一種氣體燃燒室的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及爐具制造技術領域，更具體的說是涉及一種氣體燃燒室。
【背景技術】
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[0002]氣體燃燒室是通過乙炔、天然氣或丙烷等可燃氣體燃燒生成高溫煙氣的裝置，也是熱風爐的熱源來源的關鍵裝置，其中，燃燒室內燃氣的燃燒效率高低，直接關系到熱風爐的熱處理效果。而傳統的氣體燃燒室，如圖1所示，主要包括殼體P和一個燃燒器2'，燃燒器Y與燃氣進口:V設置在同側，并與燃燒室噴氣口 V相對設置，燃氣進入燃燒室內通過燃燒器進行燃燒，產生的高溫煙氣由噴氣口 ^噴射為加熱爐加熱提供熱量，但由于燃燒器2'與噴氣口 4'相對設置，同時燃燒室內無任何阻隔，燃氣在燃燒室內停留時間短，加上燃燒器噴火口與燃氣接觸面積有限，導致燃燒不充分，燃燒率低，其中，一部分燃氣燃燒產生高溫煙氣，另一部分未燃燒的燃氣隨高溫煙氣氣流帶動由噴氣口噴出，為加熱爐供熱，經換熱后的煙氣需要凈化處理后才能達標排放，增加了煙氣的凈化處理程序，成本高，能耗大。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種氣體燃燒室，通過在殼體上設置兩個燃燒器及在燃燒腔室內增設擋氣墻，采用兩級燃燒，實現燃氣在燃燒室內充分燃燒，整體結構簡單，燃燒率高。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]—種氣體燃燒室，包括內部開設有燃燒腔室的殼體，所述殼體為方形，其上開設有與燃燒腔室連通的噴氣口及燃氣進氣口，其特征在于:所述殼體的左右兩側分別設有與燃燒腔室相通的第一燃燒器和第二燃燒器，該第一燃燒器與燃氣進氣口設置在同一側且位于燃氣進氣口的下方；所述燃燒腔室內設有至少一個用于阻隔第一燃燒器和第二燃燒器的擋氣墻，該擋氣墻的高度低于燃燒腔室的高度，擋氣墻的端部與殼體的內壁之間留有高溫煙氣通道。
[0006]其中，第一燃燒器和第二燃燒器被所述擋氣墻阻隔，既延長燃氣在燃燒腔室內滯留時間，使其得到充分燃燒，又避免兩個燃燒器直接對燒，確保燃燒器的正常工作及使用壽命O
[0007]作為改進，所述第一燃燒器和第二燃燒器與噴氣口均不在同一側，且該噴氣口位于第二燃燒器的上方。
[0008]作為改進，所述噴氣口與燃氣進氣口垂直設置，進一步保證燃氣充分燃燒的同時，利于產生的高溫煙氣沿噴氣口噴射，確保燃燒室內壓力穩定。
[0009]作為改進，所述擋氣墻數量為一個，第一燃燒器和第二燃燒器水平相對設置。
[0010]作為改進，所述擋氣墻數量為兩個、三個或四個，相鄰的擋氣墻上下交錯設置在殼體的內壁上。
[0011]作為改進，所述相鄰的擋氣墻的端部相互重疊，使得燃氣燃燒產生的高溫煙氣以及未充分燃燒的燃氣沿S形路徑流動，延長其停留在燃燒室內的滯留時間，使其得到充分燃燒，提高燃燒率。
[0012]作為改進，所述第一燃燒器與燃氣進氣口之間設有隔熱塊，避免第二燃燒器產生的高溫損壞燃氣進氣管。
[0013]本發明的有益效果在于:
[0014]本發明在燃燒室的殼體上相對設置兩個燃燒器，并在燃燒腔室內設置至少一個擋氣墻，采用兩級燃燒，保證燃氣得到充分燃燒，通過兩個燃燒器與擋氣墻的配合作用，改變燃氣在燃燒腔室內的流動路徑，以延長燃氣在燃燒腔室內的滯留時間，增加其與兩個燃燒器噴火嘴的接觸時間，進一步使燃氣充分燃燒，節省其后續凈化處理成本，整體結構簡單，燃燒率高，節能環保。
【附圖說明】
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[0015]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0016]圖1為現有技術中氣體燃燒室的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本發明實施例一氣體燃燒室的整體結構示意圖；
[0018]圖3為圖2中A-A方向的示意圖；
[0019]圖4為本發明實施例二氣體燃燒室的整體結構示意圖；
【具體實施方式】
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[0020]以下所述僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定。
[0021]實施例一
[0022]本發明提供一種氣體燃燒室，如圖2所示，包括內部開設有燃燒腔室11的殼體1，所述殼體I整體可設計為長方體、正方體或其他形狀，殼體I上開設有與燃燒腔室11連通的噴氣口 12及燃氣進氣口 13，其中，燃氣進氣口 13內壁設有一耐火層6，提高燃氣導管的耐火性及使用壽命。殼體I的左右兩側分別設有與燃燒腔室11相通的第一燃燒器2和第二燃燒器3，第一燃燒器2和第二燃燒器3水平相對設置，該第一燃燒器2與燃氣進氣口 13設置在同一側且位于燃氣進氣口 13的下方。第一燃燒器2與燃氣進氣口 13之間設有隔熱塊5，避免第二燃燒器3產生的高溫損壞燃氣進氣管。
[0023]為避免兩個燃燒器直接對燒，影響其使用壽命，在燃燒腔室11內設置一個用于阻隔第一燃燒器2和第二燃燒器3的擋氣墻4，如圖3所示，擋氣墻4的寬度與所述燃燒腔室11的寬度相等，擋氣墻4的一端固定在殼體I的頂部內壁或底部內壁上，其高度低于燃燒腔室11的高度，使得擋氣墻4的端部與殼體I的頂部內壁或底部內壁之間留有高溫煙氣通道14，燃氣由燃氣進氣口 13進入燃燒腔室11，先通過第一燃燒器2對其進行燃燒產生高溫煙氣，其中未充分燃燒的燃氣隨高溫煙氣經高溫煙氣通道14與第二燃燒器3的噴火口接觸，通過第二燃燒器3對其再次進行燃燒，產生的高溫煙氣經噴氣口 12噴射，采用兩級燃燒，保證燃氣得到充分燃燒，提高燃氣燃燒率。此外，該擋氣墻4也延長了燃氣在燃燒腔室11內的滯留時間，增加了其與燃燒器噴火口的接觸時間，進一步提高了燃氣的燃燒率，同時又確保燃燒器的正常工作及使用壽命。
[0024]為保證燃燒室內產生的高溫煙氣能夠快速從噴氣口 12噴射，第一燃燒器2和第二燃燒器3與噴氣口 12均不在同一側，該噴氣口 12與燃氣進氣口 13垂直設置且位于第二燃燒器3的上方，經第二燃燒器3燃燒后產生的高溫煙氣在第二燃燒器3噴火氣流作用下，高溫煙氣上升快速從其上方的噴氣口 12噴射，該過程中不會發生紊流，確保燃燒腔室11內壓力穩定。
[0025]其中，為避免擋氣墻4與燃氣進氣口 13距離太近，導致燃氣導管內發生燃燒，將擋氣墻4設置在燃燒腔室11中間位置，確保安全生產。
[0026]實施例二
[0027]如圖4所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與圖2所示的實施例一的不同之處在于:本實施例中擋氣墻4數量為兩個以上，如兩個、三個或四個，根據燃燒腔室11的長度及實際工作要求設置，且相鄰的擋氣墻4上下交錯設置在殼體I的內壁上，使得燃氣經第一燃燒器2燃燒產生的高溫煙氣及未充分燃燒的燃氣沿擋氣墻4表面及擋氣墻4端部與殼體I內壁之間的高溫煙氣通道14流動，流動路徑呈S形，進一步延長了燃氣在燃燒腔室11內的滯留時間，增加了燃氣與燃燒器的接觸時間，進一步提高燃氣燃燒率。同時，相鄰的擋氣墻4的端部相互重疊，避免了燃氣從燃燒腔室11的右端沿擋氣墻4端部之間的間隙無阻礙的流向左端，保證燃氣沿S形路徑流動。其中靠近燃氣進氣口 13的擋氣墻4與燃氣進氣口 13之間距離至少為40cm。
【主權項】
1.一種氣體燃燒室，包括內部開設有燃燒腔室(11)的殼體(I)，所述殼體(I)為方形，其上開設有與燃燒腔室(11)連通的噴氣口(12)及燃氣進氣口(13)，其特征在于:所述殼體(I)的左右兩側分別設有與燃燒腔室(11)相通的第一燃燒器(2)和第二燃燒器(3)，該第一燃燒器(2)與燃氣進氣口(13)設置在同一側且位于燃氣進氣口(13)的下方；所述燃燒腔室(11)內設有至少一個用于阻隔第一燃燒器(2)和第二燃燒器(3)的擋氣墻(4)，該擋氣墻(4)的高度低于燃燒腔室(11)的高度，擋氣墻(4)的端部與殼體(I)的內壁之間留有高溫煙氣通道(14)。2.如權利要求1所述的一種氣體燃燒室，其特征在于:所述第一燃燒器(2)和第二燃燒器(3)與噴氣口(12)均不在同一側，且該噴氣口(12)位于第二燃燒器(3)的上方。3.如權利要求2所述的一種氣體燃燒室，其特征在于:所述噴氣口(12)與燃氣進氣口(13)垂直設置。4.如權利要求1所述的一種氣體燃燒室，其特征在于:所述擋氣墻(4)數量為一個，第一燃燒器(2)和第二燃燒器(3)水平相對設置。5.如權利要求1所述的一種氣體燃燒室，其特征在于:所述擋氣墻(4)數量為兩個、三個或四個，相鄰的擋氣墻(4)上下交錯設置在殼體(I)的內壁上。6.如權利要求5所述的一種氣體燃燒室，其特征在于:所述相鄰的擋氣墻(4)的端部相互重疊。7.如權利要求1所述的一種氣體燃燒室，其特征在于:所述第一燃燒器(2)與燃氣進氣口(13)之間設有隔熱塊(5)。
【專利摘要】本發明涉及一種氣體燃燒室，包括內部開設有燃燒腔室的殼體，所述殼體為方形，其上設有與燃燒腔室連通的噴氣口及燃氣進氣口，殼體的左右兩側分別設有第一燃燒器和第二燃燒器，第一燃燒器與燃氣進氣口設置在同一側且位于燃氣進氣口的下方；所述燃燒腔室內設有至少一個用于阻隔第一燃燒器和第二燃燒器的擋氣墻，擋氣墻的高度低于燃燒腔室的高度，擋氣墻的端部與殼體的內壁之間留有高溫煙氣通道。本發明采用兩級燃燒，保證燃氣得到充分燃燒，通過兩個燃燒器與擋氣墻的配合作用，改變燃氣在燃燒腔室內的流動路徑，以延長燃氣在燃燒腔室內的滯留時間，增加其與兩個燃燒器噴火嘴的接觸時間，燃燒率高，節省其后續凈化處理成本，整體結構簡單，節能環保。
【IPC分類】F23C5/08
【公開號】CN105020701
【申請號】CN201510446099
【發明人】沈潤良
【申請人】長興嘉誠爐業有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月27日