專利名稱：水汽負壓降溫除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐除塵器，特別是一種水汽負壓降溫除塵器。
從目前的各種鍋爐除塵措施來看采用靜電除塵存在著造價高、維護困難、增大鍋爐負荷、影響鍋爐正常工作等缺陷；布袋式除塵器則除塵效果差，達不到國家規定的煙塵排放標準；旋風式除塵由于對煙塵的熱懸浮力過大及旋風離心力過小二個問題不能很好解決，亦達不到理想的除塵效果。七十年代后，興起的水膜除塵器，雖然除塵效果有較大進步，但結構復雜、造價較高、使用成本也比較高，除塵效果與要求仍有一定差距。在節能方面，為解決鍋爐進冷風量大、排煙溫度高，通常采取空氣預熱措施，但目前使用的空氣預熱均為鋼鐵結構，也有使用導熱快的鋁材，但其體積較大、造價高、占有一定的空間、組合維修困難、節能效果也不太理想。10T/h以下鍋爐安裝成本過高，因此在空氣預熱目的應用上，目前4T/h以下的鍋爐仍是個空白。
從以上分析說明，僅以節能或者環保的某一方面進行單一治理，難以取得好的效果。因此迫切需要進一步研究，針對上述鍋爐存在的諸多問題，制定對策，開發鍋爐節能，環保綜合治理新技術，使鍋爐能耗高，煙塵得以全面治理。
本實用新型的目的在于提供一種水汽負壓降溫除塵器，它根椐塵核吸濕和冷空氣降溫原理，在引風機的負壓作用下，不僅可減弱熱懸浮力，達到符合國家要求的除塵標準，而且可將降溫用的冷空氣變為熱風重新送入鍋爐，達到節能的目的；其結構比較簡單、造價及使用成本低于旋風式除塵器及水膜式除塵器。
為實現所述目的，本實用新型是這樣實現的包括進煙氣管、排煙氣通道、水箱、沉灰池、出熱風管和冷空氣入口。本實用新型的上部為水汽負壓除塵裝置，下部為硫化、沉灰、送熱風裝置。在上部，由外殼體和內殼體構成殼體。在內殼體內垂直置有一組相互平行的降塵器，降塵器由外筒、內筒、中心管構成。外筒和內筒之間的間隔為水腔，水腔的底部封口，上端為敞口。水箱置于外殼體之外，它與進水通道連通，進水通道與降塵器的水腔連通，降塵器的內筒與置于其中的中心管之間的間隔為降塵腔，其上端與煙氣室相通，下端與降塵室相通。中心管上端通向煙氣室之外，與冷空氣室相通。中心管下端與熱風室相通，熱風室與出熱風管相通。在內殼體與外殼體之間的間隔為冷空氣通道。冷空氣通道與上部的冷空氣室相通，其下端為冷空氣入口。在進水通道下部設有排煙氣通道，排煙氣通道與降塵室相通。在降塵器之間交錯固定空氣導流板。在冷空氣通道靠近進水通道內殼體一側開有進空氣口，內殼體上部設有出空氣口。在冷空氣通道內進空氣口與出空氣口之間設有擋板。在制做時，降塵器的外筒、內筒或者中心管的橫截面形狀為矩形或者圓形。進煙氣管高于排煙氣通道，排煙氣通道高于降塵室出口。
排煙氣通道上安裝有引風機，在出熱風管上安裝有向鍋爐內排風的鼓風機。
冷空氣在鼓風機的作用下，從冷空氣入口進入冷空氣通道，然后從內殼體的進空氣口進入內殼體內部，按交錯分布的冷空氣導流板指定的方向，繞著降塵器外筒螺旋上行，然后進入上部的冷空氣室，再進入中心管，經過這個冷卻降溫過程，不僅使降塵腔內的垂直下行的煙塵溫度急聚降低，有效地降低熱懸浮力，也使冷空氣變為熱空氣進入熱空氣室，由鼓風機吹進鍋爐內，達到冷空氣預熱的目的，不僅節省了冷空氣預熱器專用設備，在冷卻的過程中變成熱風進入爐膛，又達到節能的目的。
從鍋爐出來的煙氣從本實用新型上端在引風機的作用下經進煙氣口進入煙氣室，再進入降塵腔，與此同時，水箱內的水已注入降塵器的水腔，在攝氏200℃左右的高溫下，使水腔內的水沸騰、變成水蒸汽，與煙氣室內的煙塵交合，象雨的形成一樣，煙塵為核，吸附水蒸汽，加大自落重量，然后沿降塵腔垂直下行，落入沉灰池中。由于排煙氣通道的橫截面積大于降塵腔出口面積，減小排煙氣的流速和對煙塵的吸力。使已降低熱懸浮力煙塵在綜合外利作用下，不能被引風機排出，而落入同時可脫硫的沉灰池中。
本實用新型通過較為簡單的結構，利用塵核吸濕和冷空氣降溫原理；在鼓風機和引風機的作用下造成負壓，不僅可有效降低熱懸浮力，除塵也高于目前國家規定的除塵標準，同時又可使冷空氣預熱，進行余熱回收，達到節能目的。本實用新型造價較低，使用成本也低于目前水膜除塵器。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型
圖1的A-A剖面示意圖。
參照
圖1、圖2。水汽負壓降溫除塵器，包括進煙氣管(1)、排煙氣通道(12)、水箱(15)、沉灰池(24)、出熱風管(8)和冷空氣入口(6)、(11)。在排煙氣通道(12)口處安裝引風機，在熱風出口(8)處安裝鼓風機。在內殼體(25)內垂直設置有一組相互平行的降塵器(26)。降塵器由外筒(18)、內筒(30)、中心管(17)構成。內筒置于外筒內，其中間隔為水腔(21)，水腔(21)的底部封口，上端敞口，目的可使水腔中的水在高溫煙氣的作用下發生水蒸汽，便于與煙塵交合。中心管(17)置于內筒中，其間隔為降塵腔(19)，其上端與煙氣室(31)相通，下端與降塵室(22)相通。降塵室(22)在沉灰池(24)之上。沉灰池底為傾斜狀，便于排渣。在較深的液面(10)為清塵位，在較淺的液面(7)為沖洗位，這樣，沉灰就可沿傾角積堆在下方，又可從排渣口(9)中排出。中心管下端與熱風室(33)相通，其下端外徑裝有保溫壁(23)，保溫壁的高度大于沉灰池液面高度，其目的可防止經預熱后的冷空氣再次降溫，不利于預熱的回收，同時又可防止腐蝕。在內殼體(25)與外殼體(2)之間的間隔為冷空氣通道(4)，冷空氣通道與上部冷空氣室(32)相通，其下端為冷空氣入口(6)、(11)。冷空氣從冷空氣入口進入冷空氣通道(4)。在冷空氣通道(4)靠近進水通道(27)內殼體側開有進空氣口(28)，內殼體上部設有出空氣口(29)，在冷空氣通道內進空氣口與出空氣口之間設有擋板(34)。冷空氣從進空氣口(28)進入內殼體內部，沿在降塵器之間交錯固定的空氣導流板(3)、(5)、(13)、(14)、(20)限定的通道繞降塵器螺旋上升進入冷空氣室(32)，再經每個降塵器的中心管(17)進入熱空氣室(33)，并由鼓風機，將熱風吸進鍋爐的爐膛內部。冷空氣的介入目的一是為了降低降塵器的溫度，減弱熱懸浮力，便于與水交合后的煙塵在引風機的負壓作用下垂直下行落入沉灰池，同時又可達到冷空氣預熱、余熱回收再次利用的目的。
水箱(15)由浮球(16)限定水位，水箱與進水通道(27)連通，進水通道(27)與降塵器(26)的水腔(21)連通。水箱的水位不能高于水腔(21)內管(30)上端面。這樣不僅可發生水蒸汽，又可防止水直接進入降塵腔(19)。
排煙氣通道的橫截面積大于降塵腔出口(35)的總面積，排煙氣通道(12)高于降塵腔出口，進煙氣管(1)高于排煙氣通道(12)，其目的在于為了減小煙塵反上行的速度，使比重增大的煙塵只有落入底部能脫硫的沉灰池。
降塵器的外筒、內筒或者中心管的橫截面形狀為矩形，也可制成圓形。為了使降溫效果更好，進一步降低減弱熱懸浮力，降塵器選用銅材鋁材、鋁合金材或其它導熱性能更高的材料進行加工制造。
權利要求1.一種水氣負壓降溫除塵器，包括進煙氣管(1)、排煙氣通道(12)、水箱(15)、沉灰池(24)、出熱風管(8)和冷空氣入口(6)、(11)，其特征在于在內殼體(25)內垂直置有一組相互平行的降塵器(26)，降塵器由外筒(18)、內筒(30)、中心管(17)構成，外筒和內筒之間的間隔為水腔，水腔(21)的底部封口，上端敞口；內筒與中心管之間的間隔為降塵腔(19)，其上端與煙氣室(31)相通，下端與降塵室(22)相通；中心管(17)上端通向煙氣室(31)之外，與冷氣室(32)相通，中心管下端與熱風室(33)相通；內殼體(25)與外殼體(2)之間的間隔為冷空氣通道(4)，冷空氣通道與上部冷空氣室(32)相通，其下端為冷氣入口(6)、(11)；水箱(15)與進水通道(27)連通，進水通道(27)與降塵器(26)的水腔(21)連通；在進水通道(27)下部設有排煙氣通道(12)，排煙氣通道與降塵室(22)相通；在降塵器之間交錯固定有空氣導流板(3)、(5)、(13)、(14)、(20)；在冷空氣通道(4)靠近進水通道(27)內殼體一側開有進空氣口(28)，內殼體上部設有出空氣口(29)；在冷空氣通道(4)內進空氣口與出空氣口之間設有擋板(34)。
2.根椐權利要求1所述的水汽負壓降溫除塵器，其特征在于進煙氣管(1)高于排煙氣通道(12)，排煙氣通道(12)高于除塵腔出口(35)，排煙氣通道的橫截面積大于降塵腔出口(35)總面積。
3.根椐權利要求1所述的水汽負壓降溫除塵器，其特征在于除塵器的外筒、內筒或者中心管的橫截面形狀為矩形或者圓形。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐除塵器,特別是一種水汽負壓降溫除塵器。它通過一組由水腔、降塵腔、中心管構成的降塵器和在垂直高度方向上置于進煙氣口與除塵腔下出口之間的排煙氣通道將與水蒸汽交合的煙塵在負壓下達到除塵目的。它的熱懸浮力低,除塵效果高于目前國家規定的除塵標準。冷空氣使降塵器降溫的同時,又達到冷空氣預熱、余熱回收利用目的。它結構比較簡單,制造成本及使用成本低。
文檔編號F23J15/02GK2276604SQ9622017
公開日1998年3月18日 申請日期1996年8月13日 優先權日1996年8月13日
發明者王松錄, 徐學禮 申請人:王松錄, 徐學禮