一種超超臨界鍋爐水冷壁管排的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超超臨界鍋爐水冷壁管排。
【背景技術】
[0002]由于更高效超超臨界鍋爐水冷壁設計壓力的進一步提高，水冷壁金屬溫度將達到570°C以上，所以需要選用SA213 T91小口徑管和SA387 Gr91扁鋼作為鰭片來制造水冷壁組件(或者需要選用SA213 T92小口徑管和SA387 Gr91扁鋼作為鰭片來制造水冷壁組件)。
[0003]當選用SA213 T91小口徑管和SA387 Gr91鰭片制造水冷壁組件，在工廠制造時，水冷壁管排之間的縱向焊縫是SA213 T91小口徑管與SA387 Gr91鰭片之間的焊接，需要焊后熱處理。
[0004]在電廠安裝時，由于水冷壁管排之間縱向焊縫的焊后熱處理(730_760°C)十分困難(每2組水冷壁管排之間的鰭片與鰭片縱向焊縫有15-20米長，焊后熱處理工作量很大)，所以提出:在電廠安裝時，需要焊接縱向焊縫的水冷壁管排最外邊的兩條鰭片，使用SA387 Gr22CLl 鰭片代替 SA387 Gr91 鰭片。
[0005]鍋爐廠制造的T91小口徑管和SA387 Gr91鰭片的水冷壁的最外邊2條鰭片是SA387 Gr22CLl,該水冷壁組件在鍋爐廠進行整屏焊后熱處理。在電廠安裝水冷壁時，使用B3焊材焊接SA387 Gr22CLl鰭片縱向焊縫，不需要進行焊后熱處理。為了保證SA387Gr22CLl鰭片的抗氧化性能滿足要求，在電廠對焊接后的SA387 Gr22CLl鰭片進行噴涂。
【發明內容】
[0006]為了實現上述技術構思，本發明的技術方案是提供了一種超超臨界鍋爐水冷壁管排。
[0007]本發明的技術方案是:一種超超臨界鍋爐水冷壁管排，所述水冷壁管排的拼接方式為管子2和鰭片連接，管子與鰭片之間用焊接方式連接；水冷壁管子所用材料為SA213T91或SA213 T92，管排兩側鰭片3材料為SA387 Gr22CLl，管排其余位置鰭片I材料為SA387Gr91 ;并對兩側鰭片進行噴涂。
[0008]本發明還具有如下有益效果:由于采用SA213 T91 (或SA213 T92)小口徑管和SA387 Gr91鰭片制造水冷壁，可以滿足更高效超超臨界鍋爐水冷壁較高設計壓力和570°C金屬溫度的強度要求，同時采用SA387 Gr22CLl扁鋼制造水冷壁管排兩側扁鋼，可以減少安裝工地水冷壁對接焊接接頭的焊后熱處理。方案能夠解決更高效超超臨界鍋爐水冷壁的制造難題。
【附圖說明】
[0009]圖1為水冷壁管排拼接結構圖。
[0010]附圖標記說明:1.SA387 Gr91 扁鋼，2.SA213 T91 (或 SA213 T92)小口徑管，
3.SA387 Gr22CLl (噴涂)，4.工廠焊縫，5.工地焊縫。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
實施例
[0012]本發明的技術方案提供了一種更高效超超臨界鍋爐水冷壁設計方案:
1.該水冷壁管排的拼接方式為管子與鰭片連接，管子與鰭片之間用焊接方式連接。結構如圖1所示。
[0013]2.該水冷壁管子所用材料為SA213 T91 (或選用SA213 T92)，管排兩側鰭片材料為SA387 Gr22CLl，管排其余位置鰭片材料為SA387 Gr91。
[0014]3.在管排的兩側分別焊接SA387 Gr22CLl鰭片，并對兩側鰭片進行噴涂；在電廠安裝水冷壁時，是SA387 Gr22CLl鰭片之間的對接接頭，不需要焊后熱處理。
[0015]在參數為600Mff、36.5MPa、705 °C/723 °C超超臨界塔式鍋爐中，采用Φ32Χ8SA213 T91小口徑管制造垂直段水冷壁。
【主權項】
1.一種超超臨界鍋爐水冷壁管排，其特征在于:所述水冷壁管排的拼接方式為管子(2)和鰭片(1，3)連接，管子與鰭片之間用焊接方式連接；水冷壁管子所用材料為SA213T91或SA213 T92，管排兩側鰭片(3)材料為SA387 Gr22CLl，管排其余位置鰭片(I)材料為SA387 Gr91 ;并對兩側鰭片進行噴涂。
【專利摘要】本發明公開了一種超超臨界鍋爐水冷壁管排，所述水冷壁管排的拼接方式為管子2和鰭片連接，管子與鰭片之間用焊接方式連接；水冷壁管子所用材料為SA213？T91或SA213？T92，管排兩側鰭片3材料為SA387？Gr22CL1，管排其余位置鰭片1材料為SA387？Gr91；并對兩側鰭片進行噴涂。
【IPC分類】F23M5/08
【公開號】CN105135469
【申請號】CN201510666282
【發明人】徐沁, 王煜, 王崇斌, 王建泳, 金用強, 佟輝, 田志豪
【申請人】上海鍋爐廠有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月15日