專利名稱：流動平衡流化床設備的制作方法
背景技術：
和發明概述本發明涉及一種具有至少一個第一流化床室和一個第二流化床室的流化床設備，每個室都有側壁和底部，所述底部具有將流態化氣體引入室內的裝置。本發明還涉及一種流化床冷卻器，該冷卻器有限定冷卻室內部的壁以及具有將流態化氣體引入冷卻室的裝置的底部。在這種冷卻器中細的固體物料在流化狀態下被冷卻。
本發明還涉及一種在流化床裝置中處理固體顆粒物料的方法，例如在冷卻器中，該流化床裝置包括至少兩個流化室，采用一流動平衡器將各室分隔開，并從流化床中的固體顆粒中吸收熱量。
當需要使固體顆粒物料從一個室移至另一個室時，例如在單獨的流化床反應器中將循環物料冷卻到一定程度時，在流化床反應器(例如循環流化床燃燒設備或氣化設備或循環流化床氣體冷卻器/固體預熱器)中會有多種情況。例如在灰從一個處理工序排出送至下一處理位置期間，對灰進行處理時，必須對灰的溫度設定一極限值，即灰在進一步處理之前，必須進行冷卻。這種處理使設備的熱損失最小，并且通過回收熱量增加了反應效率。
美國專利5218932公開了一種流化床反應器以及其操作方法，其中包括燃料的顆粒物質床在爐子區域中形成。一個分離器/冷卻器臨接于爐子區域用于接納從爐子區域中出來的顆粒物料。顆粒物料先通過分離區，在該分離區中空氣以足以帶走固體物料中粒度相對較細的部分的速度通過顆粒物料。在分離區有多個間隔開的阻擋部件，以便對所攜帶的顆粒作用使其從空氣中分離出來。分離區的固體物料送到冷卻區，在該冷卻區中空氣以足以冷卻顆粒物料并將顆粒物料中相對較小的顆粒攜帶走的速度通過固體物料。在冷卻區有多個間隔開的第二隔擋部件，以便作用于所攜帶的顆粒，使其從空氣中分離出來。一個排出管與冷卻器區域相通以便將顆粒物料從反應器排出。冷卻器區域由間壁分成若干部分，該壁在其相對的下角上有開口以使流化的顆粒物料進入流動區。這種結構可使固體物料在冷卻器區域中充分混合。
流化床燃燒ASME1993第二卷985-990頁由Werdemann Cord，Cand Werther Joachim所著的文章“工業流化床熱交換器中的固體流動形式和熱交換”(Solids Flow Pattern and Heat Transfer in an I ndustrial-Scale Fluidized Bed Heat Exchanger)中公開了一種連接有循環流化床(CFB)反應器的流化床熱交換器(FBHE)。這種流化床熱交換器建議由多個用固體間壁分開的室來形成。固體物料連續進入各個室的運動是通過固體物料的溢流實現的。這種結構也可使固體充分混合。
流化床燃燒ASME1993第2卷1325-1331頁由Modrak Thomas，M，Henschel kay J，Carmine Gagliardi，R，and Dicker Jahn M所著的文章“流化床灰冷卻和除去系統”(Bed Ash Cooling and Removal Systems)公開了一種流化床灰冷卻器(FBAC)，其中室由間壁分成幾部分，而間壁在其下角有一供固體物料進入流動區的開口。
已經發現固體物料在上述結構中的混合是不充分的。并且在這種結構中容易有死區或死角，這種死區或死角降低熱交換器的冷卻效果，并導致不必要的空間和物料浪費。
本發明提供了一種在流化床設備中處理固體物料的方法和裝置，在這種方法和裝置中，克服了上述缺點，并與流化床反應器結合來有效地冷卻固體物料。
結合本申請，術語“多路固體流”指的是流化的固體物料的移動，其近似于在流動方向上有相同流動速度的固體物質的運動。
本發明第一方面提供了一種流化床設備，該設備包括第一和第二流化床室，每個室有底部和側壁。并設有用于將流化氣體引入底部以流化室中的顆粒的裝置(例如，傳統的柵格，風箱或類似裝置)。一個流動平衡器將第一和第二室分隔開，并為顆粒從第一室流向第二室提供了一基本均勻的通道，因此在挨近流動平衡器的室中沒有死區和死角形成。
最好，至少第一和第二室中的至少一個室包括浸入流化床室中的流化床內的熱傳遞裝置，以及將氣體從流化床室排出的裝置。根據本申請，第一和第二室中的一個或兩個室可以包括熱傳遞裝置。熱傳遞裝置可以是，蒸發器、蒸氣過熱器或再加熱裝置、喂入水預熱熱交換器、空氣預熱熱交換器等。
根據本發明的另一個方面，固體物料流動平衡器包括一隔板，該隔板至少具有兩個彼此間隔一預定距離的不同的開口，隔板最好具有小于流化床室在隔板處的橫截面積30％的開口面積。令人驚奇的是已經發現，如果固體物料平衡器包括其上具有至少兩個不同的彼此間隔一定距離的不同開口的壁或類似結構，且此距離最短為壁的總面積的平方根的10～50％，而且如果開口面積小于流化床室橫截面面積的30％，則會取得很好的效果。最佳的開口可按下面的描述獲得字母N表示不同的開口的數目(N為大于2的整數)，開口之間的距離最好在壁的表面面積的平方根的1/N和1/2之間。
根據本發明的又一個方面，固體物料流動平衡器包括其上有基本均勻分布的開口的壁或類似結構，該壁可以是有多個基本均勻分布的開口的多孔壁。最好開口的最大直徑小于50mm。
此外還應指出，在固體物料流動平衡器包括其上帶有周邊寬度為0.1m的邊界區以及開口的壁或類似結構的情況下是很有利的。
流動平衡器最好包括在第一室和第二室交界處的擋板。該擋板上至少有兩個開口，優選為多個基本均勻分布的開口，這樣可避免死點或死角。擋板由基本連續的壁(一般為平面的)形成，并具有貫穿延伸的開口，該開口可以是穿孔、正方形或者形成其它不同的形狀。或者擋板可以由多個障礙物構成，這些障礙物彼此獨立(或至少一部分與其它障礙物相獨立)并組裝起來，這樣在其間形成間隙，此間隙形成開口。在這兩種情況下，熱交換部件可以位于擋板中以便冷卻流過擋板的開口的顆粒。
根據本發明的再一方面，流化床設備可用作固體物料冷卻器，其中冷卻室或區域彼此分開，這樣一個室可以獨立于其它室基本保持在一定的溫度水平上。在實踐中這種相鄰流化床裝置在其顆粒交換中至少限制其向回流，即在室區的邊界區域僅僅需要單向流動，然而某種程度的回流是不可避免的。根據本發明，通過在室之間設置固體物料平衡器(如上所述)可防止過量的顆粒交換，其中平衡器最好覆蓋室邊界區處所述流化床冷卻器的橫截面積的50％。
本發明還包括一種具有第一流化床室和第二流化床室的流化床設備，每個室有底部和側壁以及將流化氣體引入每個室底部用以流化室中的顆粒的裝置。本設備還包括處在第一室和第二室交界處的擋板，該擋板至少包括兩個彼此相隔一定距離的不同開口。該距離最短為擋板面積平方根的10～50％，并且開口面積小于第一室和第二室交界處的橫截面面積的30％。
本發明的又一方面提供了一種對流化床中的固體顆粒物料進行處理的方法，所述流化床包括第一流化室和第二流化室，以及兩室之間的交界面。該方法包括以下步驟(a)流化第一室中的固體顆粒物料。(b)流化第二室中的固體顆粒物料。(c)使固體顆粒物料從第一室移至第二室，這是以至少兩條平行的不同的流道進行的，此流道基本均勻地將固體顆粒物料從第一室引入第二室，因此在接近交界面處沒有死區或死角。(d)在第二室內均勻地混合不同的平行固體顆粒物料流。步驟(c)可通過提供一種流動平衡器擋板來實現，該擋板至少具有兩個在第一室和第二室之間的均勻分布的開口。最好還包括冷卻擋板的步驟，從而冷卻通過開口的固體顆粒物料，并可獨特地從固體顆粒物料中回收熱量。
本發明的主要目的就是在流化床室的冷卻期間有效地進行顆粒物料的混合，并使顆粒物料從一個室至另一個室均勻流動，從而避免了死區或死角的出現。從對附圖的詳細描述以及所附權利要求中可清楚得知本發明的這一目的及其他目的。
附圖簡述
圖1是示出本發明的具有多室流化床冷卻器的循環流化床反應器的簡要側面剖視圖；圖2是圖1冷卻器改型的側面詳細剖視圖；圖3是圖2冷卻器的第一室和第二室之間的擋板的前視圖，其中切掉了擋板的一部分以示出其中的熱交換部件；圖4是溫度曲線圖，它示出了實踐中本發明方法比現有技術更有益的典型溫度分布；圖5是示出本發明另一實施例的流化床設備的透視圖；圖6是類似于圖5的改型結構的視圖。
附圖的詳述圖1示出了具有一反應室12和一固體物料分離器14的循環流化床反應器10。該循環流化床反應器10也可以是封密在壓力容器中的加壓(即在超大氣壓力，優選為1.5bar或更高的壓力)流化床反應器10，在圖1中用虛線11示出。
流態化氣體由裝置16(例如“風箱”)通過底部柵格17引入反應室12來流化室12中的固體顆粒物料(最好包括燃料，惰性物料和/或吸收劑)以達到這樣一種程度，即一部分可觀的固體物料由氣體攜帶向上流動并流出室12到達分離器14。固體物料在分離器14中(例如一離心分離器)從反應器10排出的氣體中分離出來，并且至少部分分離出的固體物料通過管道18重新回到室12中。
反應器10工作時，例如作為燃料物質的燃燒器時，會產生必須從反應室12排出的未燃燒物質。這些未燃燒物質經常具有較大的粒度因此是不能被流化的，但它們必須從室12底部排出。在循環流化床反應器10的下部有流化床處理裝置，該裝置最好作為處理未燃燒物質的冷卻器20。該冷卻器20最好具有一與反應室12公用的壁22。流化床冷卻器20包括分別帶有熱交換部件24、26、28的流化床熱交換室21、23、25。流動平衡器30、32設在室21、23、25的熱交換部件24、26、28之間。流化床冷卻器20還具有一用于將流化氣體引入每個室21、23、25的氣體供給裝置34(例如具有柵格的風箱或其它常用的流化裝置)。
參照附圖2更詳細地解釋流化床冷卻器20的操作，該圖示出了另一個如圖1所示的用作冷卻器20的流化床的典型實施例。圖2中的流化床冷卻器20包括一個流化床熱交換器，該流化床熱交換器具有熱交換部件24、26、28和位于熱交換室21、23、25之間的固體物料流動平衡器30、32。該流化床冷卻器20還具有引入流化氣體的氣體供應裝置34，最好分別控制氣體的引入(即對每個室21、23、25進行不同的控制)，例如設置不同的自動控制流量調節閥。
固體物料，例如底灰從循環流化床反應器12通過一分級室36進入流化床冷卻器20，分級室只允許有一定粒度的固體進入流化床冷卻器20的第一室21。此方式使堵塞的可能性減至最小。分級室36通過間壁區46上的多個開口44與第一室21相通。開44設計成允許氣體經送風系統48引入流化床冷卻器20并允許氣體攜帶的細固體物料通過。
引入分級室36的固體物料的溫度近似為800～1200℃，其中流化床反應器室12用來作為燃料的燃燒裝置或氣化裝置。在分級室36內能引起流化冷卻器20堵塞的較大顆粒通過出口56排出。氣體由裝置48喂入，可選擇適當的氣體來稀釋任何有腐蝕性的物質。固體物料被喂入第一室21，在第一室內固體物料由可各自控制的氣體源34供應的氣體流化。固體物料在第一室21內有效地進行混合，從而熱交換器24能有效地進行熱交換。在34處引入的流化氣體可以進入氣體容器50，再通過開口52進入反應室12。小顆粒可由34處引入的氣體帶入反應室12。
在根據本發明的流化床冷卻器中，固體物料從第一室到第二室的流動并非主要基于溢流。而且用作固體物料流動平衡器的擋板30置于流化床冷卻器20的第一室21和第二室23之間的交界處。固體物料流動平衡器30最好包括一具有基本均勻分布的開口54的基本為平面的冷卻壁(見圖2和圖3)。開口面積的大小(由開口54決定)應足以使顆粒物質以理想的速率進入下一個室23，然而開口面積還應當足夠小以形成本發明的多固體物料流。從理論上講最好使通過所有開口54的固體物料的流動速率基本相同。以此方式可避免所有死區或死點。固體物料流動平衡器30的開口面積小于室21和23之間交界面的橫截面面積的50％，最好為30％。平衡器30還最好覆蓋大于腔室21和23邊界處(交界處)的冷卻器20的橫截面面積的50％(見圖2)。
最好提供N個開口54，其中N是大于2的整數。開口54之間間隔一定距離，此距離為擋板30的表面積的平方根的1/N～1/2。
由熱交換管31傳輸熱交換介質(例如，水蒸汽等)通過擋板30可有效地冷卻擋板30。管31最好與流化床反應器12的蒸汽產生系統相連。圖2和圖3公開了水平管31，但管31也可以豎直放置，特別是以自然循環蒸發過程產生蒸汽時。
根據本發明，由于固體顆粒物料從第一室至第二室23的流道是通過流動平衡器30的至少兩條平行流路的多路固體物料流，因此在固體物料傳遞熱量的同時第一室21的溫度穩定到一定值。熱交換器24可以是例如平面或管形熱交換器，以便加熱蒸汽和蒸發水等。
第二室23內的溫度由熱交換器26控制 以便使其保持低于室21內的溫度。并且由于固體物料的多流路，第二室23的溫度穩定到某一值，該值基本等于熱量從固體物料傳遞至熱交換器26時穩定狀態下的室23內流化床所有區的溫度，在實踐中，這意味著第一和第二流化室21、23，熱交換裝置24、26和引入流化氣體的裝置34形成一分級流化床冷卻器(20)。
第二擋板32將第二第三室23和25彼此分開。擋板32由彼此有間隔58的多個不同障礙物(與一些或其他全部障礙物60不連接)構成。在此實施例中開口54和間距58在不同的位置，以確保有效的混合，但開口54及58也可交替地放在每個固體流動平衡器30、32中的相同位置處。擋板與冷卻室23、25的側壁40、42不相連，以允許產生可能的熱膨脹。在此情況下擋板32不具有冷卻結構。
在某些情況下，第一室21可以沒有熱交換器24，這樣室21可以用來做稀釋區。這是當包含燃料的氯反應(燃燒)時，例如RDF(廢的衍生燃料)或類似廢物反應(燃燒)時的一種特殊情況。
從最后一個室25出來的固體物料(在圖2中為第三室)通過室25底部的開口64排出。其中本發明還用作灰冷卻器，傳送固體物料以便進行進一步處理。然而在某些情況下，從出口64出來的固體物料甚至可以重新返回反應器12。流化床冷卻器20內的流化速度維持在這樣一個速率(例如0.5～2m/s)，即使至少一部分細顆粒可以隨氣體通過開口52返回反應器。
流化床冷卻器20最好制造成帶有包括冷卻管62的端壁和頂壁的冷卻結構(見圖3，側壁40、42也可以被冷卻)。冷卻介質的流動路線最好與反應器12和/或分離器14一致，因此管62與反應器12和/或分離器14的相應冷卻管相連。這樣流化床冷卻器20與具有一公共冷卻系統的流化床燃燒設備/氣化設備整體相連。公共壁22包括冷卻管65，管在壁22的開口位置處有彎頭66。
圖4是一大致的溫度曲線，它示出了本發明流化床冷卻器20的工作狀況。此圖示出具有三個不同室21、23、25的流化床的溫度水平。在第一室21內的固體物料的溫度由線661表示。在第一室21內的流化床的溫度基本是均恒的，這是通過利用本發明實現的。在第一和第二室的邊界處有一固體物料流動平衡器30。它滿足了消除在室23和23之間的固體物料移動的要求，從而能夠在相鄰的室21和23之間形成不同的溫度。同時由于固體物料流動平衡器30、32上均勻分布的開口54和58，在每個室21、23內可使固體物料有效地混合。
室21、23、25內的固體物料的溫度被分級并向著最后一個室25的方向下降。使每個室內的熱交換器24、26、28連接起來形成逆流熱交換器，當介質的加熱，例如蒸汽或水的加熱存在問題時，熱交換器內的溫度變化如線683，682和681所示。因此每個室21、23、25內的熱傳遞介質的最終溫度可設計成盡可能接近固體物料床的溫度。這又導致第一室21內的熱傳遞介質的較高的最終溫度681。
虛線81表示沒有本發明設備的固體物料的平均溫度，虛線82表示熱傳遞介質最終的溫度。如圖所示，本發明提供了熱傳遞介質的相當高的最終溫度。
圖5示出本發明用于冷卻循環流化床反應器內的固體物料的一個實施例。該流化床冷卻器120安裝在循環流化床反應器112的側壁13上。在本實施例中，室12、123被設置成每個室與反應室112有一公共壁13，從而使流化床冷卻器120并不從反應器112延伸至很遠，從而節約其周圍空間。在第一室121上設置一入口90，用于從室112接納熱的固體物料。開口90也可以與回流通道(此處未示出)相連。冷卻的固體物料從第二室123通過出口92被排回室112。室121，123內的床通過裝置94引入流化氣體而保持在一種流化狀態，同時固體物料通過室121、123內的熱交換器96而冷卻。
設置固體物料流動平衡器98將冷卻器120的容積分成為室121和室123。平衡器98設有豎直方向的基本均勻分布的槽狀開口100，以形成固體物料從第一室121流至第二室123的通道，從而形成一個兩級流化床固體物質冷卻器120。
圖6示出類似于圖5的結構，但流動平衡器有開口90′。在此例中室121通過一流動平衡器(不只是圖5所示的開口)與CFB反應器(公共冷卻壁)直接相通，從而使室121的操作與圖5相比更加有效。
雖然本發明已結合最可行和最佳的實施例進行了描述，然而應理解它不僅局限于所公開的實施例，相反它應包括由所附權利要求限定的范圍所涵蓋的各種改型和等同設備。
權利要求書1、一種流化床設備，它包括-第一流化床室和第二流化床室，所述每個室都有底部和側壁；-將流化氣體引入所述每個室的底部以流化所述室內顆粒的裝置；其特征在于所述設備還包括將所述第一和所述第二室分隔開的流動平衡器，所述流動平衡器包括-具有多個基本均勻間隔分布的開口的壁，或-多個彼此之間有間距并以此間距形成多個開口的障礙物，所述障礙物和所述間距基本上均勻間隔分布，并且壁上的所述開口或障礙物之間的開口提供了從第一室到第二室的基本均勻的顆粒流通道，這樣在臨接所述流動平衡器的室內不會形成死點或死角。
2、如權利要求1所述的設備，其中所述流動平衡器包括一個其上具有多個開口的擋板。
3、如權利要求2所述的設備，其中所述擋板包括一壁，該壁上具有多個貫穿壁且均勻分布的開口。
4、如權利要求2所述的設備，其中所述擋板包括多個障礙物，該障礙物彼此之間的間距形成開口，所述障礙物和間距基本是均勻設置的。
5、如權利要求3所述的設備，其中所述開口在豎直和水平方向都是均勻間隔設置的，從而提供一種通過所述每個開口的基本均勻的流動速率。
6、如權利要求2所述的設備，其中所述擋板內包括熱交換循環流動部件。
7、如權利要求1所述的設備，其中至少上述第一和第二室中的一個室包括浸在所述流化床室的流化床內的熱交換裝置，以及將氣體從流化床室排出的裝置。
8、如權利要求7所述的設備，其中所述第一和第二室中的每一個室都包括浸在流化床室中流化床內的熱交換裝置。
9、如權利要求2所述的設備，其中所述擋板上的開口面積小于所述第一和第二室之間交界處的所述流化床設備的橫截面面積的30％。
10、如權利要求2所述的設備，其中所述流動平衡器包括具有開口
權利要求
1.一種流化床設備，它包括第一流化床室；第二流化床室；每個所述室都有一底部和側壁；用于將流態氣體引入每個所述室的底部以便在所述室內流化顆粒的裝置；以及將所述第一和第二室分開的流動平衡器，該平衡器提供一種基本均勻的從第一室至第二室的顆粒通道，從而在臨近所述流動平衡器的所述室內不會形成死點或死角。
2.如權利要求1所述的設備，其中所述流動平衡器包括一個其上具有多個開口的擋板。
3.如權利要求2所述的設備，其中所述擋板包括一壁，該壁上具有多個貫穿壁且均勻分布的開口。
4.如權利要求2所述的設備，其中所述擋板包括多個障礙物，該障礙物彼此之間的間距形成開口，所述障礙物和間距基本是均勻設置的。
5.如權利要求3所述的設備，其中所述開口在豎直和水平方向都是均勻間隔設置的，從而提供一種通過所述每個開口的基本均勻的流動速率。
6.如權利要求2所述的設備，其中所述擋板內包括熱交換循環流動部件。
7.如權利要求1所述的設備，其中至少上述第一和第二室中的一個室包括浸在所述流化床室的流化床內的熱交換裝置，以及將氣體從流化床室排出的裝置。
8.如權利要求7所述的設備，其中所述第一和第二室中的每一個室都包括浸在流化床室中流化床內的熱交換裝置。
9.如權利要求2所述的設備，其中所述擋板上的開口面積小于所述第一和第二室之間交界處的所述流化床設備的橫截面面積的30％。
10.如權利要求2所述的設備，其中所述流動平衡器包括具有開口的擋板，并且其開口的最大直徑小于50mm。
11.如權利要求1所述的設備，其中所述流動平衡器包括一擋板，所述擋板至少具有兩個不同的彼此有一定間距的開口，此間距最短為所述擋板表面積的平方根的10～50％，所述擋板上的開口面積小于所述擋板處的所述流化床設備的橫截面面積的30％。
12.如權利要求4所述的設備，其中所述擋板有N個不同的開口，其中N是大于2的整數，開口之間的間距是所述擋板表面積的平方根的1/N～1/2。
13.如權利要求1所述的設備，其與流化床燃燒裝置/氣化裝置相結合，所述第一室與所述流化床燃燒裝置/氣化裝置的下部相連，并用于接納從所述燃燒裝置/氣化裝置排出的灰；而所述設備室內的熱交換器用于冷卻從所述燃燒裝置/氣化裝置排出的灰，并且分離器在灰進入所述第一室之前將顆粒尺寸大于預定尺寸的顆粒從灰中分離出來。
14.如權利要求13所述的聯合設備，其中所述流化床設備熱交換器整體地與一具有流化床燃燒裝置/氣化裝置的公共冷卻系統相連。
15.如權利要求1所述的設備，它還包括一具有底部和側壁的第三流化床室，用于將流化氣體引入獨立于所述第一和第二室的第三室的裝置，以及將所述第二和第三室分開并提供從第二室到第三室之間基本均勻的顆粒流動路徑以便在臨接所述此第二流動平衡器的所述室內不會形成死點或死角的第二流動平衡器。
16.一種流化床設備，它包括第一流化床室；第二流化床室；每個所述室具有底部和側壁；用于將流化氣體引入所述每個室底部以流化所述室內的顆粒的裝置，以及一置于所述第一和第二室之間交界處的擋板，該擋板具有N個不同的開口，其中N是大于2的整數，每個開口之間的間距是所述擋板表面積的平方根的1/N～N/2，并且所述的所有的開口在所述第一和第二室之間的交界處具有小于30％的開口面積。
17.如權利要求16所述的設備，其中所述擋板包括多個障礙物，所述障礙物之間的間距形成所述開口，所述障礙物和間距基本是均勻分布的。
18.如權利要求16所述的設備，其中所述擋板內具有熱交換循環流動部件。
19.一種在流化床中處理固體顆粒物料的方法，所述流化床包括第一流化室，第二流化室以及第一流化室和第二流化室之間的交界面，該方法包括以下步驟；(a)在第一室內流化固體顆粒物料；(b)在第二室內流化固體顆粒物料；(c)使固體顆粒物質以至少兩條平行的不同的流道從第一室流至第二室，使顆粒物料基本上均勻地從第一室引入第二室，從而使臨接交界面處沒有死點或死角，以及(d)在第二室內均勻地混合不同的平行固體顆粒物料流。
20.如權利要求19所述的方法，其中步驟(c)是通過在第一和第二室之間設置一具有至少兩個均勻間隔的開口的流動平衡器擋板來實現的。
21.如權利要求19所述的方法，它還包括冷卻擋板以便冷卻通過開口的固體顆粒物料的步驟。
22.如權利要求19所述的方法，它還包括在固體顆粒物料通過擋板開口或撞擊擋板時，從固體顆粒物料中回收熱量的步驟。
23.如權利要求19所述的方法，它還包括在第一室和第二室中的每一個室內強制冷卻流化固體顆粒物料的步驟。
24.如權利要求23所述的方法，它還包括使灰從流化床燃燒裝置/氣化裝置的底部附近進入第一流化室的步驟。
25.如權利要求24所述的方法，它還包括在灰從燃燒裝置/氣化裝置進入第一流化室之前，從灰中去除粒度大于一預定尺寸的顆粒的步驟。
26.如權利要求25所述的方法，它還包括在第一和第二室內冷卻固體顆粒物料的步驟。
27.如權利要求26所述的方法，它還包括從第二室排放冷卻后的固體顆粒物料，并將其重新引入燃燒裝置/氣化裝置的步驟。
28.如權利要求20所述的方法，其中步驟(c)還可通過使固體顆粒物料通過擋板進入第二室來實現，該擋板有N個不同的彼此有一間距的流束開口，所述間距在擋板表面積的平方根的1/N至1/2之間，而流束開口的總橫截面積小于擋板表面面積的30％。
全文摘要
一種流化床設備例如灰冷卻器,包括具有底部和側壁的第一流化床室和第二流化床室。流化氣體引入底部以流化室內的顆粒。一個流動平衡器(例如其上具有多個開口的擋板)將室分隔開,并提供從第一室至第二室的基本均勻的顆粒流,從而在臨接流動平衡器的室內沒有死點或死角出現。擋板內設有熱交換部件以循環通過擋板的熱交換流體。此外,在一個或兩個室內具有熱交換器以冷卻顆粒。顆粒在第二室內混合,并且冷卻后重新回到氣化裝置/燃燒裝置以便將灰提供給第一室。在反應器和第一室之間連有一分級室。流化氣體可從該室返回到反應器。
文檔編號F23D1/00GK1175912SQ96192120
公開日1998年3月11日 申請日期1996年1月4日 優先權日1995年1月5日
發明者T·欣帕尼恩 申請人:福斯特韋勒能源股份公司