烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于不凝氣回收利用系統技術領域，涉及一種烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統。
【背景技術】
[0002]硫酸烷基化是以異丁烷、丁烯為原料，濃硫酸(98%w)為催化劑來生產工業異辛烷。工藝流程包括原料預處理、反應壓縮、精制、產品分餾等部分，生產過程中會產生有組織排放的不凝氣，例如:壓縮機不凝氣。一般企業針對該不凝氣的做法是直接排放至火炬氣總管后，通過火炬燃燒來避免對環境的污染，不凝氣中的主要成分有乙烷、乙烯、丙烷、異丁烷等，而乙烷、乙烯、丙烷、異丁烷都是非常好的燃料，如直接將其排放燃燒是十分可惜的，不僅造成了資源的浪費，且不利于企業經濟效益的提升。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠對不凝氣進行回收利用，從而來避免資源浪費的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統。
[0004]本發明的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，包括壓縮機不凝氣出氣口、燃料緩沖罐、廢酸焚燒爐進氣口、火炬長明燈進氣口，所述壓縮機不凝氣出氣口與燃料緩沖罐的進氣口連通，所述廢酸焚燒爐進氣口和火炬長明燈進氣口與燃料緩沖罐的出氣口連通。
[0005]本發明的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其中，它還包括火炬氣總管進氣口，所述火炬氣總管進氣口通過壓力控制閥與燃料緩沖罐的進氣口連通，所述燃料緩沖罐上連接有用于控制壓力控制閥啟閉的壓力傳感器;通過壓力控制閥的設置，當燃料緩沖罐中的氣壓過高時，壓力傳感器能夠開啟壓力控制閥，從而使得不凝氣能夠排放至火炬氣總管進氣口，進而能夠避免因燃料緩沖罐中氣壓過大而出現燃料緩沖罐爆炸的現象。
[0006]本發明的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其中，所述火炬長明燈進氣口通過自力式調節閥連通有補充氣罐;通過補充氣罐和自力式調節閥的設置，當火炬長明燈中的氣壓不足時，自力式調節閥開啟，補充氣罐中的壓縮空氣能夠補充到火炬長明燈中，從而能夠避免火炬長明燈出現熄滅的現象。
[0007]本發明的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其中，它還包括脫輕塔不凝氣出氣口和第一火炬氣進氣口，所述脫輕塔不凝氣出氣口依次通過第一調節閥和第一閥門與燃料緩沖罐的進氣口連通，所述第一火炬氣進氣口通過第二閥門與第一調節閥和第一閥門之間的管道連通。
[0008]本發明的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其中，它還包括脫異丁烷塔不凝氣出氣口和第二火炬氣進氣口，所述脫異丁烷塔不凝氣出氣口依次通過第二調節閥和第三閥門與燃料緩沖罐的進氣口連通，所述第二火炬氣進氣口通過第四閥門與第二調節閥和第三閥門之間的管道連通。
[0009]本發明的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其中，它還包括脫碳五塔不凝氣出氣口和第三火炬氣進氣口，所述脫碳五塔不凝氣出氣口依次通過第三調節閥和第五閥門與燃料緩沖罐的進氣口連通，所述第三火炬氣進氣口通過第六閥門與第三調節閥和第五閥門之間的管道連通。
[0010]本發明的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其中，它還包括脫正丁烷塔不凝氣出氣口和第四火炬氣進氣口，所述脫正丁烷塔不凝氣出氣口依次通過第四調節閥和第七閥門與燃料緩沖罐的進氣口連通，所述第四火炬氣進氣口通過第八閥門與第四調節閥和第七閥門之間的管道連通。
[0011 ]本發明的工作原理是:燃料緩沖罐首先對壓縮機產生的不凝氣進行收集，然后通過燃料緩沖罐對壓縮機不凝氣進行緩沖，最后通過燃料緩沖罐將不凝氣輸送到廢酸焚燒爐和火炬長明燈中，以供廢酸焚燒爐和火炬長明燈的燃燒使用。
[0012]本發明有益效果:本發明能夠將硫酸烷基化生產過程中產生的不凝氣進行回收利用，與傳統將不凝氣直接排放至火炬氣總管后，通過火炬燃燒來消耗不凝氣的方式相比，避免了資源的浪費，提高了企業的經濟效益。
【附圖說明】
[0013]為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，包括壓縮機不凝氣出氣口1、燃料緩沖罐2、廢酸焚燒爐進氣口3、火炬長明燈進氣口4，所述壓縮機不凝氣出氣口 I與燃料緩沖罐2的進氣口連通，所述廢酸焚燒爐進氣口 3和火炬長明燈進氣口 4與燃料緩沖罐2的出氣口連通。
[0016]它還包括火炬氣總管進氣口5，所述火炬氣總管進氣口 5通過壓力控制閥6與燃料緩沖罐2的進氣口連通，所述燃料緩沖罐2上連接有用于控制壓力控制閥6啟閉的壓力傳感器61 ο
[0017]所述火炬長明燈進氣口4通過自力式調節閥7連通有補充氣罐8。
[0018]它還包括脫輕塔不凝氣出氣口 101和第一火炬氣進氣口 102，所述脫輕塔不凝氣出氣口 101依次通過第一調節閥103和第一閥門104與燃料緩沖罐2的進氣口連通，所述第一火炬氣進氣口 102通過第二閥門105與第一調節閥103和第一閥門104之間的管道連通。
[0019]它還包括脫異丁烷塔不凝氣出氣口 201和第二火炬氣進氣口 202，所述脫異丁烷塔不凝氣出氣口 201依次通過第二調節閥203和第三閥門204與燃料緩沖罐2的進氣口連通，所述第二火炬氣進氣口 202通過第四閥門205與第二調節閥203和第三閥門204之間的管道連通。
[0020]它還包括脫碳五塔不凝氣出氣口 301和第三火炬氣進氣口 302，所述脫碳五塔不凝氣出氣口 301依次通過第三調節閥303和第五閥門304與燃料緩沖罐2的進氣口連通，所述第三火炬氣進氣口 302通過第六閥門305與第三調節閥303和第五閥門304之間的管道連通。
[0021]它還包括脫正丁烷塔不凝氣出氣口 401和第四火炬氣進氣口 402，所述脫正丁烷塔不凝氣出氣口 401依次通過第四調節閥403和第七閥門404與燃料緩沖罐2的進氣口連通，所述第四火炬氣進氣口 402通過第八閥門405與第四調節閥403和第七閥門404之間的管道連通。
[0022]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其特征在于:包括壓縮機不凝氣出氣口(I)、燃料緩沖罐(2)、廢酸焚燒爐進氣口(3)、火炬長明燈進氣口(4)，所述壓縮機不凝氣出氣口( I)與燃料緩沖罐(2)的進氣口連通，所述廢酸焚燒爐進氣口(3)和火炬長明燈進氣口(4)與燃料緩沖罐(2)的出氣口連通。2.根據權利要求1所述的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其特征在于:它還包括火炬氣總管進氣口(5)，所述火炬氣總管進氣口(5)通過壓力控制閥(6)與燃料緩沖罐(2)的進氣口連通，所述燃料緩沖罐(2)上連接有用于控制壓力控制閥(6)啟閉的壓力傳感器(61)。3.根據權利要求2所述的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其特征在于:所述火炬長明燈進氣口(4)通過自力式調節閥(7)連通有補充氣罐(8)。4.根據權利要求3所述的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其特征在于:它還包括脫輕塔不凝氣出氣口( 101)和第一火炬氣進氣口( 102)，所述脫輕塔不凝氣出氣口( 101)依次通過第一調節閥(103)和第一閥門(104)與燃料緩沖罐(2)的進氣口連通，所述第一火炬氣進氣口(102)通過第二閥門(105)與第一調節閥(103)和第一閥門(104)之間的管道連通。5.根據權利要求4所述的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其特征在于:它還包括脫異丁烷塔不凝氣出氣口( 201)和第二火炬氣進氣口( 202)，所述脫異丁烷塔不凝氣出氣口(201)依次通過第二調節閥(203)和第三閥門(204)與燃料緩沖罐(2)的進氣口連通，所述第二火炬氣進氣口(202)通過第四閥門(205)與第二調節閥(203)和第三閥門(204)之間的管道連通。6.根據權利要求5所述的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其特征在于:它還包括脫碳五塔不凝氣出氣口( 301)和第三火炬氣進氣口( 302)，所述脫碳五塔不凝氣出氣口( 301)依次通過第三調節閥(303)和第五閥門(304)與燃料緩沖罐(2)的進氣口連通，所述第三火炬氣進氣口(302)通過第六閥門(305)與第三調節閥(303)和第五閥門(304)之間的管道連通。7.根據權利要求6所述的烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，其特征在于:它還包括脫正丁烷塔不凝氣出氣口(401)和第四火炬氣進氣口(402)，所述脫正丁烷塔不凝氣出氣口(401)依次通過第四調節閥(403)和第七閥門(404)與燃料緩沖罐(2)的進氣口連通，所述第四火炬氣進氣口(402)通過第八閥門(405)與第四調節閥(403)和第七閥門(404)之間的管道連通。
【專利摘要】本發明公開了一種烷基化壓縮機不凝氣回收利用系統，包括壓縮機不凝氣出氣口、燃料緩沖罐、廢酸焚燒爐進氣口、火炬長明燈進氣口，所述壓縮機不凝氣出氣口與燃料緩沖罐的進氣口連通，所述廢酸焚燒爐進氣口和火炬長明燈進氣口與燃料緩沖罐的出氣口連通；本發明能夠將硫酸烷基化生產過程中產生的不凝氣進行回收利用，與傳統將不凝氣直接排放至火炬氣總管后，通過火炬燃燒來消耗不凝氣的方式相比，避免了資源的浪費，提高了企業的經濟效益。
【IPC分類】F17D1/02, F23G7/06, F17C5/06, F17C13/02, F17C13/04, F17D1/04
【公開號】CN105546555
【申請號】CN201610089452
【發明人】魏家祿, 季國寶, 馬潛飛
【申請人】浙江賽鉻能源有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月17日