專利名稱：小型廢棄物焚燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及專用爐的改進，確切地說是一種主要用于焚燒手術切除物、小動物尸體及其他醫療用廢棄物的爐子。
通常，對于醫院及醫學研究單位來說，處理大量的諸如手術切除物、污染后的敷料，一次性使用的衛生用品、注射器，以及試驗用動物尸體等是一個十分重要的問題。原始的處理方法，如土埋或將其中的部分隨垃圾倒掉是十分有害的，該方法對土壤和水源造成污染。目前對上述廢棄物的處理多采用在專用爐內焚燒的方法。常見的焚燒爐有單燃燒室和雙燃燒室兩類。其中，雙燃燒室焚燒爐的主要結構包括，由耐火磚襯砌的主燃燒室和位于主燃燒室上方并與主燃燒室相連通的再燃室共同組成的爐體；在主燃燒室的側壁上設計有廢棄物投放口，灰渣清除口和噴射壓力油氣的燃燒器；再燃室的底部也有灰分清除口；再燃室的頂部是煙囪。與焚燒爐配套的風機將風分別送入主燃燒室中助燃，同時，還送到煙囪的下部向上吹出達到引風排煙的目的。該結構的不足之處在于焚燒時間長，燃油耗廢大，除塵裝置不完善，因此，未燃盡物質及有害氣體易隨煙排入空中造成對空氣的污染。
本實用新型的目的是使廢棄物得到充分燃燒、消除有害氣體及夾雜物的污染；同時，縮短焚燒時間，降低油耗。
本實用新型所提供的小型廢棄物焚燒爐，包括帶有物料投放口的主燃燒室、與主燃燒室相通的二次燃燒室，安置在主燃燒室處的燃燒器，及與燃燒室相通的風機，其特征是在二次燃燒室與煙囪之間設有三次燃燒室。
為了進一步提高焚燒效果，本實用新型在二次燃燒室中配裝有燃燒器。
為了有利于氣體流動，并有助于緊縮設備體積，在本實用新型中二次燃燒室與三次燃燒室均位于主燃室的上方。
同樣為了進一步增強焚燒效果，本實用新型中主燃燒室與二次燃燒室之間和(或)二次燃燒室與三次燃燒室之間均由分流器聯通。
本實用新型的另一特點是在主燃燒室下方經爐篦相隔，設有一灰渣沉降室。位于灰渣沉降室頂部的排煙管，其另一端開口在二次燃燒室內。
為了便于燃燒室內渦流的產生，本實用新型中各燃燒室的橫截面均采用橢圓形狀。
為了進一步清除排放氣體中的灰渣，在三次燃燒室的底部連通一吸引式集塵器是十分有效的。該集塵器的排風口接在風機的進風口處，風機的排風口經管道通往設置在三次燃燒室頂部的煙囪下部。
下面結合說明書附圖詳細介紹本實用新型的實施方案附
圖1是本實用新型的正面視圖；附圖2是附
圖1的俯視圖3是附
圖1的右側視圖；附圖4是本實用新型的外型圖。
在附圖中，1－灰渣沉降室，2－排灰門，3－主燃燒室，4－廢棄物投放口，5－燃燒器，6－三次燃燒室，7－分流器，8－二次燃燒室，9－過濾器，10－送風管，11－煙囪，12－防風罩，13－燃燒器，14－電子點火槍，15－外殼，16－耐火爐襯，17－分流器，18－排煙管道，19－爐篦，20－排風管，21－風機，22－集塵器，23－過濾裝置，24－電子點火槍，25－電器控制箱，26－排灰門，27－調節閥，28－燃油泵，29－燃油箱，30－風機，31－調節閥，32－調節閥，33－調節閥。
如圖所示小型廢棄物焚燒爐，爐體由金屬制外殼(15)和耐火爐襯(16)構成。爐體共分四個工作室，即主燃燒室(3)二次燃燒室(8)、三次燃燒室(6)和灰渣沉降室(1)。主燃燒室(3)是一橢圓形結構，其底面是用耐火材料制成的爐篦(19)其側面留有廢棄物投放口(4)，在其一側面的爐壁上安裝著燃燒器(5)，在燃燒器(5)的爐頂壁上開設去往二次燃燒室(8)的通孔，該通孔上裝有分流器(17)。
分流器(17)采用多條與外圓切線成一定夾角的通槽，構成螺旋分流結構，該結構可保證進入二次燃燒室(8)后的氣流在燃燒室(8)中形成渦流。
燃燒器(5)采用油、氣預混，高速噴射電子打火的工作形式，具體結構較多。例如一個帶有針閥的噴油咀，在噴油咀外套裝著帶有葉片狀導風裝置的高壓風管，及位于噴油咀和風管前端的用耐火材料制成的噴射管。該結構的特點是利用側向吹出的多股高壓風與壓力油經充分混合后高速進入主燃燒室(3)中，并在其中形成渦流。
爐篦(19)下方的灰渣沉降室，其側壁上位于廢棄物投放口(4)的下方是一排灰門(2)。與排灰門相對的側壁上接近爐篦(19)處是排煙管道(18)的進煙口。排煙管道(18)的出煙口設置在二次燃燒室(8)的爐壁上。
二次燃燒室(8)的側壁上安裝了一只燃燒器(13)。燃燒器(13)的結構形式與燃燒器(5)相同，并且由同一只燃油泵(28)供給壓力油，由同一只風機(30)提供壓力風。在燃燒器(13)的混合氣噴口處有一電子點火槍(14)。
二次燃燒室(8)的底面采用中間高兩邊底的形狀或采用向一側傾斜的形狀，在底面最低點的爐體側壁上開有至少一只排灰門。
二次燃燒室(8)與三次燃燒室(6)均位于主燃燒室(3)的上方，并且三個燃燒室的容積依次縮小。二次燃燒室(8)與三次燃燒室(6)相鄰的側壁上留有通道，該通道上安裝著分流器(7)。分流器(7)的結構與分流器(17)相同。在二次燃燒室內位于分流器(7)的正面可設一遮擋壁，以保證二次燃燒室中的燃燒效果。
三次燃燒室(6)靠近底面的兩側壁上分別留有排灰門(26)和通往集塵器(22)的通道口。三次燃燒室(6)的頂部開口用來接煙囪(11)，在煙囪(11)的筒內下部中心處安裝著與風機(21)相接的送風管(10)，送風管(10)的下方，三次燃燒室(6)頂部的開口處安裝有耐火材料制成的網狀過濾器(9)。在煙囪(11)的出口處有防風罩(12)。
除塵器(22)由筒體和頂蓋兩部分組成。其中，頂蓋上部中心處是排風管(20)的聯接口。排風管(20)的另一端開口在風機(21)的進風管管壁上。頂蓋與筒體相接合處是用耐火材料制成的過濾裝置(23)。過濾裝置(23)下端面處的筒體壁上是一用于與三次燃燒室(6)相通的連接管口。筒體由于存儲濾出的灰粉。
本實用新型設置的電器控制箱(25)用于風、油及點火系統的動作控制。
在使用中，廢棄物由廢棄物投放口(4)投放入主燃燒室(3)中的爐篦(19)上，起動風機(30)和油泵(28)，并調整風力調節閥(32)及燃油量調節閥(33)將燃油箱(29)中泵出的燃油霧化并與壓縮空氣流混合噴入主燃燒室(3)并形成渦流。在油氣流噴出燃燒器的瞬間電子點火槍(24)打火并點燃高壓油氣流。在工作狀態下，主燃燒室(3)中的溫度可達1200～1250℃，廢棄物在高溫下得到迅速的焚燒。焚燒中產生的部分灰渣從爐篦(19)的縫隙中落入灰渣沉降室(1)內繼續燃燒。排煙管道(18)將灰渣沉降室(1)中的煙排到二次燃燒室(8)中。
主燃燒室(3)中的煙氣，經過分流器(17)進入二次燃燒室(8)中，并形成渦流。由于進入二次燃燒室(8)中的煙氣中尚含有部分硫氧化物、氮氧化物等和部分未燃盡顆粒。為消除上述污染源，在二次燃燒室(8)內進行二次噴油燃燒。經過二次燃燒后可基本解決有害氣體污染問題。
由于三次燃燒室(6)的頂部煙囪(11)處安置著送風管(10)的向上的噴射口，三次燃燒室(6)的底部與吸引式集塵器(22)相通。因此，在風機(21)的作用下，三次燃燒室(6)內的部分煙塵向上經過濾器(9)過濾后由煙囪(11)排入大氣，部分沉在底部的灰粉煙塵進入集塵器(22)經過濾裝置(23)過濾和重力集塵后進入風機(21)，爾后通過煙囪(11)排入大氣。由于三次燃燒室(6)采用上下分流的方式，使得二次燃燒室(8)內的煙氣，經分流器(7)進入三次燃燒室(6)后得到進一步燃盡的機會，而不會迅速排入大氣。
本實用新型的優點是廢棄物燃盡率高，焚燒時間短，省油并有效地防止了對大氣的污染。
權利要求1.一種小型廢棄物焚燒爐，包括帶有物料投入口的主燃燒室，與主燃燒室相通的二次燃燒室，安置在主燃燒室處的燃燒器，及與燃燒室相通的風機，其特征是在二次燃燒室與煙囪之間設有三次燃燒室。
2.根據權利要求1所述的小型廢棄物焚燒爐，其特征是在二次燃燒室中設置有燃燒器。
3.根據權利要求1或2所述的小型廢棄物焚燒爐，其特征是二次燃燒室與三次燃燒室均位于主燃燒室的上方。
4.根據權利要求1或2所述的小型廢棄物焚燒爐，其特征是主燃燒室與二次燃燒室之間和(或)二次燃燒室與三次燃燒室之間由分流器連通。
5.根據權利要求1或2所述的小型廢棄物焚燒爐，其特征是在主燃燒室下方經爐篦相隔有一灰渣沉降室，位于灰渣沉降室頂部的排煙管其另一端開口在二次燃燒室內。
6.根據權利要求1或2所述的小型廢棄物焚燒爐，其特征是燃燒室的橫截面為橢圓形狀。
7.根據權利要求1或2所述的小型廢棄物焚燒爐，其特征是在三次燃燒室的底部連通著吸引式集塵器，集塵器的排風口接引風機的進風口處，風機的排風口經管道通往位于三次燃燒室頂部的煙囪下部。
專利摘要本實用新型是專用于焚燒手術切除物、小動物尸體及其他醫療廢棄物的爐子。主要結構包括帶有物料投入口的主燃燒室，與主燃燒室相通的二次燃燒室，安置在主燃燒室處的燃燒器及與主燃燒室相通的風機等，其特征是在二次燃燒室與煙囪之間設有三次燃燒室；三次燃燒室與一吸引式集塵器相通；二次燃燒室內也安裝有燃燒器。其優點是廢棄物燃盡率高，焚燒時間短，省油、有效地防止了對大氣的污染。
文檔編號F23G5/00GK2103736SQ9122187
公開日1992年5月6日 申請日期1991年10月21日 優先權日1991年10月21日
發明者白毅, 劉恩生, 郭元昌 申請人:白毅, 劉恩生, 郭元昌