本實用新型涉及一種化工甲醛、木業能源綜合利用設備，屬于能源綜合利用技術領域。
背景技術：
在目前的密度板生產系統中,甲醛、制膠、熱磨、纖維干燥、導熱油爐是幾個相對獨立的崗位，尤其是甲醛生產裝置一般單獨運行，與其他崗位毫無聯系，只為制膠生產提供原料甲醛；而制膠為密度板生產過程提供合格的膠黏劑；熱磨和纖維干燥是密度板生產過程中的兩個環節。多年來，這些崗位都獨立運行，單獨核算，毫不相干，而甲醛生產過程中產生的甲醛尾氣中含有19～21%的氫氣和微量其它成分，這些尾氣大部分企業都是直接使用放空，火炬燃燒，這樣對有效氣體成分氫氣是一個嚴重浪費，而且燃燒后直接放空也是對大氣的污染。另外，導熱油爐只為熱壓崗位提供導熱油，燃燒產生的煙氣經過處理后直接排放，煙氣中的熱能不能得到回收利用。而制膠和密度板熱磨崗位又需要大量的蒸汽，纖維干燥也需要蒸汽加熱空氣產生熱空氣對纖維進行干燥，而這些蒸汽的來源主要是通過熱能中心單獨設置的鍋爐提供，這樣就造成能耗高，可用資源被大量浪費。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種化工甲醛、木業能源綜合利用設備，工藝簡單易改造，投資費用低，既充分回收了可用資源，避免了能源的浪費，節約了蒸汽用量，還避免了甲醛尾氣直接燃燒對空排放及導熱油爐煙氣直接排放對大氣的污染，解決背景技術中存在的上述問題。
本實用新型的技術方案為：
一種化工甲醛、木業能源綜合利用設備，包含甲醛生產系統、甲醛尾氣管道、尾氣處理器汽包、尾氣處理器、尾氣處理器鼓風機、尾氣處理器引風機、導熱油爐、導熱油爐引風機、木業蒸汽管網、木業干燥管道；甲醛生產系統的甲醛尾氣管道與尾氣處理器連接，所述尾氣處理器為包括燃燒室、預熱段和換熱段，燃燒室位于換熱段下方，預熱段布置在換熱段上方，預熱段通過空氣管道連接尾氣處理器鼓風機，換熱段通過熱水管道連接尾氣處理器汽包，尾氣處理器頂部通過尾氣管道連接尾氣處理器引風機；所述尾氣處理器汽包連接木業蒸汽管網；所述尾氣處理器引風機連接木業干燥管道，導熱油爐通過導熱油爐引風機也與木業干燥管道連接。
所述甲醛尾氣管道與尾氣處理器的預熱段連接。
所述換熱段設有換熱器，通過熱水管道與尾氣處理器汽包連接。
本實用新型的特別之處是設置甲醛的尾氣處理器，將甲醛尾氣集中回收送到尾氣處理器內燃燒，產生的高溫熱煙氣熱量被熱水吸收送入尾氣處理器汽包；產生的蒸汽作為木業制膠、熱磨、干燥崗位的熱源。同時被熱水換熱的煙氣以及導熱油爐煙氣余熱也可以用于干燥系統，節約干燥系統蒸汽用量。
本實用新型的積極效果是：針對密度板生產各崗位的特點及對熱能的需求，對甲醛、制膠、熱磨、干燥能源利用進行了整合，通過尾氣處理器將甲醛尾氣集中回收燃燒后產生后工段所需的蒸汽及熱煙氣，避免了甲醛尾氣中有效氣體成分氫氣放空火炬的燃燒造成的浪費，又使這部分資源充分回收產生熱能滿足制膠、熱磨、干燥崗位的需求，也對導熱油爐的煙氣余熱進行了回收，可以節約60%以上的蒸汽用量。
附圖說明
圖1是本實用新型工藝流程示意圖；
圖中：甲醛生產系統1、甲醛尾氣管道2、尾氣處理器汽包3、燃燒室4、換熱段5、預熱段6、尾氣處理器鼓風機7、尾氣處理器引風機8、導熱油爐9、導熱油爐引風機10、木業蒸汽管網11、木業干燥管道12。
具體實施方式
下面結合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。
一種化工甲醛、木業能源綜合利用設備，包含甲醛生產系統1、甲醛尾氣管道2、尾氣處理器汽包3、尾氣處理器、尾氣處理器鼓風機7、尾氣處理器引風機8、導熱油爐9、導熱油爐引風機10、木業蒸汽管網11、木業干燥管道12；甲醛生產系統1的甲醛尾氣管道2與尾氣處理器連接，所述尾氣處理器為包括燃燒室4、預熱段6和換熱段5，燃燒室4位于換熱段5下方，預熱段6布置在換熱段5上方，預熱段6通過空氣管道連接尾氣處理器鼓風機7，換熱段5通過熱水管道連接尾氣處理器汽包3，尾氣處理器頂部通過尾氣管道連接尾氣處理器引風機8；所述尾氣處理器汽包3連接木業蒸汽管網11；所述尾氣處理器引風機8連接木業干燥管道12，導熱油爐9通過導熱油爐引風機10也與木業干燥管道12連接。
所述甲醛尾氣管道2與尾氣處理器的預熱段6連接。
所述換熱段5設有換熱器，通過熱水管道與尾氣處理器汽包3連接。
本實用新型工作過程：
將放空的甲醛尾氣集中回收，送到尾氣處理器內進行燃燒；
所述尾氣處理器為包括燃燒室4、預熱段6和換熱段5，燃燒室4位于換熱段5下方，預熱段6布置在換熱段5上方，預熱段6通過空氣管道連接尾氣處理器鼓風機7，換熱段5通過熱水管道連接尾氣處理器汽包3，尾氣處理器4頂部通過尾氣管道連接尾氣處理器引風機8；所述尾氣處理器汽包3連接木業蒸汽管網11；所述尾氣處理器引風機8連接木業干燥管道12，導熱油爐9通過導熱油爐引風機10也與木業干燥管道12連接；
甲醛尾氣被送入尾氣處理器的預熱段6，進入燃燒室4燃燒，與換熱器進行換熱，加熱熱水，靠熱動力的作用在尾氣處理器汽包3和換熱段內進行循環，產生1.3MPa的蒸汽送木業蒸汽管網，作為制膠、熱磨、干燥崗位的熱源；
同時，尾氣處理器鼓風機7將冷空氣送入預熱段6；
燃燒室的煙氣經過換熱段5后進入預熱段6，分別對進入的空氣和甲醛尾氣進行預熱，提高燃燒室的燃燒效率；燃燒室的煙氣經過預熱段進一步降溫，到140℃后進入尾氣處理器引風機，通過尾氣處理器引風機加壓后的熱煙氣，與導熱油爐引風機加壓后的熱煙氣一起被送木業干燥系統進一步利用，節約了干燥系統蒸汽用量。
參照附圖1，本實用新型實施例工藝流程示意圖，尾氣處理器，將甲醛生產系統1中被放空火炬燃燒的甲醛尾氣集中回收，經甲醛尾氣管道2送入尾氣處理器內進行燃燒，燃燒產生的熱煙氣在尾氣處理器內先通過換熱段5加熱熱水，靠熱動力的作用在尾氣處理器汽包3、換熱段5內進行循環，產生1.3MPa的蒸汽送木業蒸汽管網11，作為制膠、熱磨、干燥崗位的熱源。甲醛尾氣被送入尾氣處理器預熱段6，尾氣處理器鼓風機7將冷空氣送入預熱段6；燃燒室的熱煙氣經過換熱段5后，進入預熱段6分別對進入燃燒室的空氣和甲醛尾氣進行預熱，提高燃燒室的燃燒效率；燃燒室的熱煙氣經過預熱段進一步降溫，到140℃后，進入尾氣處理器引風機8，通過尾氣處理器引風機8加壓熱煙氣與導熱油爐引風機10加壓后的熱煙氣一起被送木業干燥管道12進一步利用，節約了干燥系統的蒸汽用量。
本實用新型的特別之處是設置尾氣處理器，將甲醛尾氣集中回收送到尾氣處理器內燃燒，產生的高溫熱煙氣熱量被熱水吸收送入尾氣處理器汽包3；產生的蒸汽送入木業蒸汽管網11作為制膠、熱磨、干燥崗位的熱源。同時被熱水換熱的煙氣以及導熱油爐煙氣余熱也可以用于干燥系統，節約干燥系統蒸汽用量。
本實用新型針對各崗位的特點及對熱能的需求，對甲醛、制膠、熱磨、干燥能源利用進行了整合，開發了一種化工甲醛、木業能源綜合利用新工藝及設備。通過甲醛尾氣處理器將甲醛尾氣集中回收燃燒后產生后工段所需的蒸汽及熱煙氣，避免了甲醛尾氣中有效氣體成分氫氣放空火炬的燃燒造成的浪費，又使這部分資源充分回收產生熱能滿足制膠、熱磨、干燥崗位的需求，也對導熱油爐的煙氣余熱進行了回收，可以節約60%以上的蒸汽用量。