煤粉燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明實施例涉及煤粉燃燒技術，尤其涉及一種煤粉燃燒器。
【背景技術】
[0002]煤粉燃燒器是氣流床、氣化爐的關鍵設備之一，其作用是將煤粉與氣化劑以一定的比例和速度噴入氣化爐中發生劇烈的煤氣化反應。
[0003]目前，傳統的煤粉燃燒器包括一個煤粉通道和一個氣化劑通道，煤粉通過氣力輸送方式在煤粉通道中傳輸，氣化劑通道用于傳輸氣化劑，煤粉和氣化劑在煤粉通道出口和氣化劑通道的出口以一定的速度和角度撞擊，使得煤粉和氣化劑混合，從而實現煤粉的霧化，然后輸入氣化爐中。
[0004]但是，傳統的煤粉燃燒器碳轉化效率低，且若出現煤粉通道堵塞時，只能做停爐處理，給用戶造成巨大的經濟損失。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供一種煤粉燃燒器，避免了由于停爐和碳轉化率低造成的經濟損失。
[0006]本發明實施例提供一種煤粉燃燒器，包括:
[0007]內環管、中心管和至少兩個煤粉通道；
[0008]所述煤粉通道設置于所述中心管內，且所述煤粉通道與所述中心管之間形成第一環隙；
[0009]所述中心管設置于所述內環管內，且所述中心管與所述內環管之間形成第二環隙；
[0010]其中，所述煤粉通道用于傳輸煤粉，所述第一環隙和所述第二環隙用于傳輸氣化劑。
[0011]在本發明一實施例中，還包括:外環管；
[0012]所述內環管設置于所述外環管內，且所述內環管與所述外環管之間形成第三環隙，所述第三環隙用于傳輸冷卻劑。
[0013]在本發明一實施例中，所述煤粉通道的輸出端與所述中心管的輸出端之間的距離大于第一預設閾值。
[0014]在本發明一實施例中，所述中心管的輸出端與所述內環管的輸出端之間的距離大于第二預設閾值。
[0015]在本發明一實施例中，所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種；或者，
[0016]所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種與水蒸氣的混合物。
[0017]在本實施例中，在中心管中設置至少兩個煤粉通道，可以通過多個煤粉通道傳輸煤粉，煤粉通道不容易堵塞，即使某個煤粉通道到堵塞，只需相應地減少氣化劑的流量或者提高無堵塞的粉煤通道的煤粉流量，仍然可以保證爐子正常運行，不會導致停爐；另外，煤粉從煤粉通道的輸出端噴出后，先與第一環隙中的氣化劑進行一次混合，再與第二環隙高速噴出的氣化劑相撞，進行二次混合，實現煤粉的充分霧化，提高碳轉化率，從而避免了由于停爐和碳轉化率低造成的經濟損失。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發明實施例一提供的煤粉燃燒器的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明中提供的煤粉燃燒器的側視結構圖；
[0021]圖3為本發明實施例二提供的煤粉燃燒器的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]1:煤粉通道；
[0024]2:第一環隙；
[0025]3:中心管；
[0026]4:第二環隙；
[0027]5:內環管；
[0028]6:煤粉通道的輸出端；
[0029]7:中心管的輸出端；
[0030]8:第三環隙；
[0031]9:外環管；
[0032]10:內環管的輸出端。
【具體實施方式】
[0033]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0034]圖1為本發明實施例一提供的煤粉燃燒器的結構示意圖。如圖1所示，煤粉燃燒器包括內環管5、中心管3和至少兩個煤粉通道I ;煤粉通道I設置于中心管3內，且煤粉通道I與中心管3之間形成第一環隙2 ;中心管3設置于內環管5內，且中心管3與內環管5之間形成第二環隙4 ;其中，煤粉通道I用于傳輸煤粉，第一環隙2和第二環隙4用于傳輸氣化劑。
[0035]在本實施例中，煤粉經過至少兩個煤粉通道I的輸送在煤粉通道的輸出端6噴出和第一環隙2中的氣化劑進行一次混合，經過一次混合后的煤粉混合物從中心管的輸出端7噴出與第二環隙4中的氣化劑進行二次混合，再將二次混合后的煤粉混合物傳出到氣化爐中進行燃燒和氣化反應。
[0036]需要說明的是，在本實施例中，多個煤粉通道與中心管之間的空隙均為第一環隙。
[0037]圖2為本發明中提供的煤粉燃燒器的側視結構圖。如圖2所示，三個煤粉通道I的中心軸呈三角形排布在中心管3中，需要說明的中，本發明中并不限定煤粉通道的數量和在中心管中的分布位置，本領域技術人員可根據實際情況設置煤粉通道的數量和在中心管中的分布位置。
[0038]在本實施例中，在中心管中設置至少兩個煤粉通道，可以通過多個煤粉通道傳輸煤粉，煤粉通道不容易堵塞，即使某個煤粉通道到堵塞，只需相應地減少氣化劑的流量或者提高無堵塞的粉煤通道的煤粉流量，仍然可以保證爐子正常運行，不會導致停爐；另外，煤粉從煤粉通道的輸出端噴出后，先與第一環隙中的氣化劑進行一次混合，再與第二環隙高速噴出的氣化劑相撞，進行二次混合，實現煤粉的充分霧化，提高碳轉化率，從而避免了由于停爐和碳轉化率低造成的經濟損失。
[0039]可選地，在實施例一中，氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種；或者，氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種與水蒸氣的混合物，使用上述氣化劑使得煤粉燃燒更充分，從而提高碳轉化率，減少了由于煤粉燃燒不充分而造成的經濟損失。
[0040]圖3為本發明實施例二提供的煤粉燃燒器的結構示意圖。如圖3所示，煤粉燃燒器還包括外環管9 ;內環管5設置于外環管9內，且內環管5與外環管9之間形成第三環隙8，第三環隙8用于傳輸冷卻劑。
[0041]在本實施例中，第三環隙8用于傳輸冷卻劑，對煤粉燃燒器進行冷卻保護，冷卻劑可以為冷卻水、二氧化碳等。
[0042]可選地，煤粉通道的輸出端6與中心管的輸出端7之間的距離大于第一預設閾值。
[0043]在本實施例中，第一預設閾值用于使得煤粉通道的輸出端6與中心管的輸出端7之間留有一定的空間，煤粉和氣化劑可以在該空間進行充分的一次混合，以提高煤粉的碳化率，本領域技術人員可以根據實際情況來設置第一預設閾值。
[0044]可選地，中心管的輸出端7與內環管的輸出端10之間的距離大于第二預設閾值。
[0045]在本實施例中，第二預設閾值用于使得中心管的輸出端7與內環管的輸出端10之間留有一定的空間，煤粉和氣化劑可以在該空間進行充分的二次混合，以提高煤粉的碳化率，本領域技術人員可以根據實際情況來設置第二預設閾值。
[0046]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種煤粉燃燒器，其特征在于，包括:內環管、中心管和至少兩個煤粉通道； 所述煤粉通道設置于所述中心管內，且所述煤粉通道與所述中心管之間形成第一環隙； 所述中心管設置于所述內環管內，且所述中心管與所述內環管之間形成第二環隙； 其中，所述煤粉通道用于傳輸煤粉，所述第一環隙和所述第二環隙用于傳輸氣化劑。2.根據權利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于，還包括:外環管； 所述內環管設置于所述外環管內，且所述內環管與所述外環管之間形成第三環隙，所述第三環隙用于傳輸冷卻劑。3.根據權利要求1或2所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉通道的輸出端與所述中心管的輸出端之間的距離大于第一預設閾值。4.根據權利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述中心管的輸出端與所述內環管的輸出端之間的距離大于第二預設閾值。5.根據權利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種；或者， 所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種與水蒸氣的混合物。
【專利摘要】本發明提供一種煤粉燃燒器，包括：內環管、中心管和至少兩個煤粉通道；所述煤粉通道設置于所述中心管內，且所述煤粉通道與所述中心管之間形成第一環隙；所述中心管設置于所述內環管內，且所述中心管與所述內環管之間形成第二環隙；其中，所述煤粉通道用于傳輸煤粉，所述第一環隙和所述第二環隙用于傳輸氣化劑。本實施例提供的煤粉燃燒器，不會出現由于煤粉通道堵塞而造成停爐的現象，而且，碳轉化率高，避免了由于停爐和碳轉化率低造成的經濟損失。
【IPC分類】C10J3/50, F23D1/00
【公開號】CN105090943
【申請號】CN201510391700
【發明人】王人杰, 李新春, 彭敏, 胡振中
【申請人】安徽科達潔能股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月1日