專利名稱：手把式自熱汽油焊割炬的制作方法
技術領域：
本發明是對焊割設備的改進，是一種采用氧氣——汽油為燃料，對金屬或非金屬進行火焰加工的焊割工具——手把式自熱汽油焊割炬。
目前，國內、外金屬焊割領域傳統采用的是使用乙炔、液化石油汽、丙烷等為燃料的焊割炬，在使用中乙炔、丙烷存在成本高、運輸難、保管難、不易攜帶、安全性差等不足；石油液化汽由于火焰溫度低，存在低溫時不能正常工作等缺點。
本發明的目的是為有色金屬、黑色金屬、非金屬材料的切割、焊接、加熱，提供一種采用氧氣-汽油為燃料的手把式自熱汽油焊割炬，可廣泛地應用于冶金、造船、汽車、機械等行業。
本發明手把式自熱汽油焊割炬內容簡述本發明手把式自熱汽油焊割炬，其特征在于采用自熱方式使汽油氣化，用氣態汽油進行火焰加工，其自熱原理為①油路汽油→進油管→后部主體→中部主體→油管→噴嘴→(通過調油閥控制油量)前部主體；②氣路氧氣→進氣管→后部主體→中部主體→分為兩路a切割氧→(通過切害氧閥控制)高壓氧管→前部主體→切割或焊接；b混合氧→(通過混合氧閥控制)混合氧管→前部主體；油路和氣路的氧氣-汽油在前部主體混合形成氧氣-汽油混合汽，通過焊割嘴主體上的小孔進入焊割嘴再進入汽化室，然后混合汽由焊割嘴前端部噴出，當點燃工作時由于焊割嘴芯的端部與焊割嘴的端部形成的距離L=0-5mm，火焰產生的高溫可以給自身的汽化室直接加熱使汽化室中的氧氣-汽油混合汽氣化形成氣態的混合物；本發明手把式自熱汽油焊割炬是由焊割嘴、焊割炬、進油管、進氣管、儲油罐構成，其特征在于焊割炬的前部主體與焊割嘴連接，后部主體通過進氣管與管道氧氣或氧氣鋼瓶連接，通過進油管與儲油罐連接，焊割炬的油管藏于混合氧管中，在油管內置油針，油針的一端與噴嘴連接，噴嘴又與油管連接在一起，在油針的另一端設置一調油閥，通過旋轉調油閥開啟與關閉噴嘴，控制汽油的流量；混合氧管、高壓氧管的一端焊接在前部主體上，前部主體的側端與焊割嘴連接，焊割嘴的外層是紫銅的空心的焊割嘴外套，內置嘴芯，嘴芯的一端與焊割嘴主體連接，汽化外套與焊割嘴芯連接，汽化內套與焊割嘴外套前端過盈配合，通過焊割嘴外套、汽化外套、汽化內套組成汽化室，汽油和氧氣的混合物從焊割嘴主體上的小孔進入汽化室后自熱而汽化；焊割嘴嘴芯的端部距焊割嘴外套的端部距離為L=0-5mm；在中部主體上設置有高壓氧閥、混合氧閥，通過手柄與后部主體連接，進氧管與進油管與后部主體連接；進氧管可與管道氧氣或氧氣鋼瓶連接；進油管與儲油罐連接，儲油罐體為一圓筒形的密閉容器，在罐體的上面有一保護罩將手動氣泵、安全閥、壓力表、油閥罩在里面，在油閥的下面連接一輸油管，通入罐體內，在輸油管內設置回火防止球，輸油管的另一端連接一過濾器；手動氣泵傾斜伸入罐體內，工作時可使罐內壓力升高，通過壓力表顯示壓力讀數，當罐內壓力升高超過正常工作壓力時，通過安全閥泄壓；安全閥是由手輪、閥體、調壓螺母、閥芯、橡膠墊、彈簧、閥蓋構成，在閥體內置閥芯，在閥芯的底部有一橡膠墊，閥芯外置彈簧，由調壓螺母控制彈簧彈力及罐體內的工作壓力，當超工作壓力時，閥芯上抬泄壓，閥體上部是閥蓋，在閥蓋上有泄壓孔，在閥蓋的上部設置一手輪。
本發明手把式自熱汽油焊割炬，可廣泛地應用于有色金屬、黑色金屬及非金屬材料的焊接、切割、火焰加熱，火焰溫度高達2700℃焊接、切割、加熱速度快、質量好，切割時表面光潔無咬邊、燒塌，掛渣，表面無增碳及硬化現象，適用于4-1000mm厚度的鋼材切割。采用汽油為燃料節約能源，降低成本，與氧-乙炔氣對比可降低燃料成本90％以上。其性能安全可靠、操作簡單，并可用于自動切割機上作為配套割炬。
實施例
圖1為手把式自熱汽油焊割炬整體結構示意2為焊割炬結構3為焊割嘴結構4為儲油罐結構5為安全閥結構圖本發明手把式自熱汽油焊割炬(見圖1)是由焊割嘴1、焊割炬2、進氧管3、進油管4、儲油罐5構成，其特征在于焊割炬2的前部主體與焊割嘴1連接，焊割炬2的后部主體通過進氧管3與管道氧氣或氧氣鋼瓶連接，通過進油管4與儲油罐5連接；(見圖2)焊割炬2的油管15藏于混合氧管14中，在油管15內置油針16，通過螺紋與噴嘴17連接，噴嘴17與油管15焊接在一起，在油針16的另一端設置一調油閥12，通過旋轉調油閥12開啟或關閉噴嘴17，并控制汽油的流量；混合氧管14、高壓氧管7的一端焊接在前部主體6上，前部主體6的側端與焊割嘴1平面連接；汽油從進油管4經中部主體9分別進入混合氧管14和高壓氧管7，通過混合氧閥13和高壓氧閥8調節氧氣的流量，氧氣經前部主體6上的小孔進入前部主體6內與汽油混合；在中部主體9上設置有混合氧閥13和高壓氧閥8，通過手柄10與后部主體11連接，又與進氧管3和進油管4連接；(見圖3)焊割嘴1是由焊割嘴主體19、汽化外套22、汽化內套23、焊割嘴芯21、焊割嘴外套20構成，焊割嘴外套20是一紫銅空心套，內置焊割嘴芯21，焊割嘴芯21的一端與焊割嘴主體19連接，汽化外套22與焊割嘴芯21連接，汽化內套23與焊割嘴外套20前端過盈配合，由焊割嘴外套20、汽化外套22、汽化內套23組成汽化室，汽油和氧氣的混合物從焊割嘴主體19上的小孔進入汽化室，焊割嘴嘴芯21的端部距焊割嘴外套20的端部距離為L=0-5mm，工作時火焰產生的高溫可以給汽化室直接加熱，使汽化室中的氧氣--汽油混合汽氣化形成氣態的混合物從焊割嘴噴出；(見圖4)儲油罐是由手動氣泵24、安全閥25、壓力表26、保護罩27、罐體28、回火防止球29、過濾器30、輸油管31、油閥32構成，罐體28為一圓筒形的密閉容器，在罐體28的上面有一保護罩27將手動氣泵24、安全閥25、壓力表26、油閥32罩在里面，使其在搬運或儲藏中不受到損壞，在油閥32的下面連接一輸油管31，通入罐體28內，輸油管31內置回火防止球29防止回火，輸油管31的另一端連接一過濾器30，過濾器30是由冶金粉末或白鋼網等過濾材料制成，可濾去油中雜質；手動氣泵24傾斜伸入罐體28內，當手動氣泵24工作時可使罐內壓力升高，通過壓力表26顯示壓力讀數，當罐內壓力升高超過正常工作壓力時，安全閥25工作泄壓，儲油罐安全可靠。
(見圖5)安全閥是由手輪33、閥體34、調壓螺母35、閥芯36、橡膠墊37、彈簧38、閥蓋39等構成，在閥體34內置閥芯36，在閥芯36的底部有一橡膠墊37，閥芯36外置彈簧38，由調壓螺母35控制彈簧38的彈力及罐體28內的工作壓力，當超工作壓力時，閥芯36上抬泄壓，閥體34上部置一閥蓋39，閥蓋39上有小孔為泄壓孔，在閥蓋39的上部設置一手輪33。
權利要求
1．一種手把式自熱汽油焊割炬，其特征在于采用自熱方式使汽油氣化，用氣態汽油進行火焰加工，其自熱原理為①油路汽油→進油管→后部主體→中部主體→油管→噴嘴→(通過調油閥控制油量)前部主體；②氣路氧氣→進氣管→后部主體→中部主體→分為兩路a切割氧→(通過切割氧閥控制)高壓氧管→前部主體→切割或焊接；b混合氧→(通過混合氧閥控制)混合氧管→前部主體；油路和氣路的氧氣-汽油在前部主體混合形成氧氣-汽油混合汽，通過焊割嘴主體上的小孔進入焊割嘴，再進入汽化室，然后混合汽由焊割嘴前端部噴出，當點燃工作時由于焊割嘴芯的端部與焊割嘴的端部形成的距離L=0-5mm，火焰產生的高溫可以給自身的汽化室直接加熱使汽化室中的氧氣-汽油混合汽氣化形成氣態的混合物。
2．根據權利要求1所述的手把式自熱汽油焊割炬，其特征在于是由焊割嘴、焊割炬、進油管、進氣管、儲油罐構成，焊割炬的前部主體與焊割嘴連接，后部主體通過進氣管與管道氧氣或氧氣鋼瓶連接，通過進油管與儲油罐連接；焊割炬的油管藏于混合氧管中，在油管內置油針，油針的一端與噴嘴連接，噴嘴又與油管連接，在油針的另一端設置一調油閥；混合氧管、高壓氧管的一端焊接在前部主體上，前部主體的側端與焊割嘴連接；在中部主體上設置有混合氧閥和高壓氧閥，通過手柄與后部主體連接，進氧管與進油管與后部主體連接；焊割嘴的外層是紫銅的空心焊割嘴外套，內置嘴芯，嘴芯的一端與焊割嘴主體連接，汽化外套與焊割嘴芯連接，汽化內套與焊割嘴外套前端過盈配合，通過焊割嘴外套、汽化外套、汽化內套組成汽化室，汽油和氧氣的混合物從焊割嘴主體上的小孔進入汽化室后自熱而汽化；焊割嘴嘴芯的端部距焊割嘴外套的端部距離為L=0-5mm；儲油罐體為一圓筒形的密閉容器，在罐體的上面有一保護罩將手動氣泵、安全閥、壓力表、油閥罩在里面，在油閥的下面連接一輸油管，通入罐體內，在輸油管內設置回火防止球，輸油管的另一端連接一過濾器；手動氣泵傾斜伸入罐體內，工作時可使罐內壓力升高，通過壓力表顯示壓力讀數，安全閥泄壓；安全閥是由手輪、閥體、調壓螺母、閥芯、橡膠墊、彈簧、閥蓋構成，在閥體內置閥芯，在閥芯的底部有一橡膠墊，閥芯外置彈簧，由調壓螺母控制彈簧彈力及罐體內的工作壓力，閥芯上抬泄壓，閥體上部是閥蓋，在閥蓋上有泄壓孔，在閥蓋的上部設置一手輪。
全文摘要
本發明是對焊割設備的改進,是一種采用氧氣——汽油為燃料,對金屬或非金屬進行火焰加工的焊割工具－手把式自熱汽油焊割炬。其特征在于:采用自熱方式進行火焰加工及其自熱原理;手把式自熱汽油焊割炬是由焊割嘴、焊割炬、進油管、進氣管、儲油罐構成。本發明可廣泛地應用于有色金屬、黑色金屬及非金屬材料的焊接、切割、火焰加熱,火焰溫度達2700℃,焊接切割速度快、質量好,采用汽油為燃料與氧－乙炔氣對比降低燃料成本90%以上。
文檔編號F23D14/38GK1216353SQ98114339
公開日1999年5月12日 申請日期1998年9月25日 優先權日1998年9月11日
發明者高士樂 申請人:高士樂