專利名稱：高回流燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由一次鈍體和二次鈍體組成的高回流燃燒器，尤其適于安裝在四角切園燃燒煤粉鍋爐中。
在煤炭儲量中，大部分為低揮發份無煙煤，可燃基揮發份含量只有2－5％，其著火、穩燃和燃盡都很困難。
從多年的燃燒低揮發份無煙煤的經驗中知道單一的依靠煤粉濃淡燃燒分流技術或鈍體燃燒器技術來燃燒低揮發份無煙煤，其效果不夠理想，主要原因在是單一的鈍體的回流熱量，或煤粉氣流濃后所減少的著火熱，都不足以使低揮發的無煙煤在燃燒器出口馬上被點燃，而只是改善了其著火條件而已，并不能實現脫油穩燃的目的。
在期刊《華中工學院學報》1981年第6期的《鈍體穩燃器冷態空氣動特性的研究》一文中公開了在燃燒器一次風出口處加裝鈍體，使直流式燃燒器產生內回流，只提到使用一個鈍體。
本實用新型的目的是提供一種雙鈍體及噴射器聯合使用的高回流燃燒器，其能脫油穩燃低揮發份無煙煤，而且能用于燃燒各種難燃煤種，降低煤耗、油耗、提高鍋爐效率，節約能源。
為達到上述目的，本實用新型采用了一種高回流燃燒器，將鈍體燃燒技術，煤粉濃縮燃燒技術以及噴射器技術融為一體，將一次鈍體的角度設計為α＝10－65°，一次鈍體與二次鈍體之間有一導流空腔，回流通道一端與二次鈍體相連，另一端與導流空腔相連，回流通道根部進入一次風口的兩側面積距離的一段范圍。噴射器的截面形狀為矩形，鈍體的熱回流量是有限的，一般的鈍體均安裝在燃燒器的出口。因此，流經鈍體的一次風被回流煙氣所加熱的時間十分有限，這有限的熱回流及加熱時間，使得一次風不能在燃燒器出口處的短距離內達到著火溫度。
本實用新型的優點是(1)結構簡單緊湊，制作安裝方便，易于運行操作調整；(2)延長了回流煙氣對一次風的加熱時間，使煤粉能夠迅速、穩定地燃燒，實現低負荷脫油穩燃低揮份發無煙煤；(3)可以節約大量的點火及助燃用油；(4)可廣泛適用劣質煤的著火和燃燒，能使劣質煤穩定著火，提高燃燒效率。
下面將結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述
圖1是本實用新型的A－A剖面的主視圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
圖3是本實用新型的B－B截面視圖。
在圖中，1為一次鈍體；2為噴射器；3為導流空腔；4為整流空腔；5為回流通道；6為二次鈍體。
在圖中可知，本實用新型由一次鈍體1、噴射器2、導流空腔3、整流空腔4、回流通道5、二次鈍體6組成。整流空腔4可以是文丘里式的縮放結構，也可以是弧線結構或兩邊平行式結構。導流空腔3可以是園弧形，三角形或裝設導向葉片。
一次鈍體的作用有二個，一是將燃燒器出口的二次鈍體6卷吸的高溫煙氣吸入燃燒器內，使其與一次風混合，加熱一次風。二是形成一噴射器2。當氣流高速通過噴嘴，利用噴射器2的引射將高溫煙氣吸入到一次風中。這部分是該燃燒器的關鍵部位，噴射器2的設計尺寸，通常取決于一次風通過噴嘴的速度。
導流空腔3的作用是導流、穩壓、整流、這部分的結構較為靈活。一般設計為弧形即可滿足要求。亦可簡單地采用三角形結構，或直接利用一次鈍體1的三角區作為導流空腔3。若需強化導流效果可裝設導向葉片。
在整流空腔3，一次風通過一次鈍體1及噴射器2后，將高溫煙氣卷入與其混合，會產生一些旋流、脈動。同時，一次風與煙氣需經一定時間后，才能達到溫度一致。經整流段后，可減少氣流脈動，使氣流較為平穩，溫度均勻。這部分的結構可設計成文丘里式的縮放通道，或直通道的形式。整流段應有一定的長度，否則達不到目的，此段長度不應小于燃燒器的寬度。
二次鈍體6的作用是在鈍體形成回流區，將高溫煙氣回流至鈍體前。從二次鈍體6卷吸的高溫煙氣，在噴射器的引射及一次鈍體的作用下，通過該通道與一次風混合，加熱一次風。通道的截面積應根據回流量來確定。
本實用新型的外型為方柱體的形狀。
權利要求1.一種高回流燃燒器，其特征在于由兩個鈍體組成，其中，一次鈍體1與噴射器2相連，在一次鈍體1與二次鈍體6之間有一導流空腔3，回流通道5一端與導流空腔3相連，另一端與二次鈍體6相連。
2.根據權利要求1所述的高回流燃燒器，其特征在于導流空腔3為園弧形或裝設導向葉片。
專利摘要本實用新型公開了一種雙鈍體及噴射器聯合使用的高回流燃燒器，其一次鈍體與二次鈍體之間有一導流空腔，回流通道一端與二次鈍體相連，另一端與導流空腔相連。這種結構的噴射雙鈍體高回流燃燒器可節省大量點火及助燃用油，并能廣泛適用劣質煤的著火和燃燒，使劣質煤穩定著火，提高燃燒效率，實現低負荷脫油穩燃低揮份發無煙煤。
文檔編號F23D1/02GK2182925SQ94226560
公開日1994年11月16日 申請日期1994年1月7日 優先權日1994年1月7日
發明者劉小平, 葉萌 申請人:福建省漳平市漳平電廠