循環流化床鍋爐的返料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鍋爐技術領域，具體的說，涉及一種循環流化床鍋爐的返料裝置。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐目前在我國電站鍋爐中得到廣泛的應用，在實際運行中，但由于煤種的優劣，循環物料容易二次燃燒造成爐膛超溫現象，影響整臺鍋爐的安全、連續運行。傳統的流化床鍋爐為防止鍋爐超溫，常規方法就是加大通風風量，這不僅對環境進行污染而且造成了物料在一定程度上的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種結構簡單，可改變傳統流化床鍋爐的超溫現象，提高物料的利用率及鍋爐的整體熱效率的循環流化床鍋爐的返料裝置。
[0004]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:所提供的這種循環流化床鍋爐的返料裝置，包括相連通的物料入口及返料口，所述的物料入口位于分離器下方，分離器分離的飛灰物料由物料入口進入所述返料裝置內，所述返料口連通爐腔，所述返料裝置內設有布風板，所述布風板上設有若干通風的風帽，在所述返料裝置的密閉空間內靠近所述物料入口的一側形成疏相區，靠近所述返料口的一側形成密相區。
[0005]為使上述技術方案更加詳盡和具體，本發明還提供以下更進一步的優選技術方案，以獲得滿意的實用效果:
[0006]在布風板上由靠近物料入口的一端向返料口端風帽排布逐漸變密。
[0007]所述風帽分為小孔風帽和大孔風帽，所述小孔風帽布置在靠近物料入口一側的疏相區，所述大孔風帽布置在靠近所述返料口的一側形成密相區。
[0008]所述物料入口處通道豎直向下，所述布風板上方形成連通所述物料入口及返料口的水平通道。
[0009]所述返料口向下傾斜連通爐腔。
[0010]所述風帽的下方罩有風箱，所述風箱上設有返料風口。
[0011]在所述風箱的底面上設有位于所述疏相區下端的放灰閥。
[0012]所述風箱的底面為朝向所述放灰閥側傾斜的斜面。
[0013]本發明循環流化床鍋爐的返料裝置與現有技術相比，具有以下優點:該返料裝置是將分離器分離的固體飛灰經過返料閥送回鍋爐爐膛內繼續進行燃燒，通過調節返料裝置底部風帽位置和數量，使返料裝置密封空間內形成疏相區和密相區兩個空間，其特點結構簡單、操作靈活、價格低廉；返料裝置中裝有返料閥且返料閥起到一個單向閥的作用，使得物料流動穩定、可控、無氣體反竄現象。可改變傳統流化床鍋爐的超溫現象，通過改進后的返料裝置在實際運行中，減少化學不完全燃燒損失，提高了燃料的利用率，從而使得鍋爐的熱效率上升，同時也減少鍋爐灰的排放。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0015]圖1為本發明結構示意圖。
[0016]圖中標記為:1、物料入口，2、布風板，3、小孔風帽，4、大孔風帽，5、返料口，6、返料風口，7、風箱，8、放灰閥。
【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0018]本發明循環流化床鍋爐的返料裝置，如圖1所示，包括相連通的物料入口 I及返料口 5，物料入口 I位于分離器下方，由分離器分離的飛灰物料經物料入口 I進入返料裝置內，未充分燃燒的物料再經返料口 5連通爐腔。返料裝置內設有布風板2，布風板2上設有若干通風的風帽，通過調節布置返料裝置底部的布風板上風帽的位置、數量及大小，使返料裝置密封空間內形成疏相區和密相區兩個空間，在返料裝置的密閉空間內靠近物料入口 I的一側形成疏相區，靠近返料口 5的一側形成密相區。
[0019]如圖1中所示，物料入口 I處通道豎直向下，布風板2上方形成連通物料入口 I及返料口 5的水平通道。返料口 5向下傾斜連通爐腔，以便于物料的流出。物料在返料裝置內的走向如圖1所示箭頭所指示，通過分離器分離的飛灰進入返料裝置中后，由于受到自重的影響，飛灰會向下墜落，由于豎直向上布置的風帽通風作用，將小顆粒為充分燃燒的物料托浮，處于懸浮狀態。為更好的形成疏相區和密相區，在布風板2上由靠近物料入口 I的一端向返料口 5端風帽排布逐漸變密。風帽分為小孔風帽3和大孔風帽4，小孔風帽3布置在靠近物料入口一側的疏相區，大孔風帽4布置在靠近返料口 5的一側形成密相區。風帽布置從疏相區到密相區是逐漸增多的，處于懸浮狀態下的飛灰物料由空氣的負壓作用，由疏相區向密相區流動，再在角大的大孔風帽4的推動下向上進入返料口 5，在上升的過程中，由于物料具有一定的重力作用會逐漸下落，將返料口 5設計為向下傾斜結構，以便于物料順暢的進入爐腔內，構成一個循環回路，未充分燃燒的飛灰回到爐腔內繼續進行充分燃
/9ti ο
[0020]本發明中，如圖1中所示，在風帽的下方罩有風箱7，風箱7上設有返料風口 6，風源由返料風口 6進入風箱7內，再經上方的風帽吹出，保證風量穩定充足。在風箱7的底面上設有位于疏相區下端的放灰閥8，當較重的飛灰物料落入布風板2上經放灰管，通過調節放灰閥8，將飛灰排出爐外。優選的風箱7的底面為朝向所述放灰閥8側傾斜的斜面，便于灰料的排出。
[0021]如圖1中所示，當飛灰從分離器下來后，由于布風板2底部接入的返料風從風帽中竄出使物料形成流化狀態，由于風帽的疏密及大小的布置將返料裝置在空間上分為疏相區和密相區，飛灰逐漸向密相區流動，最終進入爐膛燃燒。
[0022]本發明循環流化床鍋爐的返料裝置是將分離器分離的固體飛灰經過返料閥送回鍋爐爐膛內繼續進行燃燒，通過調節返料裝置底部風帽位置和數量，使返料裝置密封空間內形成疏相區和密相區兩個空間，其特點結構簡單、操作靈活、價格低廉；返料裝置中裝有返料閥且返料閥起到一個單向閥的作用，使得物料流動穩定、可控、無氣體反竄現象。可改變傳統流化床鍋爐的超溫現象，通過改進后的返料裝置在實際運行中，減少化學不完全燃燒損失，提高了燃料的利用率，從而使得鍋爐的熱效率上升，同時也減少鍋爐灰的排放。
[0023]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，但是本發明并不受限于上述方式，只要采用本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進或直接應用于其它場合的，均落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:包括相連通的物料入口(I)及返料口(5)，所述的物料入口(I)位于分離器下方，分離器分離的飛灰物料由物料入口(I)進入所述返料裝置內，所述返料口(5)連通爐腔，所述返料裝置內設有布風板(2)，所述布風板(2)上設有若干通風的風帽，在所述返料裝置的密閉空間內靠近所述物料入口(I)的一側形成疏相區，靠近所述返料口(5)的一側形成密相區。2.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:在布風板(2)上由靠近物料入口(I)的一端向返料口(5)端風帽排布逐漸變密。3.按照權利要求2所述的循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述風帽分為小孔風帽⑶和大孔風帽(4)，所述小孔風帽(3)布置在靠近物料入口 一側的疏相區，所述大孔風帽(4)布置在靠近所述返料口(5)的一側形成密相區。4.按照權利要求1所述的循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述物料入口(I)處通道豎直向下，所述布風板(2)上方形成連通所述物料入口(I)及返料口(5)的水平通道。5.按照權利要求4所述的循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述返料口(5)向下傾斜連通爐腔。6.按照權利要求1至5任一項所述的循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述風帽的下方罩有風箱(7)，所述風箱(7)上設有返料風口(6)。7.按照權利要求6所述的循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:在所述風箱(7)的底面上設有位于所述疏相區下端的放灰閥(8)。8.按照權利要求7所述的循環流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述風箱(7)的底面為朝向所述放灰閥(8)側傾斜的斜面。
【專利摘要】本發明公開了循環流化床鍋爐的返料裝置，包括相連通的物料入口(1)及返料口(5)，所述的物料入口(1)位于分離器下方，分離器分離的飛灰物料由物料入口(1)進入所述返料裝置內，所述返料口(5)連通爐腔，所述返料裝置內設有布風板(2)，所述布風板(2)上設有若干通風的風帽，在所述返料裝置的密閉空間內靠近所述物料入口(1)的一側形成疏相區，靠近所述返料口(5)的一側形成密相區。此發明通過結構簡單，物料流動穩定、可控、無氣體反竄現象，減少化學不完全燃燒損失，提高了燃料的利用率，從而使得鍋爐的熱效率上升，同時也減少鍋爐灰的排放。
【IPC分類】F23C10/26
【公開號】CN105066120
【申請號】CN201510595719
【發明人】李大明, 汪寧, 肖杰玉, 周健, 劉大柱, 黃煌, 周瑜, 方偉
【申請人】安徽海螺川崎節能設備制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月17日