專利名稱：廢舊塑料連續化制造石油的工業設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用廢舊塑料制造石油的設備，尤其是一種利用廢舊塑料連續化制造石油的工業化應用的成套設備。
利用廢舊塑料制造石油的已有設備普遍采用單釜制，即采用一個反應釜完成對廢舊塑料的干燥、熔化和裂解過程，無法實現連續化操作，生產效率低，無法回收液化氣作補充燃料。不適應現代化工業的要求。提升加料不僅操作繁瑣，而且過程不連續。單反應器生產在其中的催化劑需復活再生時必須停止生產，造成浪費。無有攪拌機構時，廢舊塑料易于纏繞包裹，造成受熱里外不勻現象。絞龍排渣易造成排渣口堵塞。無有管匯的循環油路由于管道細，流速高，沉淀物不易沉積清除，導致管路堵塞。這一系列問題不僅造成了生產不能連續化，而且生產流程不暢，設備安全性能差。
本發明的目的在于克服上述已有設備之不足，而提供一種能夠連續化生產石油，而且過程暢通，安全性能好，熱效率高的工業化設備。
本發明的目的可以通過如下措施來達到一種廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，由裂解釜(5)、裂解釜(5)下端的加熱器(3)、排渣裝置(4)，通過管道與裂解釜(5)聯通的反應器(12)，通過管道與反應器(12)聯通的分餾塔(14)，通過管道與分餾塔(14)聯通的冷凝塔(16)、塔底罐(20)，以及分別從冷凝塔(16)和塔底罐(20)接出的汽油出口(17)和柴油出口(19)構成，在裂解釜(5)上方設置有熔化釜(8)和料倉(10)。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到該設備采用由引風機(1)、送料管(6)和加料口(2)組成的風送機構送料。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到該設備增加反應器(13)，其與反應器(12)并聯。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到該設備增設液壓站(15)和液壓送料機構(9)，用以完成對廢舊塑料加入熔化釜(8)的過程控制。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到在熔化釜(8)內設置有攪拌器(7)。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到排渣裝置(4)采用塞閥排渣機構。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到在熔化釜(8)周圍固定一層保溫夾套。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到分餾塔(14)中引出一根管道，與加熱器(3)聯通，將石油液化氣引入加熱器(3)中。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到塔底罐(20)與裂解釜(5)之間、分餾塔(14)與加熱器(3)之間的油路管道中間設置管匯(22)。
本發明具有以下優點(1)增加熔化釜和料倉，采用風送機構送料，雙反應器并聯，保證了設備生產的連續化，使之適應大規模工業化生產的需要；(2)采用液壓送料機構，在熔化釜內設置攪拌器，使用塞閥排渣機構，循環油路中設有管匯的措施保證了流程暢通，不僅提高了生產效率，而且設備安全性能大大提高；(3)熔化釜夾套的采用和石油液化氣的回收利用提高了設備的熱效率，節約了能源。
下面結合附圖詳細說明本發明。
圖1是廢舊塑料連續化制造石油的工業設備工作原理示意圖。
圖2是廢舊塑料連續化制造石油的工業設備之液壓送料機構示意圖。
圖3是廢舊塑料連續化制造石油的工業設備之塞閥排渣機構示意圖。
1-引風機2-加料口3-加熱器 4-排渣裝置5-裂解釜6-送料管7-攪拌器 8-熔化釜9-液壓送料機構 10-料倉 11-煙汽出口管 12-反應器13-備用反應器 14-分餾塔 15-液壓站 16-冷凝塔17-汽油出口 18-彎頭管 19-柴油出口20-塔底罐21-熱油泵 22-管匯 23-推料器 24-液壓缸體25-塞閥 26-升降桿 27-出渣管 28-螺母29-轉動桿加熱器3是油氣混合燃燒爐，其燃燒所需之油通過管道和閥門來自管匯22，其所需之石油天然氣通過管道和閥門來自分餾塔14。加熱器3固定于裂解釜5之下端。
裂解釜5有兩個出口通過管道和閥門與管匯22聯結，管匯22通過管道和閥門與熱油泵21聯結，熱油泵21通過管道和閥門與塔底罐20聯結。熱油通過上述機構在塔底罐20和裂解釜5之間形成雙管循環。
裂解釜5下端的排渣采用塞閥機構。升降桿26上端與塞閥25鉸接，下端固定一根升降桿26。旋動轉動桿29可通過螺母28實施對升降桿26的升降，從而帶動塞閥25之升降。出渣管27上端固定于裂解釜5下端開口處，下端開放，塞閥25在其中之升降即完成排渣工作，殘渣自出渣管下端排出。
裂解釜5上端通過管道和閥門與熔化釜8相聯結。熔化的廢舊塑料靠自身重力流入裂解釜5中；并通過另一組管道和閥門向上傳遞熱氣。
熔化釜8內部固定一臺攪拌器7，攪拌器7在電動機帶動下運轉，實施對未熔化塑料之攪拌，使之均勻受熱。
熔化釜8內部的加熱一方面依靠其中之列管內部來自裂解釜5的熱氣；另一方面在其周圍固定了一個保溫加熱夾套，將其包圍在其中，增加了塑料的受熱面積，同時由于該夾套是用保溫材料制成的，起到了保溫作用。
熔化釜8上端固定料倉10。從料倉10中落下的廢舊塑料通過液壓送料機構9進入到熔化釜8中。液壓站15通過管道和閥門控制液壓缸體24之活塞進退，活塞通過連桿與推料器23固定聯結，其進退帶動推料器往返運動，不斷將料推入到熔化釜8之中。
料倉10上端開口處安裝一根煙汽出口管11，將煙和水汽向上排出。
引風機1的進口通過管道與熔化釜8聯結，從熔化釜8中抽入熱風，其出口通過送料管6與料倉10一側開口相通。在送料管6的下端開設一個加料口2，廢舊塑料從中加入，在熱風帶動下輸入料倉10之中。
裂解釜5通過管道和閥門與反應器12聯結，反應器12通過管道和閥門與分餾塔14聯結。
本設備中，備用反應器13通過管道和閥門與反應器12并聯。當反應器12之中的催化劑需復活再生時，備用反應器13維持設備連續化工作。
分餾塔14有三個出口，其一通過管道和閥門與冷疑塔16聯結，冷凝塔16又通過管道和閥門與汽油出口17聯結，通過汽油出口17排出汽油；其二通過管道和閥門與反應器12聯結；其三通過管道和閥門與塔底罐20聯結，其間的管道伸入塔底罐20部分是彎頭管18，塔底罐20又通過管道和閥門與柴油出口19聯結，通過柴油出口19排出柴油。
權利要求
1.一種廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，由裂解釜(5)、裂解釜(5)下端的加熱器(3)、排渣裝置(4)，通過管道與裂解釜(5)聯通的反應器(12)，通過管道與反應器(12)聯通的分餾塔(14)，通過管道與分餾塔(14)聯通的冷凝塔(16)、塔底罐(20)，以及分別從冷凝塔(16)和塔底罐(20)接出的汽油出口(17)和柴油出口(19)構成，其特征在于在裂解釜(5)上方設置有熔化釜(8)和料倉(10)。
2.根據權利要求1所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，其特征是該設備采用了由引風機(1)、送料管(6)、加料口(2)組成的風送機構送料。
3.根據權利要求書1或2所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，其特征是增加了備用反應器(13)，其與反應器(12)并聯。
4.根據權利要求1或2所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，其特征是增設液壓站(15)和液壓送料機構(9)，用以完成對廢舊塑料加入熔化釜(8)的過程控制。
5.根據權利要求1或2所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，其特征是在熔化釜(8)內設置有攪拌器(7)。
6.根據權利要求1或2所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備。其特征是排渣裝置(4)采用了塞閥排渣機構。
7.根據權利要求1或2所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，其特征是在熔化釜(8)周圍固定了一層保溫夾套。
8.根據權利要求1所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，其特征是從分餾塔(14)中引出一根管道，與加熱器(3)聯通，將石油液化氣引入加熱器(3)中。
9.根據權利要求1或8所述的廢舊塑料連續化制造石油的工業設備，其特征是塔底罐(20)與裂解釜(5)之間、分餾塔(14)與加熱器(3)之間的油路管道中間設置了管匯(22)。
全文摘要
本發明公開了一種廢舊塑料連續化制造石油的工業設備,在裂解釜上方增設熔化釜和料倉,并采用風送機構送料和雙反應器系統,保證了生產過程的連續化,提高了生產效率。在熔化釜中加裝攪拌器,排渣采用塞閥排渣機構,熔化釜加裝保溫夾套,循環油路采用管匯等措施保證了設備安全正常高效運轉。這種設備設計合理,工藝先進,熱效率高,節省能源,尤其是連續化生產性能好,規模化生產產量大,安全系數高。可廣泛應用于廢舊塑料回收利用,消除污染,制造石油的工業化大生產之中。
文檔編號F23G7/12GK1219568SQ98124350
公開日1999年6月16日 申請日期1998年11月3日 優先權日1998年11月3日
發明者張軍, 商波 申請人:煙臺市環保石油制品有限責任公司, 張軍