基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統與方法與流程

本發明涉及光伏熱解，尤其涉及一種基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統與方法。

背景技術：

1、光伏組件一般由鋁邊框、接線盒、鋼化玻璃、eva膠膜晶硅電池片和tpt背板組成。整片光伏板是指光伏組件分離拆除鋁邊框和接線盒后的鋼化玻璃板(整片)、eva膠膜晶硅電池片和tpt背板。

2、鏈板式熱解裝置作為光伏熱解的基礎，現有的鏈板式熱解裝置包括鏈板和進出料口，鏈板位于進料口的下方。現有的熱解裝置使用燃料(如天然氣)或熱電偶產生高溫熱源，對整個熱解裝置提供熱解所需能量。熱解溫度通常≥500℃，過程中需要惰性氣體(如高氮)作為載氣。

3、熱解后的光伏組件通常殘碳量較高，需通過高溫氧化脫除，脫碳過程同樣需要加熱進行，通常需要加熱至高于500℃，需要以氧氣或空氣作為載氣。

4、當前的熱解單元和脫碳單元為兩個獨立的單元，需要分別采用獨立熱源進行加熱，這兩個過程中都需要加熱至500℃以上，熱量需求大，熱解排煙溫度高，導致能耗偏高，會造成熱量的浪費。又由于光伏組件的eva膠膜和背板材料中存在含氟化合物，熱解后產生的含氟熱解氣體具有腐蝕性，因此現有技術中通常不會采用含氟熱解氣體進行回用。

技術實現思路

1、本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明實施例提供一種基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統與方法，可實現熱解過程中產生的高溫熱解氣的再利用，避免再利用的過程中含氟熱解氣體對設備的腐蝕，降低供能成本。

2、本發明一方面實施例提出一種基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，包括：熱解反應器、氧化脫碳加熱爐、緩冷室、篩分裝置、燃燒室與尾氣處理裝置，所述熱解反應器具有熱解室以及連接熱解室的進料口、出料口、進氣口與排氣口，熱解反應器的進氣口適于向熱解室內通入熱解載氣；所述氧化脫碳加熱爐具有進料口、出料口、進氣口與尾氣排放口，氧化脫碳加熱爐的進料口與熱解反應器的出料口相連，以將熱解后的組件進行脫碳處理；所述緩冷室具有進料口與出料口，緩冷室的進料口與氧化脫碳加熱爐的出料口相連，以將脫碳后的組件進行冷卻；所述篩分裝置連接緩冷室的出料口，以將冷卻后的玻璃與硅料進行分離；所述燃燒室具有熱解氣進口、助燃空氣進口與排氣口，燃燒室的熱解氣進口與熱解反應器的排氣口相連，以將熱解氣中的有機氟化物轉化為無機含氟氣體；所述尾氣處理裝置具有用于盛裝尾氣處理藥劑的腔室以及連接腔室的進氣口與出氣口，尾氣處理裝置的進氣口與燃燒室的排氣口相連，以將燃燒室排出的無機含氟氣體凈化，尾氣處理裝置的出氣口與氧化脫碳加熱爐的進氣口相連，以將凈化后的無機含氟氣體作為熱源通入氧化脫碳加熱爐中。

3、在一些實施例中，所述尾氣處理裝置包括殼體，所述殼體內具有用于盛裝尾氣處理藥劑的腔室，腔室內連接有隔板，隔板將腔室分隔為第一腔室與第二腔室，腔室的底部與隔板之間留有用于氣體經過的間隙，尾氣處理裝置的進氣口設于第一腔室的頂部，尾氣處理裝置的出氣口設于第二腔室的頂部。

4、在一些實施例中，所述殼體具有進料口與出料口，進料口設于殼體的頂部，隔板固定連接于殼體的頂板、前面板與后面板，隔板將進料口分隔為第一進料口與第二進料口，第一進料口位于第一腔室的頂部，第二進料口位于第二腔室的頂部，殼體的底部連接錐形底，出料口設于錐形底的中心位置，第一進料口、第二進料口與出料口分別可拆卸連接有密封蓋。

5、在一些實施例中，所述殼體的出料口處可拆卸連接有濾網。

6、在一些實施例中，所述尾氣處理裝置中的尾氣處理藥劑為活性氧化鋁吸附劑。

7、在一些實施例中，所述氧化脫碳加熱爐的尾氣排放口連接廢氣處理裝置。

8、在一些實施例中，所述熱解載氣為氮氣。

9、在一些實施例中，所述燃燒室的排氣口處連接有過濾裝置，以將經過燃燒室燃燒的熱解氣中的固體雜質濾除。

10、在一些實施例中，所述過濾裝置包括可拆卸連接的不銹鋼濾網。

11、本發明另一方面實施例提出一種基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解方法，利用上述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，包括如下步驟：將光伏組件送入熱解反應器中，同時向熱解反應器中通入熱解載氣，將光伏組件熱解，得到熱解產物與熱解氣，將熱解產物通入氧化脫碳加熱爐中；將熱解氣通入燃燒室中，燃燒室內同時通入助燃空氣，將熱解氣進行燃燒，將燃燒后的熱解氣通入尾氣處理裝置中，將熱解氣中的含氟氣體脫除；將經過尾氣處理的熱解氣通入氧化脫碳加熱爐中，利用熱解氣的高溫，對熱解產物進行脫碳處理，脫碳后的產物通入緩冷室進行冷卻，冷卻后的產物通入篩分裝置將產物中含有的玻璃與硅料進行分離。

技術特征：

1.一種基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述尾氣處理裝置包括殼體，所述殼體內具有用于盛裝尾氣處理藥劑的所述腔室，所述腔室內連接有隔板，所述隔板將所述腔室分隔為第一腔室與第二腔室，所述腔室的底部與隔板之間留有用于氣體經過的間隙，所述尾氣處理裝置的進氣口設于所述第一腔室的頂部，所述尾氣處理裝置的出氣口設于所述第二腔室的頂部。

3.根據權利要求2所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述殼體具有進料口與出料口，所述殼體的進料口設于所述殼體的頂部，所述隔板固定連接于所述殼體的頂板、前面板與后面板，所述隔板將進料口分隔為第一進料口與第二進料口，所述第一進料口位于所述第一腔室的頂部，所述第二進料口位于所述第二腔室的頂部，所述殼體的底部連接錐形底，所述殼體的出料口設于所述錐形底的中心位置，所述殼體的第一進料口、第二進料口與出料口分別可拆卸連接有密封蓋。

4.根據權利要求3所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述殼體的出料口處可拆卸連接有濾網。

5.根據權利要求1所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述尾氣處理裝置中的尾氣處理藥劑為活性氧化鋁吸附劑。

6.根據權利要求1所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述氧化脫碳加熱爐的尾氣排放口連接廢氣處理裝置。

7.根據權利要求1所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述熱解載氣為氮氣。

8.根據權利要求1所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述燃燒室的排氣口處連接有過濾裝置，以將經過所述燃燒室燃燒的熱解氣中的固體雜質濾除。

9.根據權利要求8所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，其特征在于，所述過濾裝置包括可拆卸連接的不銹鋼濾網。

10.一種基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解方法，其特征在于，利用權利要求1-9任一項所述的基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統，包括如下步驟：

技術總結
本發明提出一種基于熱解煙氣再利用的光伏組件熱解系統與方法，熱解系統包括：熱解反應器、氧化脫碳加熱爐、緩冷室、篩分裝置、燃燒室與尾氣處理裝置，本發明通過在熱解反應器和氧化脫碳加熱爐之間設置燃燒室與尾氣處理裝置，將熱解過程中產生的高溫的熱解煙氣作為氧化脫碳的熱源，實現熱量再利用，降低供能成本。將熱解反應器排出的高溫熱解氣先通入燃燒室進行加氧燃燒，將熱解氣中的有機含氟氣體全部轉化為無機含氟氣體，然后通入尾氣處理裝置中對含氟物質進行吸附，避免再利用的過程中含氟熱解氣體對設備的腐蝕。

技術研發人員：劉子蒙,張茂龍,肖磊,楊洋,秦鵬飛,程施霖,孟維,丁春興,杜寶剛,于洋,崔振宇,劉清龍,呂明才
受保護的技術使用者：華能阜新風力發電有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21