專利名稱：風力出灰裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業鍋爐輔助設備，尤其是一種風力出灰裝置，其屬于分離作業技術領域。
現有工業鍋爐(層燃鏈條爐)為保證其風室配風、布風均勻而采取了封閉風室的措施，但是這種措施，在清灰時，需要停爐熄火后，打開封板，由人工清灰。這種清灰方法，費時費力，并造成鍋爐房二次污染。這種封閉風室，由于觀察不到風室內爐灰積存情況，可能使風室內的爐灰得不到及時清理，而造成風室堵塞，影響燃燒，以致出現爐排片變形甚至燒壞。
本實用新型的任務就是要克服上述全封閉風室在清灰工序中的缺陷，為工業鍋爐提供一種在不需要停爐的情況下，自動清出積存在風室里的爐灰的裝置。該裝置用于鏈條爐清灰，能夠省工省力，不污染，清灰過程中保證鍋爐正常運轉。
本實用新型的任務是如下完成的結合附圖描述一種風力出灰裝置。其包括有風室系統，輸灰管道系統，重力沉降室(9)，旋風分離器(10)，高壓引風機(11)。所用的引風機是具有一定壓頭的(風壓在450～500毫米水柱)高壓引風機(11)。該風機機殼上的進風口(19)外的接盤(18)直接與旋風分離器(10)的排氣管上端口(12)用法蘭連接。這樣把風機與旋風分離器緊密相連，使風機接盤(18)內腔與排氣管體內腔組成了匯氣室，所產生的高壓頭保證了出灰裝置的各系統處于高負壓狀態，以利出灰順利。該旋風分離器的圓筒頂端的排氣管為倒圓臺形管，其下端口(14)的橫截面圓直徑為圓筒體橫截面的0.38～0.40倍；其上端口(12)的橫截面圓直徑與圓筒體橫截面圓相等，即相吻合。該旋風分離器(10)的其它部件(如圓錐體，進風口等)，都同于一般常規定型產品部件。該分離器(10)的倒圓臺形的排氣管在圓筒體內腔中占據了圓筒頂端的大部分空間，使由進風口切線進入的含塵氣體向上行流而無空間，反而受倒圓臺形排氣管的外壁導向下旋流去。含塵氣流下旋越快，進風口氣流風速就越大，這樣該分離器(10)的分離效果就提高了。大量灰塵在旋風分離器(10)的圓錐體下端匯集于集灰箱筒(15)內，待灰滿排出即可。
當出灰裝置出灰工作時，從爐排(17)中落下到風室(1)內的積灰，一般情況下，都被鍋爐鼓風機吹到風室系統的每個風室(1)內隔板(2)的一端。就在該隔板(2)的這一端設置一吸灰口(3)。在啟動高壓引風機(11)后，在旋風分離器(10)的圓筒體腔內、圓錐體腔內乃至輸灰管道系統的各分支輸灰管道(7)中(當打開各分支輸灰管道(7)上的閉風閘門(13)時)和對應的諸風室(1)內都產生了負壓。在負壓吸引下，使積灰從由隔板(2)所把風室(1)分成的輸灰道(5)，流向與其連通的分支輸灰管道(7)內，通過其上的閉風閘門(13)而進入總輸灰管道(8)中，再進入重力沉降室(9)內，使粗灰在此沉降并積存于室底；而含細塵氣流被吸進旋風分離器(10)的進風口內。在旋風分離器(10)內含細塵的氣體經過旋風分離作用，而使絕大部分灰塵被分離匯集于集灰箱筒(15)內。僅有極少的微塵可從排氣管經高壓風機(11)排入鍋爐煙道(16)中去。
該出灰裝置的風室系統由若干個各自封閉的風室(1)組成。其每個風室(1)內都設有一隔板(2)。隔板(2)上設有一吸灰口(3)。該隔板把風室(1)分成為配風道(4)和輸灰道(5)。在輸灰道(5)的末端設有觀察孔(6)，用來觀察輸灰道(5)內的積灰有多少，以便打開對應的分支輸灰管道(7)上的閉風閘門(13)及時吸排灰。當某一風室(1)清灰完畢后，可關閉對應的該閉風閘門(13)，使該風室停止出灰，以利其它風室出灰。閉風閘門的設置，有利于出灰裝置各系統處于優良的負壓狀態，可以按諸風室排列順序逐個出灰，以利鍋爐正常燃燒工作。
本實用新型所涉及的出灰裝置，由于風室系統的諸封閉風室內都設有帶有吸灰口的隔板，而使封閉的風室內有一條輸灰道，該道接通對應的分支輸灰管道及其閉風閘門，這樣就使風室與負壓系統可控接通。當打開閉風閘門時，即可在負壓下出灰清室，而風室內的配風道照常供風布風使爐火正常燃燒。這樣不用停爐即可把積灰清出風室的目的達到了。該裝置的負壓系統，主要有高壓引風機，旋風分離器，輸灰管道系統及其閉風閘門構成。其中以高壓引風機與旋風分離器的緊密配合和旋風分離器的排氣管體的獨特結構尤為突出地保證了含塵氣流的分離效果。經測試該分離器吸出最大顆粒重6.6克，可分離的最小粒度為10微米，其分離效果達96.25％。這樣分離率比一般分離設備都為優越。該裝置確實具有結構緊湊，清灰效果好的優點。這種裝置還可用于爐內對流管內的清灰操作。
本實用新型的附
圖1描述了風力出灰裝置的設備結構示意圖。該圖為摘要附圖。
圖1有風室(1)，隔板(2)，輸灰道(5)，分支輸灰管道(7)，輸灰總管道(8)，重力沉降室(9)，旋風分離器(10)，高壓引風機(11)，排氣管上端口(12)，閉風閘門(13)，排氣管下端口(14)，集灰箱筒(15)，鍋爐煙道(16)。
附圖2描述了某個風室的出灰裝置的結構示意圖。圖2有風室(1)，隔板(2)，吸灰口(3)，配風道(4)，輸灰道(5)，觀察孔(6)，分支輸灰管道(7)，輸灰總管道(8)，閉風閘門(13)，爐排(17)。
附圖3描述了高壓風機的結構示意圖。圖3有風機(11)，接盤(18)，進風口(19)，電機(20)。
本實用新型的實施例如下制造了一套為SZL系列鏈條鍋爐配套的風力出灰裝置。該裝置的高壓引風機為特制專用風機。風機接盤內徑φ400mm，盤高40mm。旋風分離器的圓筒直徑為φ400mm，高為220mm；排氣管的圓臺形管上端口直徑為φ400mm，下端口圓直徑為φ152mm，其高為250mm；進風口圓直徑為φ170mm；圓錐體高度為630mm。風室內的輸灰道橫截面尺寸為高×寬＝30×400mm；隔板上的吸灰口尺寸為寬×長＝80×400mm。輸灰管道系統的管徑為φ108mm。
權利要求1.一種風力出灰裝置，其包括有風室系統，輸灰管道系統，重力沉降室(9)，旋風分離器(10)和高壓引風機(11)，其特征在于高壓引風機(11)的進風口(19)外的接盤(18)直接與旋風分離器(10)的排氣管上端口(12)法蘭連接；在輸灰管道系統中的各分支輸灰管道(7)上設有閉風閘門(13)；風室系統的每個風室(1)內都設一帶有吸灰口(3)的隔板(2)，其把風室(1)分為配風道(4)和輸灰道(5)，在輸灰道(5)的末端設有觀察孔(6)，各輸灰道(5)與各自對應的分支輸灰管道(7)相連通，各輸灰管道(7)匯總于總輸灰管道(8)中，再接通重力沉降室(9)和旋內分離器(10)以及高壓引風機(11)。
2.按照權利要求1所述風力出灰裝置，其特征在于所述的旋風分離器(10)的圓筒頂端的排氣管為倒圓臺形管，其下端口(14)橫截面圓直徑為圓筒體橫截面圓的0.38～0.4倍，排氣管上端口(12)橫截面圓直徑與圓筒體橫截面圓相等即相吻合。
3.按照權利要求1所述風力出灰裝置，其特征在于所述高壓引風機(11)機殼上的進風口(19)外設有接盤(18)，其內腔與旋風分離器(10)的排氣管體內腔構成該風機的匯氣室。
專利摘要本實用新型是一種工業鍋爐的輔助設備——風力出灰裝置，其屬于分離作業技術領域。該裝置是對鍋爐封閉風室內積存的爐灰，進行不停爐清出的裝置。其主要特征是高壓引風機的進風口外的接盤直接與旋風分離器的排氣管上端口法蘭連接，在輸灰管道上設有閉風閘門。該裝置設備結構緊湊，分離效果好，可用于鍋爐的風室，爐內對流區等的積灰清出操作。
文檔編號F23J1/00GK2067355SQ9021057
公開日1990年12月12日 申請日期1990年1月15日 優先權日1990年1月15日
發明者熊德川, 王德成, 熊斌, 賀素蘭 申請人:青島嶗山電爐研究所