一種生物質熱風爐的降塵室的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及生物技術領域，特別是指一種生物質熱風爐的降塵室。
【背景技術】
[0002]眾所周知，生物質燃料產生的熱煙氣中往往含有大量的煙塵，由于傳統結構的生物質熱風爐降塵室的除塵效果不佳，造成煙塵進入換熱室后，在換熱管表面逐漸沉積，影響了換熱效果，也對環境造成了一定的污染。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是克服【背景技術】中的不足，提供一種生物質熱風爐的降塵室，這種生物質熱風爐的降塵室，采用特殊的結構，提高了除塵效果，保護了環境。
[0004]為解決上述問題，本發明采取以下技術方案:
本發明的一種生物質熱風爐的降塵室，包括爐體，所述爐體的頂部設有進氣口和出氣口，所述爐體的內側頂部在豎直方向上設置有第一導流板、第二導流板、第三導流板，所述爐體的內側底部在豎直方向上設置有第一擋塵板和第二擋塵板，所述第一擋塵板位于第一導流板和第二導流板之間，所述第二擋塵板位于第二導流板和第三導流板之間。
[0005]相比于現有技術，本發明的有益效果是:
本發明的一種生物質熱風爐的降塵室，工作時，含大量煙塵的熱煙氣由進氣口進入降塵室，順次經過第一導流板、第一擋塵板、第二導流板、第二擋塵板、第三導流板，再由出氣口排出；通過多次改變熱煙氣的流動方向，實現了對煙氣的多次除塵，相對于傳統結構的除塵室，除塵效率得到極大提高，進一步降低了對環境的污染。
[0006]本發明的一種生物質熱風爐的降塵室，設計合理，結構簡單，具有容易制造、使用安裝方便、成本低、除塵效率高的優點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。
[0008]附圖標記說明:1_爐體、2-進氣口、3-出氣口、4-第一導流板、5-第一擋塵板、6-第二導流板、7-第二擋塵板、8-第三導流板。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發明的一種生物質熱風爐的降塵室，包括爐體I，所述爐體I的頂部設有進氣口 2和出氣口3，所述爐體I的內側頂部在豎直方向上設置有第一導流板4、第二導流板6、第三導流板8，所述爐體I的內側底部在豎直方向上設置有第一擋塵板5和第二擋塵板7，所述第一擋塵板5位于第一導流板4和第二導流板6之間，所述第二擋塵板7位于第二導流板6和第三導流板8之間。
[0010]本發明的一種生物質熱風爐的降塵室，工作時，含大量煙塵的熱煙氣由進氣口2進入降塵室，順次經過第一導流板4、第一擋塵板5、第二導流板6、第二擋塵板7、第三導流板8，再由出氣口 3排出；通過多次改變熱煙氣的流動方向，實現了對煙氣的多次除塵，相對于傳統結構的除塵室，除塵效率得到極大提高，進一步降低了對環境的污染。
[0011]本發明的一種生物質熱風爐的降塵室，設計合理，結構簡單，具有容易制造、使用安裝方便、成本低、除塵效率高的優點。
[0012]應當說明的是，以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本實施例，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種生物質熱風爐的降塵室，包括爐體(I)，所述爐體(I)的頂部設有進氣口(2)和出氣口(3)，其特征在于:所述爐體(I)的內側頂部在豎直方向上設置有第一導流板(4)、第二導流板(6)、第三導流板(8)，所述爐體(I)的內側底部在豎直方向上設置有第一擋塵板(5)和第二擋塵板(7)，所述第一擋塵板(5)位于第一導流板(4)和第二導流板(6)之間，所述第二擋塵板(7)位于第二導流板(6)和第三導流板(8)之間。
【專利摘要】本發明公開一種生物質熱風爐的降塵室，包括爐體，所述爐體的頂部設有進氣口和出氣口，所述爐體的內側頂部在豎直方向上設置有第一導流板、第二導流板、第三導流板，所述爐體的內側底部在豎直方向上設置有第一擋塵板和第二擋塵板，所述第一擋塵板位于第一導流板和第二導流板之間，所述第二擋塵板位于第二導流板和第三導流板之間。本發明的一種生物質熱風爐的降塵室，設計合理，結構簡單，具有容易制造、使用安裝方便、成本低、除塵效率高的優點。
【IPC分類】F23J15/02
【公開號】CN105674314
【申請號】CN201610198962
【發明人】張鵬
【申請人】無錫市翱宇特新科技發展有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月1日