分解處理，垃圾飛灰經熱分解爐可除去飛灰中的除二惡英，產品工藝穩定、可靠，微正壓氣氛穩定，加熱時間穩定，爐溫穩定；
[0021]本發明采用連續式工作方式，每天24小時能處理12噸垃圾飛灰，高產量，而且節能，具有高投資效益。本發明具有現代窯爐特征，機電一體自動化程度高、節能、環境無粉塵、無污染、占地面積少。
【附圖說明】
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[0022]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0023]圖1為本發明不包含鋼平臺的結構示意圖；
[0024]圖2為本發明的結構示意圖。
[0025]圖中:I一鋼平臺；I一料倉;2—熱分解爐;3—氮氣補充罐;4一帶水套冷卻管道a;5—冷卻除塵器;6—帶水套冷卻管道b; 7—布帶脈沖除塵器a; 8—送料管道;9 一螺旋輸送冷卻器;10—管道a; 11—布帶脈沖除塵器bI; 12—管道b; 13—電機;14—輸送絞龍;15—水箱；16一進水管道;17—回水管道。
【具體實施方式】
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[0026]實施例，見附圖1?2，一種垃圾飛灰除二惡英裝置，包括料倉I，所述車間地面上安裝有供人工使用的鋼平臺I，料倉帶人工加料口，以備初期檢測定量使用，料倉為料斗結構。
[0027 ]所述料倉的出料口連通著熱分解爐2，且熱分解爐與氮氣補充罐3相連通，使熱分解爐內處于氮氣保護氣體的密封環境中；熱分解爐工作時需要在氮氣作為保護氣體的作用下工作，熱分解爐的爐膛材質為不銹鋼，爐膛內有效容積大于0.Sm3。熱分解爐最高工作溫度為450°C，熱分解爐的爐體外殼溫度小于20°C，工作時安全可靠。
[0028]所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a4，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器5相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b6，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a7相連通。
[0029]所述熱分解爐的下端連接有送料管道8，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器9的進料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道alO，管道a與布帶脈沖除塵器bl I相連通;所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道bl2。
[0030]所述氮氣補充罐、冷卻除塵器、布帶脈沖除塵器a和布帶脈沖除塵器b分別通過支架安裝在車間地面上。
[0031 ] 所述螺旋輸送冷卻器包括電機13、輸送絞龍14和水箱15，電機通過聯軸器與輸送絞龍連接在一起，輸送絞龍穿過水箱并與水箱密封連接，水箱包覆在水箱上輸送絞龍外側，水箱上連接有進水管道16和回水管道17，進水管道安裝在水箱的左側底部，回水管道安裝在水箱的左右側頂部，進水管道16和回水管道17分別連接著水冷卻池，通過進水管道16和回水管道17可使水箱內的水流動，從而給輸送絞龍內的灰塵降溫。
[0032]利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，包括如下步驟:
[0033]a、將垃圾飛灰粉末輸送入斗形料倉，一般通過輸送裝置進行送料，但料倉帶人工加料口，通過鋼平臺進行加料，以備初期檢測定量使用。
[0034]b、氮氣補充罐打開，往熱分解爐內輸送氮氣，使熱分解爐內以氮氣作為保護氣體，氮氣耗量為20m3/h，保證熱分解爐內正常反應，使熱分解爐內正常工作。
[0035]C、料倉內的原材料定量送入熱分解爐，熱分解爐內的垃圾飛灰粉末和進入熱分解爐后，并在300 0C?400 0C下動態分解I小時。
[0036]d、經熱分解爐分解的尾氣經帶水套冷卻管道a進入冷卻除塵器，經熱分解爐分解的粉末經送料管道輸送入螺旋輸送冷卻器，這樣螺旋輸送冷卻器也在氮氣保護器的環境下工作。
[0037]e、經過冷卻除塵器后的尾氣通過帶水套冷卻管道b輸送入布帶脈沖除塵器a中進行收塵，尾氣經過布帶脈沖除塵器a后且尾氣溫度小于130°C后排出。
[0038]f、螺旋輸送冷卻器將粉末冷卻并輸送，冷卻通過進水管道進水，通過回水管道回水，水耗量為每小時10噸，且水可循環使用，便于冷卻，產生的尾氣通過管道a進入布帶脈沖除塵器b進行收塵，粉末輸送入排料口，且粉末泠卻后溫度低于80°C后，通過管道b排出并卸料。
[0039]原材料定量送入熱分解爐的輸送量、往熱分解爐內輸送氮氣的氮氣量、經布帶脈沖除塵器a后的尾氣溫度、粉末泠卻后的溫度和熱分解爐內的溫度和熱分解時間都由PLC自動控制，不需人工操作，自動化程度高。
[0040]所述帶水套冷卻管道a上、帶水套冷卻管道b上和管道a上分別安裝有在線氧含量檢測裝置，在線氧含量檢測裝置能夠檢測壓力并能夠報警，當壓力超出設定的數值時通過報警可便于人們進行判斷和檢修，保證整個設備正常運行。
[0041]上述實施例是對本發明進行的具體描述，只是對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，本領域的技術人員根據上述發明的內容作出一些非本質的改進和調整均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種垃圾飛灰除二惡英裝置，包括料倉，其特征在于:所述料倉的出料口連通著熱分解爐，且熱分解爐與氮氣補充罐相連通，使熱分解爐內處于氮氣保護氣體的密封環境中；所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a相連通;所述熱分解爐的下端連接有送料管道，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器的進料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a，管道a與布帶脈沖除塵器b相連通;所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b。2.根據權利要求1所述的一種垃圾飛灰除二惡英裝置，其特征在于:所述氮氣補充罐、冷卻除塵器、布帶脈沖除塵器a和布帶脈沖除塵器b分別通過支架安裝在車間地面上。3.根據權利要求1所述的一種垃圾飛灰除二惡英裝置，其特征在于:所述車間地面上安裝有供人工使用的鋼平臺。4.根據權利要求1所述的一種垃圾飛灰除二惡英裝置，其特征在于:所述螺旋輸送冷卻器包括電機、輸送絞龍和水箱，輸送絞龍穿過水箱并與水箱密封連接，水箱上連接有進水管道和回水管道。5.根據權利要求4所述的一種垃圾飛灰除二惡英裝置，其特征在于:所述電機通過聯軸器與輸送絞龍連接在一起。6.如權利要求1所述的利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，其特征在于:包括如下步驟: a、將垃圾飛灰粉末輸送入料倉； b、氮氣補充罐打開，往熱分解爐內輸送氮氣，使熱分解爐內以氮氣作為保護氣體； c、料倉內的原材料定量送入熱分解爐，熱分解爐內的垃圾飛灰粉末和進入熱分解爐后，并在300 °C?400 0C下動態分解I小時； d、經熱分解爐分解的尾氣經帶水套冷卻管道a進入冷卻除塵器，經熱分解爐分解的粉末經送料管道輸送入螺旋輸送冷卻器； e、經過冷卻除塵器后的尾氣通過帶水套冷卻管道b輸送入布帶脈沖除塵器a中進行收塵，尾氣經過布帶脈沖除塵器a后且尾氣溫度小于130°C后排出； f、螺旋輸送冷卻器將粉末冷卻并輸送，產生的尾氣通過管道a進入布帶脈沖除塵器b進行收塵，粉末輸送入排料口，且粉末泠卻后溫度低于80°C后，通過管道b排出并卸料。7.根據權利要求6所述的利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，其特征在于:原材料定量送入熱分解爐的輸送量、往熱分解爐內輸送氮氣的氮氣量、經布帶脈沖除塵器a后的尾氣溫度、粉末泠卻后的溫度和熱分解爐內的溫度和熱分解時間都由PLC自動控制。8.根據權利要求6所述的利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，其特征在于:所述帶水套冷卻管道a上、帶水套冷卻管道b上和管道a上分別安裝有在線氧含量檢測裝置，在線氧含量檢測裝置能夠檢測壓力并能夠報警。
【文檔編號】F23G5/44GK105889948SQ201610416968
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】王中華, 吳東晗, 劉寧生, 張傳友, 梁欽, 張楊威, 羅建宇, 周云飛, 沈錦鵬, 陳越平, 陸燁
【申請人】湖州森諾環境科技有限公司