專利名稱：一種帶肋片的柱型散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于采暖的柱型散熱器。
現有的柱型散熱器，為了滿足較大的散熱量，而增大其外型尺寸。因此存在以下缺陷1、由于外型尺寸大，單片散熱器的原材料消耗大；2、由于體積大，水容量大，不利于節約用水和能源；3、由于體積大，減小了室內的使用空間。國內已公開的一種偏口平面鑄鐵散熱器(專利號87214973)，為一種帶肋片的散熱器，但在設計上不夠合理，根據肋片效率和接觸熱阻原理，對導熱影響較大，而且結構較復雜，不易于實施，故實用性較差。
本實用新型的任務就是為了解決現有柱型散熱器的上述缺陷而設計的一種新型散熱器，從而在不增大散熱器尺寸的情況下，而又求得了較大的散熱量，并且結構簡單、合理、易于實施。
本實用新型通過以下方案實施，如權利要求1所述，在散熱器1的柱體3兩側，有肋片4一組，而且，各柱體之間相鄰肋片的間隙5組成弧狀。這種結構，不僅可以起到增強傳熱的作用，而且，弧形的間隙配合，增強了組合以后的散熱器片與片之間的空間熱對流。根據肋片效率原理，加肋雖然可以增強傳熱，但熱流量隨肋高的增加趨于一極限值。這反映了當肋高增加到一定程度后，如果再繼續增高，就會導致肋片效率的急劇下降。權利要求2中的肋高6的高度范圍為2－8mm，在后面的實施例中，將給出肋高6的最佳值。
以下結合附圖及實施例，對本實用新型的技術特征和積極效果進一步描述。
本實用新型以現有的同側進出口中心距H1為500mm的柱型散熱器為基本尺寸，在散熱器1的柱體3兩側，分別排列了肋片3(一組)。本實施例外柱的肋片數為7片，內柱的肋片數為4片，其中，最長的肋片為96mm，最短的肋片為30mm。內外柱的肋片間隙5均為12mm。而且，如前所述，出于對肋片效率和接觸熱阻原理的考慮，本實施例的肋片高為5mm，根據權利要求3，肋片4與柱體3平行的截面為變截面。本實施例同側進出口中心距H1為500mm，寬度B為131mm，同側進出口2公稱直徑G為11／4″。四柱。內徑φ1為16mm，外徑φ2為22mm，散熱器1實測壁厚為3mm。
本實施例的散熱器1用鑄鐵制成，實測重量為5kg，達到了現有相同尺寸無肋片柱型散熱器部頒標準的優質品水平，比現有同側進出口中心距為600mm的TZ4－6－5型鑄鐵散熱器減少了1.2kg。本實施例的腔體體積比現有TZ4－6－5型鑄鐵散熱器減少了1／3，故可節約用水和能源約30％。本實施例外型尺寸是TZ4－6－5型鑄鐵散熱器的2／3，從而提高了室內的空間使用面積。本實施例的散熱量和金屬熱強度均超過了現有相同尺寸的無肋片散熱器。
下面列出本實施例的幾種主要性能參數1、散熱面積0.217m22、散熱量136.712W3、重量(中片)5kg4、金屬熱強度0.376W／kg℃5、工作壓力0.5MPa由于本實用新型結構簡單、合理，故便于實施，按上述實施例進行小批量生產，成品率在95％以上，具有很好的實用性。
圖1——散熱器平面示意圖圖2——散熱器側面示意圖圖3——散熱器剖面示意圖1——散熱器2——同側進出口3——柱體4——肋片5——肋片間隙6——肋高H1——同側進出口中心距B——散熱器寬度G——散熱器進出口公稱直徑φ1——柱體內徑φ2——柱體外徑
權利要求1.一種柱型散熱器，其特征是在散熱器1的柱體3兩側有一組肋片4，且各柱體之間相鄰肋片的間隙5組成弧狀。
2.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，肋片4的數量為內柱4－8片，外柱7－14片，肋高6為2－8mm。
3.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，肋片4與柱體3平行的截面，可以是等截面，或是沿肋高6方向逐漸變小的變截面。
4.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，散熱器1同側進出口中心距H1為300－600mm，寬度B為80－160mm，同側進出口2公成直徑G為1″－11／2″。
5.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，散熱器1的柱體3數量為2－4。
6.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，柱體3的外徑不大于26mm，內徑不大于20mm。
7.根據權利要求1所述的散熱器，其特征在于，散熱器1由金屬材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于采暖的柱型散熱器。在散熱器的柱體兩側，分別有一組肋片，而且各柱之間相鄰肋片的間隙組成弧狀。采用本實用新型制成的鑄鐵散熱器，體積小，散熱量大，其重量、外形尺寸和水容量只有現有TZ4—6—5型鑄鐵散熱器的，節省原材料、用水量和能源，且結構簡單、合理，易于實施。
文檔編號F28D1/02GK2110841SQ9120168
公開日1992年7月22日 申請日期1991年2月8日 優先權日1991年2月8日
發明者朱守禮, 蘭文明, 梁英譚, 陳尚杰, 蘭惠英 申請人:北京市昌平縣馬池口暖氣片廠