專利名稱：板式換熱器自調壓緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板式換熱器自調壓緊裝置，屬于熱交換設備領域自調壓緊技術。
板式換熱器在石油、化工、冶金、紡織、食品、輕工、醫藥、熱力工程等領域中得到了廣泛的應用。由于熱交換設備，在換熱(或換冷，下同)過程中，其工作介質受溫度、壓力等變化(波動)影響，而產生泄漏，而損失熱載體工質。這既浪費能源，又易造成操作人員燙傷等傷亡事故，或造成現場設備的破壞。若換熱工作介質為有毒的物質(如酸、堿類的液體或氣體)，則易危及人的生命安全并污染環境。因此，影響了板式換熱器的應用范圍，特別在高溫、高壓及用有毒介質作為熱傳導的場合更是受到限制。
本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種具有自動調節壓緊裝置的囡式換熱器，使其在溫度、壓力等工況變化情況下既繼續安全地運行。
本實用新型的目的是這樣實現的一種板式換熱器自調壓緊裝置由螺栓6、軸承座5、止推軸承4、壓緊墊圈2、簧片3、活動壓板7及螺母1等組成，其特征在于按以下順序由串裝在螺栓6上的軸承座5、止推軸成4、壓緊墊圈2、簧片3活動壓板7及螺母1構成的自調壓緊裝置，其壓緊力大小由簧片3的材料、結構尺寸及片數所決定。
本實用新型所用的簧片為蝶形彈簧，其預緊力按工況要求的溫度壓力以及板式換熱器的板片規格，換熱面積大小，板片結構及材質等而定。當傳遞系統的溫度、壓力變化時，簧片自動變形產生反彈力，而達到自調壓緊的目的。
本實用新型的優點是當板式換熱器在熱(冷)交換過程中，工質因溫度及壓力等變化時，由于簧片有預緊力會自動調整其壓緊力大小、而防止了工質介質的泄漏，以及因此而造成的環境污染及人身傷亡事故。
說明書附圖
圖1為本實用新型實施例之一的結構圖。
圖2為本實用新型的實施例之二結構圖。
圖3為本實用新型的實施例之三結構圖。
下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明螺栓6是自調壓緊裝置與板式換熱器共用零件，當板式換熱器8組裝完畢后，裝在螺栓的伸出端，隨后按附
圖1中所示零部件號按下列順序，裝軸承座5、止推軸承4、壓緊墊圈2、簧片3、活動壓板7、最后擰上螺母1，使其達到預先確定的預緊力值，然后與板式換熱器8一起進行強度、壓力及密封試驗，最后按工況要求在運行前作壓力、溫度升降時的泄漏試驗。
本實用新型的結構形式分為單向式，雙向式及雙背向式或組合形式等幾種，其結構不同處在于簧片3安裝形式之不同，其形式由板式換熱器結構，規格尺寸(最大2.2m)，板片數量換熱(冷)系統的傳遞溫度、壓力、材質、介質等條件來決定。
實施例實施例一、附
圖1為本實用新型實施例之一，為單向式結構，簧片3為一組4片，安裝順序為螺栓6是自調壓緊裝置與板式換熱器共用零件，當板式換熱器8組裝完畢后，裝在螺栓的伸出端，隨后按附
圖1中所示零部件號按下列順序，裝軸承座5、止推軸承4、壓緊墊圈2、簧片3、活動壓板7、最后擰上螺母1。
實施例二、附圖2為本實用新型實施例之二，為雙向式結構，與實施例一不同處于在簧片3為兩組各二片相對安裝，中間夾一壓緊墊圈2。
實施例三、附圖3為本實用新型實施例之三，為雙背向式結構，與實施例二不同處在于簧片3為兩組各兩片相背安裝。
權利要求1.一種板式換熱器自調壓緊裝置，由螺栓[6]、軸承座[5]、止推軸承[4]、壓緊墊圈[2]、簧片[3]、活動壓板[7]及螺母[1]等組成，其特征在于按以下順序由串裝在螺栓[6]上的軸承座[5]、止推軸承[4]、壓緊墊圈[2]、簧片[3]、活動壓板[7]及螺母[1]構成的自調壓緊裝置，其壓緊力大小由簧片[3]的材料、結構尺寸及片數所決定。
2.根據權利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于簧片［3］為蝶形彈簧。
3.根據權利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于其結構形式可為只具有一組簧片［3］的單向式、或簧片［3］相向安裝，中間一壓緊墊圈［2］的雙向式、或兩組簧片［3］相背安裝中間隔一壓緊墊圈［2］的雙背式。
專利摘要本實用新型提供了一種板式換熱器自調壓緊裝置，適用于石化，冶金，輕紡，食品，熱工，醫藥衛生等領域，特別適用于高溫，高壓及有害工作介質的板式換熱(冷)器，本實用新型由螺栓、軸承座、止推軸承、壓緊墊圈、簧片、活動壓板及螺母等組成，其特征在于按下順序由串裝在螺栓上的軸承座、止推軸承、壓緊墊圈、簧片、活動壓片及螺母構成的自調壓緊裝置，其壓緊力的大小由簧片的材料，結構尺寸及片數所決定。
文檔編號F28F27/00GK2215714SQ9424358
公開日1995年12月20日 申請日期1994年11月1日 優先權日1994年11月1日
發明者趙鋒 申請人:趙鋒