污泥高壓干化焚燒處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種污泥處理裝置，具體涉及一種污泥高壓干化焚燒處理系統。
【背景技術】
[0002]近年來，國家和地方對污水處理廠出水指標的要求越來越嚴格，“十二五”期間，城市污水廠的污泥是指處理污水所產生的固態、半固態及液態的廢棄物，含有大量的有機物、重金屬以及致病菌和病原菌等，不加處理任意排放，會對環境造成嚴重的污染，對污泥處理總的要求是穩定化、無害化和減量化。
[0003]國家對城市污水污染控制的技術政策及新頒布的城鎮污水處理廠污染物排放標準(GB18918 - 2002)，對城市污水廠的污泥穩定和農田利用有明確的要求。但實際情況是，污水處理廠的建設往往只注意污水處理要達到排放標準。近幾年，由于有脫磷脫氮要求，演變出不少污水生物處理工藝，而對污泥處理和處置，設計中一般只提將脫水污泥外運和綜合利用，未計算其投資和經常費用，這勢必會造成二次污染。處理廠建得越多，污泥的二次污染亦越廣泛。未經穩定處理的污泥，因有機物含量高，極易腐敗并產生惡臭，尤其是初沉淀池的污泥，含有大量病菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病的傳播。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術中的不足，本發明的目的在于:提供一種污泥高壓干化焚燒處理系統，形成污泥處理的循環使用環境，達到污泥處理的無害化、減量化、穩定化和資源化。
[0005]為解決其技術問題，本發明所采取的技術方案為:
[0006]所述污泥高壓干化焚燒處理系統，包括污泥貯存池、污泥調理罐、壓濾機、烘干機和污泥焚燒爐，污泥調理罐通過高壓水栗連接壓濾機，壓濾機污泥出口通過輸送機連接至污泥貯倉，污泥貯倉對應設有螺旋輸送機，螺旋輸送機終端連接布料機，布料機連接烘干機入口，烘干機出口通過輸送機連接至攪拌機，攪拌機對應污泥焚燒爐設置，污泥焚燒爐蒸汽輸送至汽輪發電機和/或烘干機，污泥焚燒爐對應設置尾氣凈化裝置。
[0007]使用本發明進行污泥處理的過程如下:
[0008]污泥的調理:污泥經污泥運輸車送到污泥處理廠污泥貯存池，污泥貯存池貯存泥量為5-7天，貯存池中的污泥利用行車抓斗，送入污泥調理罐，在污泥調理罐內的污泥與污泥調理劑均勻混合攪拌，形成堿性環境，利用反應放出熱量使污泥溫度升高，達到殺菌、鈍化重金屬的目的，同時，調理劑破壞污泥中有機物的組織結構，使污泥中的內水得到釋放，污泥變得容易脫水，配合稀釋水，將污泥稀釋至92%左右；
[0009]污泥的脫水:污泥經過調理后，加入稀釋水，產生的含水量為92%左右的污泥，利用壓濾機對泥水進行徹底脫水，壓濾機首選高壓板框壓濾機，脫水后的污泥含水率在60%-50%左右，一舉突破污泥的“粘膠相區”，使后續干化工藝變得更為方便、節能。
[0010]污泥的干化:脫水后的污泥在螺旋輸送機的作用下進入布料機，經由布料機定量將污泥送入烘干機，烘干機出來的污泥含水率小于30%，熱值大約在1500大卡左右，顆粒已非常之小，而且污泥顆粒溫度較高。
[0011]污泥的焚燒:干化后的污泥與少量的助燃物質按比例攪拌均勻，達一定的熱值后，直接送到焚燒爐進行焚燒，產生的蒸汽被傳送至烘干機用于污泥干化，達到循環利用的目的，污泥焚燒處理后，污泥中的病原體被徹底消滅；污泥經焚燒后，一般減容量為80% -90%,可節約大量填埋場地，剩余蒸汽可作為余熱進行發電，剩余爐渣送磚廠作為建材使用，污泥焚燒爐產生的尾氣通過尾氣凈化裝置凈化后排放，助燃物質可選用煤粉。
[0012]其中，優選方案為:
[0013]所述污泥調理罐和壓濾機產生的廢氣通過焚燒爐鼓風機送入污泥焚燒爐，將污泥調理罐和壓濾機所排含濕量較低的廢氣，全部通過焚燒爐鼓風機送入污泥焚燒爐進行焚燒，達到污泥處理車間通風換氣除臭的目的。
[0014]所述壓濾機污水出口連接至污水池，污水池通過水栗連接至污泥調理罐，壓濾機的污水進入污水池，污水池內的水通過水栗進入污泥調理罐作為稀釋水，循環使用。
[0015]所述污泥調理罐、污泥貯倉和烘干機所排廢氣通過引風機連接至廢氣凈化塔，污泥調理罐、污泥貯倉和烘干機出來的廢氣，污泥物濃度較大、濕度較高，不適合送入焚燒爐焚燒，單獨設計了除臭設施，使廢氣經過除臭后排放。
[0016]所述尾氣凈化裝置包括脫硝裝置、除塵裝置、引風機和脫硫裝置，污泥焚燒爐產生的尾氣采用脫硝塔進行脫硝，然后再次除塵、脫硫，尾氣達標后高空排放。
[0017]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0018]本發明能夠形成污泥處理的循環使用環境，達到污泥處理的無害化、減量化、穩定化和資源化；綜合考慮污泥的粗放性質、熱值、可燃性能、經濟性能、運行費用等多個經濟、技術指標，結合現有污泥處理技術和設備，把技術進行集成，使設備更適合用于污泥處理，符合污泥處理的粗放特性，使污泥處理工藝更具有可操作性，滿足越來越嚴格的污染物排放標準，改善當地環境，具有良好的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0019]圖1是實施例1結構框圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明實施例做進一步描述:
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，本發明所述污泥高壓干化焚燒處理系統，包括污泥貯存池、污泥調理罐、壓濾機、烘干機和污泥焚燒爐，污泥調理罐通過高壓水栗連接壓濾機，壓濾機污泥出口通過輸送機連接至污泥貯倉，污泥貯倉對應設有螺旋輸送機，螺旋輸送機終端連接布料機，布料機連接烘干機入口，烘干機出口通過輸送機連接至攪拌機，攪拌機對應污泥焚燒爐設置，污泥焚燒爐蒸汽輸送至汽輪發電機和/或烘干機，污泥焚燒爐對應設置尾氣凈化裝置。
[0023]其中，污泥調理罐和壓濾機產生的廢氣通過焚燒爐鼓風機送入污泥焚燒爐，將污泥調理罐和壓濾機所排含濕量較低的廢氣，全部通過焚燒爐鼓風機送入污泥焚燒爐進行焚燒，達到污泥處理車間通風換氣除臭的目的；壓濾機污水出口連接至污水池，污水池通過水栗連接至污泥調理罐，壓濾機的污水進入污水池，污水池內的水通過水栗進入污泥調理罐作為稀釋水，循環使用；污泥調理罐、污泥貯倉和烘干機所排廢氣通過引風機連接至廢氣凈化塔，污泥調理罐、污泥貯倉和烘干機出來的廢氣，污泥物濃度較大、濕度較高，不適合送入焚燒爐焚燒，單獨設計了除臭設施，使廢氣經過除臭后排放；尾氣凈化裝置包括脫硝裝置、除塵裝置、引風機和脫硫裝置，污泥焚燒爐產生的尾氣采用脫硝塔進行脫硝，然后再次除塵、脫硫，尾氣達標后尚空排放。
[0024]本發明能夠形成污泥處理的循環使用環境，達到污泥處理的無害化、減量化、穩定化和資源化，其進行污泥處理的過程如下:
[0025]污泥的調理:污泥經污泥運輸車送到污泥處理廠污泥貯存池，污泥貯存池貯存泥量為5-7天，貯存池中的污泥利用行車抓斗，送入污泥調理罐，在污泥調理罐內的污泥與污泥調理劑均勻混合攪拌，形成堿性環境，利用反應放出熱量使污泥溫度升高，達到殺菌、鈍化重金屬的目的，同時，調理劑破壞污泥中有機物的組織結構，使污泥中的內水得到釋放，污泥變得容易脫水，配合稀釋水，將污泥稀釋至92%左右；
[0026]污泥的脫水:污泥經過調理后，加入稀釋水，產生的含水量為92%左右的污泥，利用壓濾機對泥水進行徹底脫水，壓濾機首選高壓板框壓濾機，脫水后的污泥含水率在60%-50%左右，一舉突破污泥的“粘膠相區”，使后續干化工藝變得更為方便、節能。
[0027]污泥的干化:脫水后的污泥在螺旋輸送機的作用下進入布料機，經由布料機定量將污泥送入烘干機，烘干機出來的污泥含水率小于30%，熱值大約在1500大卡左右，顆粒已非常之小，而且污泥顆粒溫度較高。
[0028]污泥的焚燒:干化后的污泥與少量的助燃物質按比例攪拌均勻，達一定的熱值后，直接送到焚燒爐進行焚燒，產生的蒸汽被傳送至烘干機用于污泥干化，達到循環利用的目的，污泥焚燒處理后，污泥中的病原體被徹底消滅；污泥經焚燒后，一般減容量為80% -90%,可節約大量填埋場地，剩余蒸汽可作為余熱進行發電，剩余爐渣送磚廠作為建材使用，污泥焚燒爐產生的尾氣通過尾氣凈化裝置凈化后排放，助燃物質可選用煤粉。
【主權項】
1.一種污泥高壓干化焚燒處理系統，其特征在于，包括污泥貯存池、污泥調理罐、壓濾機、烘干機和污泥焚燒爐，污泥調理罐通過高壓水栗連接壓濾機，壓濾機污泥出口通過輸送機連接至污泥貯倉，污泥貯倉對應設有螺旋輸送機，螺旋輸送機終端連接布料機，布料機連接烘干機入口，烘干機出口通過輸送機連接至攪拌機，攪拌機對應污泥焚燒爐設置，污泥焚燒爐蒸汽輸送至汽輪發電機和/或烘干機，污泥焚燒爐對應設置尾氣凈化裝置。2.根據權利要求1所述的污泥高壓干化焚燒處理系統，其特征在于，所述污泥調理罐和壓濾機產生的廢氣通過焚燒爐鼓風機送入污泥焚燒爐。3.根據權利要求1所述的污泥高壓干化焚燒處理系統，其特征在于，所述壓濾機污水出口連接至污水池，污水池通過水栗連接至污泥調理罐。4.根據權利要求1所述的污泥高壓干化焚燒處理系統，其特征在于，所述污泥調理罐、污泥貯倉和烘干機所排廢氣通過引風機連接至廢氣凈化塔。5.根據權利要求1所述的污泥高壓干化焚燒處理系統，其特征在于，所述尾氣凈化裝置包括脫硝裝置、除塵裝置、引風機和脫硫裝置。
【專利摘要】本發明屬于一種污泥處理裝置，具體涉及一種污泥高壓干化焚燒處理系統，包括污泥貯存池、污泥調理罐、壓濾機、烘干機和污泥焚燒爐，污泥調理罐通過高壓水泵連接壓濾機，壓濾機污泥出口通過輸送機連接至污泥貯倉，污泥貯倉對應設有螺旋輸送機，螺旋輸送機終端連接布料機，布料機連接烘干機入口，烘干機出口通過輸送機連接至攪拌機，攪拌機對應污泥焚燒爐設置，污泥焚燒爐蒸汽輸送至汽輪發電機和/或烘干機，污泥焚燒爐對應設置尾氣凈化裝置。本發明能夠形成污泥處理的循環使用環境，達到污泥處理的無害化、減量化、穩定化和資源化。
【IPC分類】F23G7/00, C02F11/12, C02F11/02
【公開號】CN105402740
【申請號】CN201511031586
【發明人】曹國強, 包煥忠, 王偉, 王鈺
【申請人】山東美陵中聯環境工程有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月31日