專利名稱：往復爐新型爐排片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種往復爐爐排片的結構和用材，尤其適用于大型往復爐排鍋爐。
往復爐排是在固定階梯式爐排的基礎上，使燃燒過程機械化而發展起來的。利用傾斜往復爐排的燃燒方式的年代已經很久了。至今，爐排的種類和爐排片的形式有很多種。往復爐排的結構、材料、制造、安裝質量，對于往復爐爐排的安全、經濟運行，有著極其重要的影響。
以往的爐排片材質多為灰鑄鐵(HT耐熱溫度為200-300℃)或中硅球墨鑄鐵RQTSi5(耐熱溫度為900℃)。隨著往復爐排鍋爐向著大型化發展，對爐排片的耐熱要求也越來越高。因此必須找到一種耐熱溫度高、制造成本相對較低的材料，以適應市場的需要。
本實用新型的目的是提供一種往復爐新型爐排片，從爐排片結構的設計及材料的應用上來解決上述問題。
在結構上爐排片分為有縫爐排片和無縫爐排片兩種，無縫爐排片主要安裝在爐排的初端--即準備區和終端--即燃盡區部分。而有縫爐排片則安裝在爐排的中間部分--即主燃區。有縫爐排片的結構包括推煤頭部[1]、加強筋[2]、與水平面成1∶7的斜度，以避免煤的坍塌及減小推煤時的阻力；爐排片的寬度較其他的爐排片寬(寬度為97mm)，這就減小了安裝時的復雜程度；爐排片上有三道筋[2]，更利于爐排片的散熱；爐排片的平面上開有兩條縫隙[3]，以便于通風，使煤更好的燃燒。同時爐排片的重量較之常用的爐排片輕，又節省了材料消耗。
在材料上材料選用了硅鋁耐熱球墨鑄鐵，同時Si、Al的成分嚴格控制在Si+Al≥10％。
用于爐排片的材料很多，通常有普通鑄鐵、鎳鉻系耐熱鑄鐵、高鉻系耐熱鑄鐵、鋁系耐熱鑄鐵、硅系耐熱鑄鐵等等。普通鑄鐵工藝簡單，價格較低，但耐熱性能不好，易于燒損，難以適應爐排的高溫要求；鎳鉻系鑄鐵雖然工藝簡單成本低，但其耐熱溫度只適用650℃以下，低于往復爐爐排的工作溫度700～900℃的要求；高鉻耐熱鑄鐵具有良好的抗氧化生長能力，亦能耐1000℃左右的高溫，但其含有大量的稀缺的鉻，而且價格較貴，生產工藝及設備復雜，并且鑄件容易產生裂紋及夾雜。所以在用量較大的爐排上受到了限制；硅系耐熱鑄鐵，由于硅是良好的耐熱元素，使得硅鑄鐵具有良好的抗氧化及抗生長能力，而且硅鑄鐵還具有良好的鑄造性能，鑄造工藝及設備簡單易行，成本低等突出優點。但是中硅鑄鐵脆性大，高溫力學性能低，耐熱沖擊性能差，對溫度的急劇變化反映敏感，在鑄造生產的開箱、搬運及安裝過程中，脆裂報廢率較高。
我們選用的鋁硅耐熱球墨鑄鐵，它具有優良的抗氧化生長能力，因為加入了硅(Si)，其鑄造性能較好；因為加入了鋁(Al)，使其具有一定的機械加工性能。并且，嚴格控制其Al+Si的含量≥10％以上，從而解決了爐排片材料既要耐高溫，又要具有良好的抗氧化生長能力，同時又要有良好的機械加工性能。
本實用新型，就是通過采用較合理的結構形狀，較好的解決了冷卻比，減小了通風阻力，使煤能夠充分燃燒。同時，嚴格控制材料的成分，克服了爐排片頭部溫度過高易燒損、起翹、斷裂、漏煤等缺陷。而且，鋼材消耗量較少，安裝方便，使用壽命長，具有較好的使用價值。
附圖是本實用新型的結構示意圖(有縫爐排片)圖1是本實用新型的主視圖圖2是本實用新型的俯視圖圖3是本實用新型的A--A剖視圖[1]--推煤頭部；[2]--加強筋；[3]--通風口；[4]--小凸臺； [5]--平面
權利要求1.一種往復爐新型爐排片，它包含無縫爐排片、有縫爐排片。有縫爐排片結構包括推煤頭部[1]，縱向加強筋[2]，通風口[3]，及側面凸臺[4]等幾部分。
2.根據權利1所述的往復爐新型爐排片，其特征是有縫爐排片上開有2條通風口。
3.根據權利1所述的往復爐新型爐排片，其特征是有縫爐排片上的加強筋的高度與厚度之比＞2。
4.根據權利1所述的往復爐新型爐排片，其特征是有縫爐排片推煤頭部分爐排平面與水平傾斜1∶7。
5.根據權利1所述的往復爐新型爐排片，其材質為硅鋁耐熱球墨鑄鐵，其特征是最高工作溫度可達1050度，其中Si、Al的成分控制在Si+Al≥10％以上。
專利摘要往復爐新型爐排片。包含有縫爐排片和無縫爐排片,采用硅鋁耐熱球墨鑄鐵鑄造而成。有縫爐排片的結構包括推煤頭部(1)、加強筋(2)、通風口(3)、爐排片的一端加有凸臺(4)。本發明采用了較合理的結構形狀及應用了較合適的材質,較好的解決了冷卻比,通風阻力小,同時克服了爐排片頭部溫度過高易燒損、起翹、斷裂、漏煤等缺陷,而且,鋼材消耗量較少,安裝方便,使用壽命長,具有較好的使用價值。
文檔編號F23H17/12GK2430615SQ9925749
公開日2001年5月16日 申請日期1999年12月29日 優先權日1999年12月29日
發明者董珊 申請人:哈爾濱宏特實業有限公司