一種導熱油鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍋爐技術領域，尤其涉及一種導熱油鍋爐。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐頂部為直面設計煙氣容易帶入分離器的煙塵中顆粒量，影響煙塵中顆粒的分離。現有結構容易形成爐膛出口部分的局部灰濃度過高的情形，加速附近受熱面的磨損。
[0003]導熱油爐爐膛是采用盤管結構，盤管水平布置，顆粒流向與管子布置方向垂直，顆粒對管壁的磨損會較為嚴重。導熱油爐膛出口結構面磨損是非常大的安全隱患，爆管可能導致火災。這一點導熱油爐與蒸汽或熱水鍋爐有根本差別。
[0004]常規設計爐頂為全耐火材料澆注，重量大且結構復雜，同時由于溫度高，特別是在溫度頻繁變化時，會由于膨脹量不同造成爐頂塌頂，爐膛管子磨損。爐頂重量大，熱穩定性不好，易損壞。
【發明內容】
[0005]針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種導熱油鍋爐。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種導熱油鍋爐，包括:
[0007]爐膛，以及安裝在所述爐膛處的散熱裝置；
[0008]所述爐膛設有爐膛頂部與爐膛側部，所述爐膛頂部與所述爐膛側部為平滑過渡漸縮口形狀，所述漸縮口形狀兩側設有進口與出口；
[0009]所述進口截面形狀等同于所述爐膛頂部截面；
[0010]所述出口安裝有分離器，所述出口截面形狀等同于所述分離器入口；
[0011]所述散熱裝置包括均勻安裝在所述爐膛頂部內的多根頂棚管，所述頂棚管一端安裝有冷卻介質進口集箱、另一端安裝有冷卻介質出口集箱，所述頂棚管通過吊掛裝置與橫梁連接。
[0012]作為本發明進一步改進，所述分離器為一個或兩個或四個。
[0013 ]作為本發明進一步改進，所述冷卻介質進口集箱與所述冷卻介質出口集箱內部為冷卻水或冷卻風或導熱油。
[0014]作為本發明進一步改進，所述吊掛裝置包括圓鋼管，所述圓鋼管上端穿過所述橫梁通過螺母緊固，所述圓鋼管下端與所述頂棚管固定連接。
[0015]作為本發明進一步改進，所述頂棚管上設有連接片，所述連接片與所述圓鋼管下端通過插銷固定連接。
[0016]作為本發明進一步改進，各所述頂棚管之間的距離為所述頂棚管直徑的1.5倍-2倍。
[0017]作為本發明進一步改進，所述頂棚管下部焊固有用于固定的分叉釘。
[0018]作為本發明進一步改進，所述分叉釘為兩個。[0019 ]作為本發明進一步改進，所述爐膛內側為耐火層、外側設有保溫層。
[0020]作為本發明進一步改進，所述保溫層為硅酸鋁材質。
[0021]本發明的有益效果為:頂棚管兩端分別連接有冷卻介質進口集箱與冷卻介質出口集箱，使爐膛內部降溫，爐膛為平滑過渡的漸縮口形狀，漸縮口的出口截面形狀等同于分離器入口，可減少煙氣帶入分離器的煙塵中顆粒量，牢固耐用等諸多優點。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一種導熱油鍋爐的散熱裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明一種導熱油鍋爐爐頂的截面圖；
[0024]圖3為本發明一種導熱油鍋爐爐頂的側視圖。
[0025]圖中:1、冷卻介質進口集箱;2、圓鋼管;3、螺母;4、橫梁;5、冷卻介質出口集箱;6、頂棚管;7、耐火層;8、分叉釘;9、保溫層。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-3所示，本發明實施例的一種導熱油鍋爐，包括:爐膛，以及安裝在所述爐膛處的散熱裝置;所述爐膛設有爐膛頂部與爐膛側部，所述爐膛頂部與所述爐膛側部為平滑過渡漸縮口形狀，所述漸縮口形狀兩側設有進口與出口。所述進口截面形狀等同于所述爐膛頂部截面。所述出口安裝有分離器，所述出口截面形狀等同于所述分離器入口。所述散熱裝置包括均勻安裝在所述爐膛頂部內的多根頂棚管，所述頂棚管一端安裝有冷卻介質進口集箱、另一端安裝有冷卻介質出口集箱，所述頂棚管通過吊掛裝置與橫梁連接。所述分離器為一個或兩個或四個。所述冷卻介質進口集箱與所述冷卻介質出口集箱內部為冷卻水或冷卻風或導熱油。所述吊掛裝置包括圓鋼管，所述圓鋼管上端穿過所述橫梁通過螺母緊固，所述圓鋼管下端與所述頂棚管固定連接。所述頂棚管上設有連接片，所述連接片與所述圓鋼管下端通過插銷固定連接。各所述頂棚管之間的距離為所述頂棚管直徑的1.5倍-2倍。所述頂棚管下部焊固有用于固定的分叉釘。所述分叉釘為兩個。所述爐膛內側為耐火層、外側設有保溫層。所述保溫層為硅酸鋁材質。
[0027]頂棚管兩端分別連接有冷卻介質進口集箱與冷卻介質出口集箱，使爐膛內部降溫，爐膛為平滑過渡的漸縮口形狀，漸縮口的出口截面形狀等同于分離器入口，可減少煙氣帶入分離器的煙塵中顆粒量，牢固耐用等諸多優點。
[0028]導熱油鍋爐，包括爐膛，將爐膛兩側上部加工成向內傾斜形狀，頂棚管安裝在爐膛頂部內或安裝在頂部內及傾斜形狀內。所述爐膛出口處兩側安裝有分離器入，所述分離器為一個或兩個或四個，所述爐膛頂部出口為平滑過渡的漸縮口形狀，所述漸縮口的進口截面形狀等同于所述爐膛上部截面，所述漸縮口的出口截面形狀等同于分離器入口，可減少煙氣帶入分離器的煙塵中顆粒量，牢固耐用等諸多優點。
[0029]采用光滑出口，消除端部效應，避免高濃度的灰回流磨損受熱面管壁。頂部及/或前墻受熱管采用光管結構，在光管上焊接叉形抓釘，澆注耐火材料和保溫材料。后墻和兩側墻采用絕熱結構或布置適當的受熱面。由于管間距離小，有設置的抓釘，可以實現爐頂整體澆注，易于施工。爐頂在高溫環境中長期工作，及受到溫度頻繁的變化，不會出現爐頂坍塌事故。爐頂支撐管采用水或導熱油冷卻管內冷卻介質采用水或導熱油。爐頂支撐管采用空氣冷卻管內冷卻介質采用空氣。向管內通往常溫空氣，帶走管子吸收的熱量。熱空氣直接排放或作為助燃空氣送入爐膛，兩側墻采用傾斜結構。
[0030]立式循環流化床導熱油鍋爐包含燃燒裝置，爐膛、爐膛出口、分離器、尾部豎井等。爐膛頂部出口設一個平滑過渡的漸縮口，進口截面形狀等同于爐膛上部截面，出口截面形狀等同于分離器入口，兩側傾斜面。與其相連的分離器可以布置在后側，分離器可以設置一個或兩個或四個。冷卻管內的冷卻介質可以采用導熱油或水，冷卻介質自下而上流動。冷卻管內的冷卻介質可以采用空氣，冷卻介質可以自下而上或自上而下流動。解決原有結構存在的缺陷。
[0031]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種導熱油鍋爐，其特征在于，包括: 爐膛，以及安裝在所述爐膛處的散熱裝置； 所述爐膛設有爐膛頂部與爐膛側部，所述爐膛頂部與所述爐膛側部為平滑過渡漸縮口形狀，所述漸縮口形狀兩側設有進口與出口； 所述進口截面形狀等同于所述爐膛頂部截面； 所述出口安裝有分離器，所述出口截面形狀等同于所述分離器入口。2.根據權利要求1所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述散熱裝置包括均勻安裝在所述爐膛頂部內的多根頂棚管(6)，所述頂棚管(6) —端安裝有冷卻介質進口集箱(1)、另一端安裝有冷卻介質出口集箱(5)，所述頂棚管(6)通過吊掛裝置與橫梁(4)連接。3.根據權利要求1所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述分離器為一個或兩個或四個。4.根據權利要求1所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述冷卻介質進口集箱(1)與所述冷卻介質出口集箱(5)內部為冷卻水或冷卻風或導熱油。5.根據權利要求1所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述吊掛裝置包括圓鋼管(2)，所述圓鋼管(2)上端穿過所述橫梁(4)通過螺母(3)緊固，所述圓鋼管(2)下端與所述頂棚管(6)固定連接。6.根據權利要求1所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述頂棚管(6)上設有連接片，所述連接片與所述圓鋼管(2)下端通過插銷固定連接。7.根據權利要求6所述的導熱油鍋爐，其特征在于:各所述頂棚管(6)之間的距離為所述頂棚管(6)直徑的1.5倍-2倍。8.根據權利要求6所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述頂棚管(6)下部焊固有用于固定的分叉釘(8)。9.根據權利要求1所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述爐膛內側為耐火層(7)、外側設有保溫層(9)。10.根據權利要求9所述的導熱油鍋爐，其特征在于:所述保溫層(9)為硅酸鋁材質。
【專利摘要】本發明涉及一種導熱油鍋爐，包括：爐膛與散熱裝置，爐膛設有爐膛頂部與爐膛側部，爐膛頂部與爐膛側部為平滑過渡漸縮口形狀，漸縮口形狀兩側設有進口與出口；進口截面形狀等同于爐膛頂部截面；出口安裝有分離器，出口截面形狀等同于分離器入口；散熱裝置包括均勻安裝在爐膛頂部內的多根頂棚管，頂棚管一端安裝有冷卻介質進口集箱、另一端安裝有冷卻介質出口集箱，頂棚管通過吊掛裝置與橫梁連接。本發明的有益效果為：頂棚管兩端分別連接有冷卻介質進口集箱與冷卻介質出口集箱，使爐膛內部降溫，爐膛為平滑過渡的漸縮口形狀，漸縮口的出口截面形狀等同于分離器入口，可減少煙氣帶入分離器的煙塵中顆粒量，牢固耐用等諸多優點。
【IPC分類】F23M5/08
【公開號】CN105485712
【申請號】CN201610021919
【發明人】王友才, 曹劍, 陳宣
【申請人】北京一亞高科能源科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月13日