一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統，包括蓄熱焚燒室，在蓄熱焚燒室的底部設有旋轉閥門，在蓄熱焚燒室內的頂部設有第一燒嘴，在蓄熱焚燒室內的下部設有蜂窩陶瓷蓄熱體，在蓄熱焚燒室的上部一側設有一端與蓄熱焚燒室相連的高溫旁通排放管道，高溫旁通排放管道上設有旁通閥門，高溫旁通排放管道的另一端與混合室相連，旋轉閥門的進氣口通過管道與抽廢風機相連，旋轉閥門的出氣口通過管道與混合室相連，在混合室內設有第二燒嘴。本發明采用上述方案，使有機廢氣在850℃條件下得到充分裂解焚燒而生成二氧化碳及水，生成的潔凈高溫氣體直接利用于產品加熱、空間采暖等，減少二次熱交換過程中熱損失，提高了能源利用率，既環保又能節能降耗。
【專利說明】
一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統
技術領域
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[0001]本發明涉及一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統。
【背景技術】
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[0002]目前對有機廢氣的處理有兩種方式:一是直接排放，會造成環境的嚴重污染和能源浪費；二是處理后經二次熱交換進行余熱利用，因為現有的廢氣處理系統處理后的氣體中仍然含有有機氣體，不能直接利用，需經二次熱交換進行余熱利用，而二次換熱過程中熱損失較大，造成熱能利用率低。
【發明內容】
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[0003]本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統，經過處理后的廢氣轉化成潔凈的高溫氣體不需二次換熱可直接利用，減少二次換熱過程中熱損失，提高了能源利用率，既環保又節能降耗，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統，包括蓄熱焚燒室，在蓄熱焚燒室的底部設有旋轉閥門，在蓄熱焚燒室內的頂部設有第一燒嘴，在蓄熱焚燒室內的下部設有蜂窩陶瓷蓄熱體，在蓄熱焚燒室的上部一側設有一端與蓄熱焚燒室相連的高溫旁通排放管道，高溫旁通排放管道上設有旁通閥門，高溫旁通排放管道的另一端與混合室相連，旋轉閥門的進氣口通過管道與抽廢風機相連，旋轉閥門的出氣口通過管道與混合室相連，在混合室內設有第二燒嘴，在混合室一側設有與混合室相連的常溫氣體管道，在常溫氣體管道上設有冷卻風閥，混合室的出氣口通過供熱管道與供熱風機相連，旋轉閥門的旋轉電機、第一燒嘴、旁通閥門、抽廢風機、第二燒嘴、供熱風機和冷卻風閥均與控制裝置相連。
[0006]在混合室與供熱風機之間的供熱管道上設有高溫過濾器，混合室的出氣口與高溫過濾器的進氣口相連，高溫過濾器的出氣口與供熱風機相連。
[0007]所述蓄熱焚燒室的墻壁包括碳鋼外層、耐熱鋼內膽以及兩者之間的保溫層。
[0008]本發明采用上述方案，使有機廢氣在850°C條件下得到充分裂解焚燒而生成二氧化碳及水，生成的潔凈高溫氣體直接利用于產品加熱、空間采暖等，減少二次熱交換過程中熱損失，提高了能源利用率，既環保又能節能降耗;利用廢氣燃燒裂解產生的熱能預加熱廢氣，節省了能源;通過采用旋轉閥門，蓄熱、放熱、清掃同步進行，沒有停頓間歇，能夠連續性進行廢氣處理。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本發明的結構示意簡圖。
[0010]圖中，1、蓄熱焚燒室，2、旋轉閥門，3、第一燒嘴，4、蜂窩陶瓷蓄熱體，5、高溫旁通排放管道，6、旁通閥門，7、混合室，8、第二燒嘴，9、抽廢風機，1、常溫氣體管道，11、冷卻風閥，12、高溫過濾器，13、供熱管道，14、供熱風機。【具體實施方式】:
[0011]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。
[0012]如圖1所示，一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統，包括蓄熱焚燒室I，在蓄熱焚燒室I的底部設有旋轉閥門2，在蓄熱焚燒室I內的頂部設有第一燒嘴3，在蓄熱焚燒室I內的下部設有蜂窩陶瓷蓄熱體4，在蓄熱焚燒室I的上部一側設有一端與蓄熱焚燒室I相連的高溫旁通排放管道5，高溫旁通排放管道5上設有旁通閥門6，高溫旁通排放管道5的另一端與混合室7相連，旋轉閥門2的進氣口通過管道與抽廢風機9相連，旋轉閥門2的出氣口通過管道與混合室7相連，在混合室7內設有第二燒嘴8，在混合室7—側設有與混合室7相連的常溫氣體管道10，在常溫氣體管道10上設有冷卻風閥11，混合室7的出氣口通過供熱管道13與供熱風機14相連，旋轉閥門2的旋轉電機、第一燒嘴3、旁通閥門6、抽廢風機9、第二燒嘴8、供熱風機14和冷卻風閥11均與控制裝置相連。
[0013]在混合室7與供熱風機14之間的供熱管道13上設有高溫過濾器12，混合室7的出氣口與高溫過濾器12的進氣口相連，高溫過濾器12的出氣口與供熱風機14相連。若需更高潔凈要求，經過混合室7調好溫度后，再進行高溫過濾器12的過濾，使用戶得到更加純凈的能源。
[0014]所述蓄熱焚燒室I的墻壁包括碳鋼外層、耐熱鋼內膽以及兩者之間的保溫層。將保溫層放于碳鋼外層和耐熱鋼內膽之間，一是避免保溫層在高溫下脫落，燃燒生成有毒氣體，二是保證保溫效果，便于廢氣處理過程中節約能源。
[0015]使用時，抽廢風機9將廢氣通過管道送入旋轉閥門2的進氣口，然后經過旋轉閥門2進入蜂窩陶瓷蓄熱體4高溫區域吸收熱量逐漸升溫，穿越蜂窩陶瓷蓄熱體4升溫的同時已經開始裂解和焚燒過程，當廢氣升至蓄熱焚燒室I頂部，達到850°高溫時，廢氣進行完全充分焚燒裂解。產生的潔凈大量無公害高溫氣體穿過蜂窩陶瓷蓄熱體4低溫部分給蜂窩陶瓷蓄熱體4加熱，旋轉閥門2始終在電機的驅動下勻速旋轉，形成高低溫區域的氣流切換。處理后的高溫氣體從旋轉閥門2氣體出口排出通過管道進入混合室7，同高溫旁通排放管5釋放的氣體混合。在混合室7以最終用戶需要溫度為信號點對混合室7內的氣體溫度進行調節，若是混合室7內的溫度大于用戶所需溫度，控制裝置控制冷卻風閥11打開，向混合室7內通入常溫空氣，直至將混合室7內的氣體調至用戶需要的溫度，若是混合室7內的溫度低于用戶所需溫度，控制裝置控制啟動第二燒嘴8以提高混合室7內的氣體溫度，直至將混合室7內的氣體升溫至用戶需要的溫度，經混合室7調好溫度的氣體通過供熱管道13供給用戶。若需更高潔凈要求的氣體，在混合室7調好溫度后再進行高溫過濾器12的過濾，使用戶得到更加純凈無公害的能源。
[0016]第一燒嘴3提供系統開工時所需熱量，以及廢氣濃度低時補充熱量以保證蓄熱焚燒室I頂部溫度穩定在850°C，使廢氣裂解焚燒溫度最終達到850°C，使廢氣充分裂解燃燒。在廢氣濃度產生的溫度和裂解焚燒溫度850°C相匹配時，控制裝置控制第一燒嘴3處于停火待機狀態，當廢氣濃度能自身裂解焚燒達到850°C，而且還有溫度上升趨勢時，控制裝置控制旁通閥門6打開，釋放熱量，以平衡蓄熱焚燒室I內的溫度使溫度穩定在850°C。
[0017]本發明采用蜂窩陶瓷蓄熱體4代替傳統金屬熱交換器，具有耐高溫、蓄熱能力強、熱轉換效率高和更換方便廉價的優點。
[0018]為了保障旋轉閥門2的轉軸位置不受高溫變形，保障旋轉閥門2和蓄熱焚燒室I連接部位不受高溫熱變形，都會加設風冷卻系統進行冷卻。
[0019]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0020]本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統，其特征在于:包括蓄熱焚燒室，在蓄熱焚燒室的底部設有旋轉閥門，在蓄熱焚燒室內的頂部設有第一燒嘴，在蓄熱焚燒室內的下部設有蜂窩陶瓷蓄熱體，在蓄熱焚燒室的上部一側設有一端與蓄熱焚燒室相連的高溫旁通排放管道，高溫旁通排放管道上設有旁通閥門，高溫旁通排放管道的另一端與混合室相連，旋轉閥門的進氣口通過管道與抽廢風機相連，旋轉閥門的出氣口通過管道與混合室相連，在混合室內設有第二燒嘴，在混合室一側設有與混合室相連的常溫氣體管道，在常溫氣體管道上設有冷卻風閥，混合室的出氣口通過供熱管道與供熱風機相連，旋轉閥門的旋轉電機、第一燒嘴、旁通閥門、抽廢風機、第二燒嘴、供熱風機和冷卻風閥均與控制裝置相連。2.根據權利要求1所述的一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統，其特征在于:在混合室與供熱風機之間的供熱管道上設有高溫過濾器，混合室的出氣口與高溫過濾器的進氣口相連，高溫過濾器的出氣口與供熱風機相連。3.根據權利要求1或2所述的一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統，其特征在于:所述蓄熱焚燒室的墻壁包括碳鋼外層、耐熱鋼內膽以及兩者之間的保溫層。
【文檔編號】F23G7/06GK105864805SQ201610438196
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】魏西京
【申請人】山東貝斯特節能技術有限公司