一種用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及火力發電設備，具體來說是一種用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統。
【背景技術】
[0002]火力發電廠燃煤機組在發電過程中會由于煤的燃燒產生大量的粉塵，粉塵會隨著鍋爐燃燒所產生的煙氣排出。因此，大型火力發電廠燃煤機組會在鍋爐空氣預熱器出口和引風機入口之間的煙道系統中設置除塵器將煙氣中的粉塵去除，保證最終煙囪出口的煙氣中的粉塵濃度滿足國家環保部門制定的火力發電廠大氣污染物排放標準的要求。近年來電力工業的火力發電機組的建設向著高參數、大容量發展，致使火電廠排放的大氣污染物對環境的污染愈發嚴重。國家環保部門在新修訂的《大氣污染物排放標準》(GB 13223—2011)中對火電廠粉塵排放的標準提上了新的高度。因此，火力發電廠對除塵器的除塵效率的要求越來越高。在大型火力發電機組中，除塵器的型式主要有靜電除塵器、布袋除塵器和電袋除塵器。對于各種型式的除塵器，影響其除塵效率的因素很多。但對任何型式的除塵器而言，保證進入除塵器的各通道的煙氣流量均衡，以保證進入除塵器的各通道入口的氣流均勻分布，才能最大限度地提高除塵器的除塵效率。
[0003]目前，如圖1所示，用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統主要由依次連接的脫銷反應器1、一級煙道4、空氣預熱器2、分流煙道5和除塵器3構成，其中分流煙道5通過矩形彎頭8與空氣預熱器2連接。這些用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統雖一定程度保證了除塵器的除塵效率，但還會存在一些缺陷，特別是對于1000MW級的燃煤發電機組中空氣預熱器出口的煙道系統猶為明顯。如由于在空氣預熱器入口與脫銷反應器之間的一級煙道還存在一個90度轉彎，并且轉彎的方向與空氣預熱器后煙氣分流方向是不一致的，故一級煙道中煙氣轉彎時產生煙氣偏轉不可避免會影響到后續的煙氣分流，即使該1000MW火力發電廠的塔式鍋爐的空氣預熱器出口至除塵器入口分流煙道中設置了大量導流板，但煙道煙氣分流效果不佳，很難實現除塵器對各通道煙氣流量偏差控制在10%以內的限制要求，因此影響了除塵器的除塵效率。同時，按此1000MW火力發電廠的塔式鍋爐的空氣預熱器出口至除塵器入口分流煙道的常規設計，空氣預熱器出口至除塵器入口的距離較大，會增加整個機組主廠房的占地面積。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統。此用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統可提高除塵器的除塵效率，同時占地面積小。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案:一種用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，包括脫銷反應器、空氣預熱器、除塵器、一級煙道和分流煙道，所述脫銷反應器、一級煙道、空氣預熱器、分流煙道和除塵器依次連接，還包括分流方圓節，所述分流煙道通過分流方圓節與空氣預熱器連接。
[0006]優選的，所述空氣預熱器、除塵器和分流方圓節均具有2個，所述分流煙道具有6條，此6條分流煙道以3條為一組形成2組分流煙道，2組所述分流煙道的一端分別通過2個分流方圓節與2個空氣預熱器連接，而2組所述分流煙道的另一端分別與2個除塵器連接。
[0007]優選的，所述分流方圓節包括3個第一方圓節，此3個第一方圓節以一排依次緊密連接，每個所述第一方圓節的圓口端與分流煙道的一端密封連接；3個所述第一方圓節的方口端連接一起后與空氣預熱器的出口密封連接。
[0008]優選的，所述的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，還包括與分流煙道數量相等的第二方圓節，所述分流煙道的另一端通過相應的第二方圓節與除塵器的入口連接。
[0009]優選的，所述分流方圓節的方口端的尺寸與空氣預熱器的出口尺寸相等。
[0010]優選的，所述分流煙道的直徑4300mm?4800mm。
[0011]本發明相對于現有技術，具有如下的優點及效果:
[0012]1、本用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統去除了矩形彎頭，利用分流方圓節將空氣預熱器出口煙氣分流去分流煙道，則這降低了空氣預熱器入口與脫銷反應器之間的一級煙道的90度轉彎的影響，即一級煙道中煙氣轉彎時產生煙氣偏轉不會對后續的煙氣分流產生影響，保證了自空氣預熱器流入各分流煙道的煙氣均勻，從而提高了除塵器的除塵效率；具體的，經數值模擬驗證，本用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統可保證進入除塵器各通道的煙氣流量偏差控制在5 %以內。
[0013]2、本用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統中的分流煙道通過分流方圓節與空氣預熱器的出口進行連接，大大減少除塵器與空氣預熱器之間的距離，節省主廠房空間及占地面積，節約投資。
[0014]3、本用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統采用分流方圓節進行分流，不需要使用矩形彎頭、矩形變徑管和矩形分流異型零件，則不需要在這些矩形煙道零件設置加固肋、內撐桿及導流板，大大減少了材料的損耗，進一步節約了投資。
[0015]4、本用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統采用分流方圓節進行分流，則可減少分流煙道的長度和彎曲部分，降低了煙道進分流煙道內流動的阻力。
【附圖說明】
[0016]圖1是傳統的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統的結構示意圖。圖中的箭頭為煙氣的流動方向。
[0017]圖2是本發明的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統的結構示意圖。圖中的箭頭為煙氣的流動方向。
[0018]圖3是本發明分流方圓節和第二方圓節分別安裝于分流煙道兩端時的結構示意圖。
[0019]圖4是本發明的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統的側視圖。【具體實施方式】
[0020]為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0021]如圖2至圖4所示，本用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，包括脫銷反應器1、空氣預熱器2、除塵器3、一級煙道4和分流煙道5，所述脫銷反應器1、一級煙道4、空氣預熱器2、分流煙道5和除塵器3依次連接，還包括分流方圓節6，所述分流煙道5通過分流方圓節6與空氣預熱器2連接。其中，所述分流煙道5的直徑4620mm。所述空氣預熱器2、除塵器3和分流方圓節6均具有2個，所述分流煙道5具有6條，此6條分流煙道5以3條為一組形成2組分流煙道5，2組所述分流煙道5的一端分別通過2個分流方圓節6與2個空氣預熱器2連接，而2組所述分流煙道5的另一端分別與2個除塵器3連接。在實際中，煙氣先從脫銷反應器1流出經過一級煙道4后進入空氣預熱器2，再從空氣預熱器2的出口出來后，依次通過分流方圓節6和分流煙道5后，進入除塵器3的各個煙氣通道中，且進入各個煙氣通道中的煙氣流量的均勻性，可保證進入除塵器3的各煙氣通道的煙氣流量偏差控制在5%以內，提高除塵器3的除塵效率。同時，采用分流方圓節6進行分流，這可減少分流煙道5的長度及減少分流煙道5的彎曲部分，故降低了材料的損耗，減少了投資成本。
[0022]所述分流方圓節6包括3個第一方圓節61，此3個第一方圓節61以一排依次緊密連接，每個所述第一方圓節61的圓口端與分流煙道5的一端密封連接；3個所述第一方圓節61的方口端連接一起后與空氣預熱器2的出口密封連接。此結構簡單緊湊，3個第一方圓節61連接一起形成分流方圓節6，保證了效果，提高了除塵器2的除塵效果。
[0023]所述的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，還包括與分流煙道數量相等的第二方圓節7，所述分流煙道5的另一端通過相應的第二方圓節7與除塵器3的入口連接。第二方圓節7保證了分流煙道5與除塵器3之間連接的緊密性及緊湊性，保證了除塵器的除塵效果。
[0024]所述分流方圓節6的方口端的尺寸與空氣預熱器2的出口尺寸相等。此結構進一步保證了整個系統的緊湊性，減少占地面積。
[0025]上述【具體實施方式】為本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，其他的任何未背離本發明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，包括脫銷反應器、空氣預熱器、除塵器、一級煙道和分流煙道，所述脫銷反應器、一級煙道、空氣預熱器、分流煙道和除塵器依次連接，其特征在于:還包括分流方圓節，所述分流煙道通過分流方圓節與空氣預熱器連接。2.根據權利要求1所述的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，其特征在于:所述空氣預熱器、除塵器和分流方圓節均具有2個，所述分流煙道具有6條，此6條分流煙道以3條為一組形成2組分流煙道，2組所述分流煙道的一端分別通過2個分流方圓節與2個空氣預熱器連接，而2組所述分流煙道的另一端分別與2個除塵器連接。3.根據權利要求2所述的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，其特征在于:所述分流方圓節包括3個第一方圓節，此3個第一方圓節以一排依次緊密連接，每個所述第一方圓節的圓口端與分流煙道的一端密封連接；3個所述第一方圓節的方口端連接一起后與空氣預熱器的出口密封連接。4.根據權利要求2所述的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，其特征在于:還包括與分流煙道數量相等的第二方圓節，所述分流煙道的另一端通過相應的第二方圓節與除塵器的入口連接。5.根據權利要求1所述的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，其特征在于:所述分流方圓節的方口端的尺寸與空氣預熱器的出口尺寸相等。6.根據權利要求1所述的用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，其特征在于:所述分流煙道的直徑4300mm?4800mm。
【專利摘要】本發明公開了一種用于火力發電廠塔式爐空氣預熱器出口的煙道系統，包括脫銷反應器、空氣預熱器、除塵器、一級煙道和分流煙道，所述脫銷反應器、一級煙道、空氣預熱器、分流煙道和除塵器依次連接，還包括分流方圓節，所述分流煙道通過分流方圓節與空氣預熱器連接。本發明保證了自空氣預熱器流入各分流煙道的煙氣均勻，從而提高了除塵器的除塵效率；且大大減少除塵器與空氣預熱器之間的距離，節省主廠房空間及占地面積，節約投資。
【IPC分類】F23J15/02, F23J15/06, F23J15/00
【公開號】CN105351954
【申請號】CN201510830796
【發明人】徐斌, 范旭, 李東民, 李耀能, 李懿靚
【申請人】中國能源建設集團廣東省電力設計研究院有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月25日