一種復合的蓄熱式燃燒裝置的制作方法

本發明涉及余熱回收設備技術領域，具體為一種復合的蓄熱式燃燒裝置。

背景技術：

蓄熱式換熱技術遠離了軋鋼系統的加熱爐。蓄熱式換熱技術，屬不穩態傳熱，利用耐火材料作載體，交替地被廢氣熱量加熱。再將蓄熱體蓄存的熱量加熱空氣或煤氣，使空氣和煤氣獲得高溫預熱，達到廢熱回收的效能。由于蓄熱體是周期性地加熱、放熱，為了保證爐膛加熱的連續性，蓄熱體必須成對設置。同時，要有換向裝置完成蓄熱體交替加熱、放熱。到了二十世紀八十年代，解決了蓄熱體的小型化和換向時間縮短到以分秒計，才使這項古老的換熱技術得以在軋鋼系統的連續式加熱爐(含步進式加熱爐)上重現廢熱回收的優勢，即將空、煤氣雙預熱到1000℃左右，排出廢氣溫度在150℃以下，使廢熱回收率達到極限值。并且，出現研究高溫空氣燃燒理論與實踐的新領域。現有的蓄熱式燃燒裝置的功能單一，不能夠對產生的廢氣進行處理。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種復合的蓄熱式燃燒裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是；本設備結構簡單設計合理，能夠減少對材料的利用，從而降低蓄熱式燃燒裝置的生產成本，并且，產生的廢氣先通過過濾器，能夠降低廢氣中含有的灰塵。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種復合的蓄熱式燃燒裝置，包括潔凈廢氣出口、供氣管a、儲氣室、過濾器和換熱器，所述潔凈廢氣出口安裝在箱體的上側面的一側邊處，同時箱體上側面的另一側邊處設置有進氣箱，所述進氣箱的進氣口與風泵的出氣口通過供氣管b連通，同時風泵的進氣口上固定有進氣法蘭，所述供氣管a的進氣口與供氣管b的內部連通，且供氣管a的出氣口安裝在燃燒器上，所述燃燒器安裝在箱體側面的下側邊處，所述儲氣室位于箱體的內部的上拐角處，所述過濾器安裝在箱體的內部，且過濾器位于儲氣室的下側，所述換熱器安裝在箱體內部的另一拐角處，同時換熱器位于儲氣室和過濾器的一側，所述過濾器和換熱器的下側安裝的燃燒室位于箱體的內部，所述換熱器的內部均勻的設置有多個陶瓷蓄熱管，換熱器的內部安裝的隔板將換熱器的內部形成一個u型的風道。

優選的，所述供氣管b呈l型。

優選的，所述燃燒器的燃燒口位于箱體內部的燃燒室內。

優選的，所述進氣法蘭的法蘭盤上均勻的設置有多個螺孔。

優選的，所述潔凈廢氣出口上設置有防塵蓋。

優選的，所述儲氣室的內部與潔凈廢氣出口連通。

優選的，所述換熱器的進氣管與過濾器的出氣口連通。

優選的，所述儲氣室的進氣口與換熱器的出氣管連通。

優選的，所述換熱器的上下壁上設置有多個孔洞與陶瓷蓄熱管連通。

優選的，所述進氣箱的內部通過陶瓷蓄熱管與燃燒室的內部連通。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本設備結構簡單設計合理，能夠減少對材料的利用，從而降低蓄熱式燃燒裝置的生產成本；

(2)產生的廢氣先通過過濾器，能夠降低廢氣中含有的灰塵，避免廢氣中的灰塵推擠在陶瓷蓄熱管上，從而降低陶瓷蓄熱管的蓄熱能力，有效地提高了陶瓷蓄熱管的蓄熱能力；

(3)在換熱器的內部設置有隔板，能夠延長陶瓷蓄熱管與廢氣的熱交換時間，提高余熱的利用率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明內部的結構示意圖；

圖3為本發明中換熱器的結構示意圖。

圖中：1-潔凈廢氣出口；2-進氣箱；3-供氣管a；4-供氣管b；5-風泵；6-進氣法蘭；7-燃燒器；8-箱體；9-儲氣室；10-過濾器；11-換熱器；12-燃燒室；13-隔板；14-陶瓷蓄熱管；15-出氣管；16-進氣管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供的一種實施例：一種復合的蓄熱式燃燒裝置，包括潔凈廢氣出口1、供氣管a3、儲氣室9、過濾器10和換熱器11，潔凈廢氣出口1安裝在箱體8的上側面的一側邊處，同時箱體8上側面的另一側邊處設置有進氣箱2，進氣箱2的進氣口與風泵5的出氣口通過供氣管b4連通，同時風泵5的進氣口上固定有進氣法蘭6，供氣管a3的進氣口與供氣管b4的內部連通，且供氣管a3的出氣口安裝在燃燒器7上，燃燒器7安裝在箱體8側面的下側邊處，儲氣室9位于箱體8的內部的上拐角處，過濾器10安裝在箱體8的內部，且過濾器10位于儲氣室9的下側，換熱器11安裝在箱體8內部的另一拐角處，同時換熱器11位于儲氣室9和過濾器10的一側，過濾器10和換熱器11的下側安裝的燃燒室12位于箱體8的內部，換熱器11的內部均勻的設置有多個陶瓷蓄熱管14，換熱器11的內部安裝的隔板13將換熱器11的內部形成一個u型的風道，供氣管b4呈l型，燃燒器7的燃燒口位于箱體8內部的燃燒室12內，進氣法蘭6的法蘭盤上均勻的設置有多個螺孔，潔凈廢氣出口1上設置有防塵蓋，儲氣室9的內部與潔凈廢氣出口1連通，換熱器11的進氣管16與過濾器10的出氣口連通，儲氣室9的進氣口與換熱器11的出氣管15連通，換熱器11的上下壁上設置有多個孔洞與陶瓷蓄熱管14連通，進氣箱2的內部通過陶瓷蓄熱管14與燃燒室12的內部連通。

工作原理：本發明公開了一種復合的蓄熱式燃燒裝置，在工作時，風泵5開始工作，并形成負壓力差，使得燃氣沿供氣管b進行移動，從而進入到進氣箱2中，小部分燃氣通過供氣管a進入到燃燒器7中，為燃燒器7提供燃料，產生的廢氣先通過過濾器10將，內部產生的大量的灰塵進行過濾，并進入到換熱器11中，大部分的燃氣通過陶瓷蓄熱管14進行熱交換，進行預熱，能夠提高后期燃氣的利用率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種復合的蓄熱式燃燒裝置，包括潔凈廢氣出口、供氣管A、儲氣室、過濾器和換熱器，所述潔凈廢氣出口安裝在箱體的上側面的一側邊處，所述進氣箱的進氣口與風泵的出氣口通過供氣管B連通，所述供氣管A的進氣口與供氣管B的內部連通，所述燃燒器安裝在箱體側面的下側邊處，所述儲氣室位于箱體的內部的上拐角處，所述過濾器安裝在箱體的內部，所述換熱器安裝在箱體內部的另一拐角處，所述過濾器和換熱器的下側安裝的燃燒室位于箱體的內部，所述換熱器的內部均勻的設置有多個陶瓷蓄熱管，換熱器的內部安裝的隔板將換熱器的內部形成一個U型的風道。本發明提高了陶瓷蓄熱管的蓄熱能力，提高余熱的利用率。

技術研發人員：宗寒;沈抗勇;趙崇智;李萌萌
受保護的技術使用者：馬鞍山藍信環保科技有限公司
技術研發日：2017.06.12
技術公布日：2017.09.08