一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置,更具體地說是一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒裝置。
【背景技術】
[0002]近幾十年來,隨著大氣中溫室氣體濃度的增加,全球變暖、冰川融化及各種災害的頻繁發生,人們認識到了清潔能源的重要性,開發可再生的清潔能源,減少煤、油、氣等化石能能源的用量,能達到保護環境的目的。我國每年有相當于7億噸標煤的各種農林廢棄物被浪費,充分利用農林廢棄物替代化石能源就成為一個重要課題。由于生物質多數為秸桿、灌木等農林廢棄物,其中Na、K、Si及其它揮發性物質含量較高,而且在顆粒制作過程中混有塵土、沙粒等雜質,燃燒中灰渣含量高,且結焦、結渣嚴重,導致燃燒器堵塞。生物質顆粒燃燒行程短、燃燼率低、殘余物多、燃料浪費率高,且煙氣粉塵濃度高污染環境。因此,目前使用的生物質顆粒燃燒器無法實現高效、自動、連續燃燒。根據生物質顆粒燃燒機理和特性,研制抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒器是非常必要的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒器,本發明的技術方案概述如下:
[0004]一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置,包括燃燒室、供風裝置,所述燃燒室包括燃燒室本體(24),燃燒室本體(24)包括外筒(15)外側保溫層(2)和外包裝(1),外筒(3)與內筒(15)之間夾層,下半部夾層為風冷層(10),上半部夾層為水冷層(14);內筒(15)內表面設置有絕熱層(25),絕熱層(25)以內的空間為燃燒室腔室(16)和集灰室
(7),在燃燒室腔室(16)的底部設置有爐排(9),在燃燒室本體(24)的底部一側,設置有一次風入口(8)、中下部設置二次風出口(18);在中上部設置出火管(12),在中部設置有觀火孔(4),在中下部設置有檢修口(5)、在下部設置有清灰門¢),在燃燒室本體(24)中部另一側設置有進料口(23);所述供風裝置包括鼓風機(19),鼓風機(19)通過三通風道(21)分別與一、二次進口(17)和三次風進口(12)連接,一、二次進口(17)分別與燃燒室本體(24)的底部一側設置有一次風入口(8)和中下部設置二次風出口(18)相連;三通風道(21)上設置有一、二次風道閘閥(20)與三次風道閘閥(22);三次風道(12)與出火管(13)的冷卻夾套連接。
[0005]造粒生物質通過進料口進入抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒器燃燒室腔室,落在爐排上,一次風通過一次風進口進入爐排下腔,點火器點火,造粒生物質開始初步燃燒,燃燒火焰在切向進入的二次風推動下形成螺線型旋流,燃燒行程顯著加大,燃燒時間顯著延長,使得粉塵得到充分燃燒,保證無未燃盡的粉塵排出,最后燃燒火焰到達出火口,同時,三次風通過冷卻夾套與火焰接觸,進一步燃燒,從而實現了造粒生物質的充分燃燒,而且沒有一氧化碳和其它有害物質排出。
[0006]本發明的優點:
[0007]1.利用本發明的燃燒裝置可以實現生物質顆粒連續自動燃燒,使用秸桿、灌木等農林廢棄物制取生物質成型燃料,實現農林廢棄物資源的高效能源轉換和利用。
[0008]2.本發明的裝置,燃燒室腔室用風冷與水冷的方式,來控制燃燒室內的溫度,解決了生物質顆粒易結渣的問題,保證燃燒器長期工作性能穩定可靠。
[0009]3.一次風通過一次風進口進入爐排下腔,提供造粒生物質中析出的揮發份燃燒所需空氣,減少對造粒生物質攪動,降低飛灰排出率;燃燒火焰在切向進入的二次風推動下形成螺線型旋流,加大燃燒行程,使其粉塵得到充分燃燒,保證無未燃盡的粉塵排出,使燃燼率達到99%以上,且工作性能穩定可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒裝置的俯視圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖(拆除部件19、20、21、22)。
[0012]圖3是圖2的B-B剖視圖(拆除部件19、20、21、22)。
[0013]圖4是本發明一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒裝置的立體視圖(拆除部件19、20、21、22)。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0015]見圖1、圖2、圖3和圖4,一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置,包括燃燒室、供風裝置,所述燃燒室包括燃燒室本體(24),燃燒室本體(24)包括外筒(15)外側保溫層(2)和外包裝(1),外筒(3)與內筒(15)之間夾層,下半部夾層為風冷層(10),上半部夾層為水冷層(14);內筒(15)內表面設置有絕熱層(25),絕熱層(25)以內的空間為燃燒室腔室(16)和集灰室(7),在燃燒室腔室(16)的底部設置有爐排(9),在燃燒室本體
(24)的底部一側,設置有一次風入口(8)、中下部設置二次風出口(18);在中上部設置出火管(12),在中部設置有觀火孔(4),在中下部設置有檢修口(5)、在下部設置有清灰門(6),在燃燒室本體(24)中部另一側設置有進料口(23);所述供風裝置包括鼓風機(19),鼓風機
(19)通過三通風道(21)分別與一、二次進口(17)和三次風進口(12)連接,一、二次進口
(17)分別與燃燒室本體(24)的底部一側設置有一次風入口(8)和中下部設置二次風出口
(18)相連;三通風道(21)上設置有一、二次風道閘閥(20)與三次風道閘閥(22);三次風道
(12)與出火管(13)的冷卻夾套連接。
[0016]一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置,還包括風冷系統、水冷系統、控制系統、儀表閥門等。
[0017]燃燒室腔室下半部采用風冷,上半部水冷的方式,來控制燃燒室內的溫度,有效解決生物質顆粒易結渣的問題,保證燃燒器長期工作性能穩定可靠。
[0018]造粒生物質通過進料口,進入抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒器燃燒室腔室,落在爐排上,一次風通過一次風進口進入爐排下腔,點火器點火,造粒生物質開始初步燃燒,燃燒火焰在切向進入的二次風推動下形成螺線型旋流,行程顯著加大,燃燒時間顯著延長,使造粒生物質在燃燒室腔室內燃燒較充分,最后燃燒火焰到達出火口,同時,三次風通過冷卻夾套與火焰接觸,進一步充分燃燒。
[0019]一次風通過一次風進口進入爐排下腔,提供造粒生物質中析出的揮發份燃燒所需空氣,減少對造粒生物質攪動,降低飛灰排出率;燃燒火焰在二次風推動下形成螺線型旋流,加大燃燒行程,使其粉塵得到充分燃燒,保證無未燃盡的粉塵排出,而且沒有一氧化碳和其它有害物質排出,使燃燼率達到99%以上,且工作性能穩定可靠,實現了可再生能源的利用和環境的保護。
【主權項】
1.一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置,其特征在于: (1)在抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒器的燃燒室腔室,中下部設置二次風出口,燃燒火焰在切向進入的二次風推動下形成螺線型旋流,加大燃燒行程,延長燃燒時間,保證粉塵得到充分燃燒; (2)該裝置包括燃燒室、供風裝置,燃燒室包括外筒、外側保溫層、外包裝、風冷層、水冷層、絕熱層、燃燒室腔室、集灰室、爐排、一、二次風入口、出火管、觀火孔、檢修口、清灰門、進料口,供風裝置包括鼓風機、三通風道、風道閘閥、三次風道等。2.根據權利要求1所述的一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置,其特征在于:所述燃燒室包括燃燒室本體,燃燒室本體包括外筒外側保溫層和外包裝,外筒與內筒之間夾層,下半部夾層為風冷層,上半部夾層為水冷層;內筒內表面設置有絕熱層,絕熱層以內的空間為燃燒室腔室和集灰室,在燃燒室腔室的底部設置有爐排,在燃燒室本體的底部一側,設置有一、二次風入口、中下部設置二次風出口 ;在中上部設置出火管,在中部設置有觀火孔,在中下部設置有檢修口、在下部設置有清灰門,在燃燒室本體中部另一側設置有進料口 ;所述供風裝置包括鼓風機,鼓風機通過三通風道分別與一、二次風進口和三次風進口連接,一、二次進口分別與燃燒室本體的底部一側設置有一次風入口和中下部設置二次風出口相連;三通風道上設置有一、二次風道閘閥與三次風道閘閥;三次風進口與出火管的冷卻夾套連接。
【專利摘要】本發明公開了一種抗結渣造粒生物質固氣復合燃燒方法及裝置,包括燃燒室、供風裝置,燃燒室包括燃燒室本體,燃燒室本體包括外圓筒外側保溫層和外包裝,外圓筒與內圓筒之間夾層,下半部夾層為風冷層,上半部夾層為水冷層;內筒內表面設置有絕熱層,絕熱層以內的空間為燃燒室腔室和集灰室,鼓風機通過三通分別與一、二次風入口和三次風入口連接;在燃燒室腔室底部一側設置有一次風出口,在燃燒室腔室中下部設置二次風出口;本發明的裝置,燃燒室腔室采用風冷與水冷的方式,來控制燃燒室溫度,實現抗結渣,燃燒火焰在切向進入的二次風推動下形成螺線型旋流,加大燃燒行程、延長燃燒時間,實現造粒生物質充分燃燒。
【IPC分類】F23C7/00, F23C5/32
【公開號】CN105020702
【申請號】CN201410157512
【發明人】朱復東, 賈樹山, 周宏喜
【申請人】江蘇東工環保科技股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月21日