一種垃圾焚燒爐的制作方法

本實用新型屬于一種爐具，特別涉及一種垃圾焚燒爐。
背景技術：
：隨著社會的發展，人們的生活質量越來越好，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾處理方式有以下兩種：一種是采用垃圾填埋技術，然而，隨著城市用地的逐漸減少，人們也在尋找替代垃圾填埋技術的方案；另一種方式就是焚燒生活垃圾，生活垃圾在焚燒時產生大量的有毒氣體，而且生活垃圾由于種類繁多，其中的可燃物的密度、形狀、化學性質、燃燒特效都各不相同，因此在普通焚燒方式當中許多可燃物都不能充分燃燒，而且在不完全燃燒的同時產生大量的黑煙及有害氣體，污染大氣以及危害人類的健康。另外，垃圾在露天焚燒時會產生大量的臭氣影響周圍居民的生活。在焚燒垃圾的過程中，由于垃圾燃燒時的灰渣不完全燃燒，最終導致部分不完全燃燒顆粒隨上升的熱氣沖出焚燒爐，同時，由于垃圾本身帶有臭味，不完全燃燒的顆粒和垃圾本身的臭味共同作用污染空氣。技術實現要素：鑒于以上問題，有必要提供一種垃圾焚燒爐用來防止垃圾燃燒時的臭味彌漫，并且可以防止不完全燃燒顆粒逸出爐外。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種垃圾焚燒爐，包括爐體、風機、進料斗、內置水箱、換熱粉塵處理器和凹盤粉塵處理器；所述進料斗與所述風機的進氣口連通，所述風機的排氣口與所述爐體連通；所述進料斗與所述爐體連通，形成向所述爐體供應垃圾的通道；所述換熱粉塵處理器設置在所述爐體內部，包括兩第一凹盤和若干連接管；所述兩第一凹盤同向設置，其中一第一凹盤位于另一第一凹盤之上，位于上方的第一凹盤的上表面自外向內傾斜向下；所述兩第一凹盤中間分別開設有第一落灰孔，側壁上開設有分流孔，所述若干連接管設置在所述兩第一凹盤之間；所述兩第一凹盤的第一落灰孔通過一連接管連通，所述兩第一凹盤的分流孔通過其余連接管連通；所述凹盤粉塵處理器設置在所述爐體內部、所述換熱粉塵處理器之上，包括第二凹盤和分流混流管；所述第二凹盤上表面自外向內傾斜向下；所述第二凹盤的側壁上開設有通孔，中間開設有第二落灰孔，下表面設置有分流混流管，所述分流混流管與所述通孔配合連通所述凹盤粉塵處理器上下表面的空間；垃圾在所述爐體燃燒后產生的氣流經過所述換熱粉塵處理器后從所述凹盤粉塵處理器下方進入所述凹盤粉塵處理器的上方；所述爐體、所述兩第一凹盤、所述若干連接管之間形成一換熱空間，位于下方的第一凹盤與所述爐體形成燃燒室；所述風機從所述進料斗吸入新鮮沖量送入所述換熱空間并且最終進入燃燒室；所述內置水箱設置在所述爐體之內，與燃燒室連通，與外部連通，并在與所述爐體內腔連通的箱體上開設有水蒸氣排出口。進一步地，所述兩第一凹盤的上表面分別平行于各自的下表面，上表面相互平行；所述第二凹盤的上表面平行于下表面。進一步地，所述第一凹盤呈倒錐圓臺狀；連通所述分流孔的連接管垂直于所在錐面，軸線指向所述第一落灰孔的軸線。進一步地，所述第二落灰孔貫通所述凹盤粉塵處理器，連通所述凹盤粉塵處理器上下表面的空間。進一步地，所述第一落灰孔與所述第二落灰孔同軸。進一步地，所述進料斗一端開設有進料口，另一端設置在所述換熱粉塵處理器下方，垃圾在所述換熱粉塵處理器下方的爐體內燃燒。進一步地，所述水蒸氣排出口開設在所述內置水箱的頂面。進一步地，所述水蒸氣排出口上方設置有擋灰板，用于防止灰塵落入所述內置水箱。進一步地，所述水蒸氣排出口開設在所述內置水箱的側面。本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過設置風機從所述進料斗吸風進入爐體，避免垃圾本身的臭味逸出爐外，并在爐體內部設置有內置水箱、換熱粉塵處理器及凹盤粉塵處理器用于處理隨火焰氣流上升的不完全燃燒顆粒，不完全燃燒顆粒經過內置水箱、換熱粉塵處理器及凹盤粉塵處理器的沉降重新滑落到燃燒室進行燃燒，減少不完全燃燒顆粒的產生。附圖說明圖1是本實用新型一種垃圾焚燒爐的立體示意圖。圖2是本實用新型一種垃圾焚燒爐進料門關閉時的立體示意圖。圖3是本實用新型中下爐體(從進料口方向看)的剖面示意圖。圖4是本實用新型中一種垃圾焚燒爐的局部剖視圖。圖5是本實用新型中上爐體的剖面示意圖。圖6是本實用新型中卡位進風管的立體示意圖。圖7是本實用新型的第三種實施方式中進料斗的剖視圖(進料門未剖)。主要元件符號說明下爐體1外筒11外筒體111密封板112底板113內筒12內筒體121換氣縮口122進風口1221烘干落渣盤123第一落渣口1231換氣口1232連接體124內置水箱13水蒸氣排出口131第一集灰凹盤14第二落渣口141第二集灰凹盤15第一落灰口151助燃器16固體阻燃材料161端口162換氣空間17上爐體2換熱粉塵處理器21第一凹盤211第一落灰孔2111分流孔2112連接管212預熱空間213凹盤粉塵處理器22第二凹盤221通孔2211第二落灰孔2212分流混流管222排煙管3管壁31縮口32導流孔33引風部4引風管41風機5進料斗6進料口61進料斗本體62進料門63第一旋轉部631第二旋轉部632頂板64底板65連接板66排渣部7箱體71接灰盤72排渣口73煙氣倉8活動爐排81進風卡位管9總管91氣孔911歧管92如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式請參閱圖1-2，在本實用新型的一較佳實施方式中，一垃圾焚燒爐包括一下爐體1、一上爐體2、一排煙管3、一引風部4、一風機5及一進料斗6，并開設有一排渣部7及一煙氣倉8。所述下爐體1和上爐體2組成爐體。請結合參閱圖3，所述下爐體1包括一外筒11、一內筒12、一內置水箱13、一第一集灰凹盤14、一第二集灰凹盤15和一助燃器16，所述外筒體11、所述內筒體12、所述第一集灰凹盤14、所述第二集灰凹盤15圍繞形成換氣空間17。所述外筒11包括一外筒體111，一密封板112和一底板113。所述外筒11為中空結構，所述密封板112設置在所述外筒體111頂部，并且與所述上爐體2連接，用于封閉所述外筒體111頂部的空隙，防止火焰逸出所述垃圾焚燒爐，使火焰進入所述上爐體2。所述底板113設置在所述外筒體111底部。所述內筒12設置在所述外筒11內，并包括內筒體121、換氣縮口122及烘干落渣盤123。所述內筒體121為中空結構，內腔與所述進料斗6的內腔連通，所述換氣縮口122設置在所述內筒體121之上，并且開設有若干進風口1221；所述烘干落渣盤123呈倒錐形，上部與所述內筒體121連接，底部開設有第一落渣口1231，盤體上還開設有連通所述第一集灰凹盤14上表面和下表面的換氣口1232。優選地，所述進風口1221的軸線方向朝向所在位置的切向方向傾斜，使所述下爐體1內的火焰呈螺旋狀，增加空氣與燃燒顆粒的混合程度。在本實用新型的實施例中，垃圾被傾倒入所述內筒12中進行燃燒，所述內筒12作為爐體的烘干室及燃燒室使用。所述第一集灰凹盤14上表面呈倒錐圓臺形，設置在所述外筒11內，并且設置在所述第一落渣口1231之下，并開設有第二落渣口141，并且與所述內筒12之間存在間隙用于給所述內筒12導入新鮮充量。優選地，所述第一落渣口1231與所述第二落渣口141同軸。所述第二集灰凹盤15上表面呈倒錐圓臺形，設置在所述外筒11內，底部中間開設有第一落灰口151。所述第一落灰口151與所述內筒12連通。優選地，所述第一落灰口151通過所述換氣縮口122與所述內筒12連通。在本實用新型的實施方式當中，所述內筒12還包括連接體124，所述連接體124中空，用于連通所述第二集灰凹盤15上表面與所述內筒12內腔，所述外筒體11、所述內筒體12、所述第一集灰凹盤14、所述第二集灰凹盤15、所述連接體124圍繞形成換氣空間17。在本實施例中，所述連接體124開設有風口，用于補充新鮮充量。請結合參閱圖4，所述內置水箱13設置在所述外筒11內，并且設置在所述第二集灰凹盤15之上，還與外部連通。所述內置水箱13開設有水蒸氣排出口131，所述水蒸氣排出口131與所述外筒11內腔、所述內筒12內腔連通。所述內置水箱13通過吸收燃燒的熱量產生水蒸氣，水蒸氣給燃燒時未燃燒完全的顆粒增加水分使其沉降掉落。優選地，所述水蒸氣排出口131開設在所述內置水箱13的頂面或者側面，當所述水蒸氣排出口131開設在所述內置水箱13頂面時，所述水蒸汽排出口131上方設置有擋灰板，所述擋灰板用以防止灰塵落入所述內置水箱13；所述內置水箱13與外部水箱(圖未示)連通，所述外部水箱的最高設計水位不高于所述水蒸氣排出口131；所述內置水箱13的水平投影與所述第一落灰口151的水平投影不重疊。所述助燃器16兩端分別開設有端口162，兩所述端口162連通，一端伸入所述內筒12，并且填充有具有空隙的固體阻燃材料161，另一端伸出所述外筒11用于添加助燃劑。優選地，所述助燃器16的兩端端口162的高度不低于中間連通段的高度，用于添加助燃劑的端口162的高度不高于另一端端口162的高度；所述固體阻燃材料161為玻璃纖維，石棉，沙子，石灰，所述助燃劑為油。在本實施方式當中，所述助燃器16呈U型管結構，并在U型管結構內填充有所述固體阻燃材料161，還設置有用于控制所述助燃器16通斷的閥門。所述閥門在垃圾焚燒爐使用時打開，不使用時則關閉，防止回火。當所述助燃器16中位于所述內筒12一端的端口162朝上設置時，在該端口162之上設置有一擋灰板，并使擋灰板與端口162之間存在間隙進而使助燃劑能夠與所述內筒12內的空氣混合燃燒。當所述助燃器16位于所述內筒12一端的端口162設置在側面時，可以不用設置擋灰板。請結合參閱圖5，所述上爐體2設置在所述下爐體1的上方，內部設置有換熱粉塵處理器21和凹盤粉塵處理器22，所述換熱粉塵處理器21包括兩第一凹盤211以及若干連接管212；所述兩第一凹盤211同向設置，其中一第一凹盤211位于另一第一凹盤之211上，位于上方的第一凹盤211的上表面及位于下方的第一凹盤211的下表面自外向內傾斜向下，在本實施例中呈空心倒錐圓臺狀，所述兩第一凹盤211中間開設有第一落灰孔2111；所述兩第一凹盤211的側壁上開設有分流孔2112。所述連接管212設置在所述兩第一凹盤211之間，所述兩第一凹盤211的第一落灰孔2111通過所述連接管212連通,所述兩第一凹盤211的分流孔2112分別通過所述連接管212連通。所述兩第一凹盤211、所述連接管212、所述上爐體2的爐壁圍繞而成預熱空間213。優選地，所述兩第一凹盤211的上表面分別平行于各自的下表面，所述兩第一凹盤211的上表面相互平行；所述上爐體2設置在所述下爐體1的斜上方；連通所述分流孔2112的連接管212垂直于所在錐面，所述連接管212的軸線指向所述第一落灰孔2111的軸線。在本實用新型的另一實施方式當中，所述內筒12為長方體，所述第一凹盤211包括四梯形側板，所述四梯形側板的側邊依次首尾相接呈倒梯形體狀。在本實施方式當中，所述換熱粉塵處理器21下方至所述內筒12之間的空間也作為燃燒室使用。所述凹盤粉塵處理器22包括一第二凹盤221和若干分流混流管222。所述第二凹盤221設置在所述換熱粉塵處理器21之上，上表面自外向內傾斜向下，在本實施例中呈空心倒錐圓臺狀，側壁上開設有通孔2211，中間開設有第二落灰孔2212，下表面設置有若干分流混流管222。所述分流混流管222與所述通孔2211配合連通所述凹盤粉塵處理器22上下表面的空間。所述凹盤粉塵處理器22上方的不完全燃燒顆粒從上表面滑落至所述第二落灰孔2212后從所述第二落灰孔2212往下落，并且當所述凹盤粉塵處理器22下方的氣流遇到所述凹盤粉塵處理器22的下表面時，一部分氣流直接從所述分流混流管222進入所述凹盤粉塵處理器22上方，另一部分的氣流由于凸出來的分流混流管222管壁的作用，能讓帶有不完全燃燒顆粒的氣流回流并與上升氣流在所述凹盤粉塵處理器22的下方混合，減小了氣流上升的速度，使氣流中的不完全燃燒顆粒沉降。優選地，所述分流混流管222相對于水平面傾斜設置，軸線垂直于所在錐面并指向所述第二落灰孔2212的軸線，上升氣流經過分流混流管222時速度進一步降低，所述第二凹盤221的上表面平行于下表面。在本實用新型的另一實施例當中，所述上爐體2呈長方體，所述第二凹盤221包括四梯形側板，所述四梯形側板的側邊依次首尾相接呈空心倒梯形體狀。在水平面上，位于下方的第一凹盤211的第一落灰孔2111的投影落在所述第二集灰凹盤15的投影內，并且與所述第一落灰口151的投影不重疊，所述第二落灰孔2212的投影落在所述分流換熱粉塵處理器21的投影內。優選地，所述第二落灰孔2212與所述第一落灰孔2111同軸。所述排煙管3包括管壁31及縮口32，所述管壁31與所述上爐體2上部連接。所述縮口32設置在所述管壁31下方，并向下延伸。所述管壁31與所述上爐體2的連接部位到所述縮口32之間的管壁31開設有若干導流孔33，所述導流孔33用于分流燃燒后的氣體。優選地，所述排煙管3的管程流通面積大于所有導流孔33的面積加上所述縮口32上最小孔的面積之和，所述排煙管3豎直設置，使氣體在流入所述排煙管3時壓力降低，將氣流中帶著的顆粒物沉降到所述縮口32并且滑落到所述上爐體2內。在本實用新型的實施方式當中，所述排煙管3開設的導流孔33在排煙管3的軸向位置上相同，所述導流孔33均勻對稱地開設在所述排煙管3上，所述導流孔33的軸線垂直于所在排煙管3的管壁31，所述縮口32的軸線垂直于地面。請參閱圖1，所述引風部4包括若干引風管41。所述風機5的進氣口通過一引風管41與所述進料斗6連通，出氣口通過一引風管41與所述預熱空間213連通。所述進料斗6一端與所述內筒12連通，另一端開設有進料口61，形成向所述爐體供應垃圾的通道。所述進料斗6與所述內筒12連通端的高度不高于所述助燃器16在所述內筒12側的出口高度，使從所述進料斗6進入的垃圾不會堵塞所述助燃器16的出口。所述風機5通過所述引風部4將放入進料斗6內的垃圾所產生的臭氣吸入所述垃圾焚燒爐內部，并且在所述垃圾焚燒爐焚燒垃圾時處理了臭氣，避免了臭氣彌漫造成的不利影響。優選地，所述進料斗6包括進料斗本體62及進料門63；所述進料口61上開設在進料斗本體62上，所述進料門63用于打開或者封閉進料口61；所述進料斗本體2傾斜設置，所述進料口61位于高側；所述引風部4與所述進料斗6的連接端位于所述進料斗本體62上，與所述進料口61相對；所述進料門63與所述進料斗6旋轉連接；旋轉軸平行于所述進料口61并且貼近所述進料口61所在一側的進料斗6側壁，并且與所述進料口1所在一側的進料斗6側壁相貼；所述進料門63的旋轉半徑小于或者等于所述旋轉軸到所述引風部4與所述進料斗6的連接端的距離，大于所述進料斗6中所述進料門63的旋轉軸所平行的兩側壁之間的距離。在本實施方式當中，由于所述進料門63的旋轉半徑小于或者等于所述旋轉軸到所述引風部4與所述進料斗6的連接端的距離，大于所述進料斗6中平行于所述進料門63的旋轉軸所平行的兩側壁之間的距離，所述進料門63向所述進料斗6內側旋轉卡在所述進料斗本體62上時，所述進料斗61的通道封閉并且不會擋著所述風機5進氣，減少了臭氣的逸出，同時，通過調整所述進料口61側的側壁的長度以及在進料門63內側外沿設置擋片，使所述進料門63在向外旋轉卡在所述進料口61側的側壁上時平行于地面，垃圾可以放置在所述進料門63上，使人在添加垃圾時垃圾不易散落出所述進料斗6。在豎直方向上，所述排渣部7設置在所述第一集灰凹盤14之下，包括一箱體71及一接灰盤72。所述接灰盤72設置在所述箱體71內部，并且可以抽出。所述箱體71開設有孔，使所述接灰盤72能夠接到從所述第二落渣口141落下的灰，所述箱體71的側壁上開設有連通外界的排渣口73，所述排渣口73上還設置有用于打開或者關閉所述排渣口73的排渣蓋(圖未表示)。在豎直方向上，所述煙氣倉8設置在所述換氣縮口122之上。所述煙氣倉8一端與所述內筒12連通，另一端與外界連通，與外界連通的一端還設置有點火蓋(圖未表示)，底部設置有活動爐排81。當垃圾放入所述內筒12后，人可以通過打開所述點火蓋進行點火；當正在燃燒的垃圾中可燃物比較多并且所述點火蓋關閉時，所述煙氣倉8的內腔可以儲存一部分垃圾不完全燃燒產生的可燃性氣體；當垃圾經過一段時間燃燒后或者由于垃圾本身比較混雜，不同垃圾的熱值不同，造成可燃物的減少，此時儲存在所述煙氣倉8內腔的可燃性氣體繼續進入所述內筒12燃燒，起到穩定所述垃圾焚燒爐內的火焰的作用。所述活動爐排81可以卡住大塊不可燃燒的垃圾，并且從所述煙氣倉8抽出，方便人們清理所述垃圾焚燒爐。優選地，在垂直方向上，所述煙氣倉8位于所述進料斗6與所述內筒12的連接處之下或者與連接處持平。使用時，打開所述進料斗6的進料門63，將垃圾從所述進料斗6倒入所述垃圾焚燒爐，垃圾順著所述進料斗6落入所述下爐體1的內筒12，然后打開點火蓋使用炭或者汽油點燃垃圾，待垃圾燃燒比較穩定時打開風機5供氣，然后關上點火蓋。與此同時打開所述助燃器16的閥門，根據所需要焚燒的垃圾量向所述助燃器16內灌入助燃劑。由于固體阻燃物的阻擋，助燃劑在垃圾焚燒的過程中緩慢蒸發，進入所述內筒12的內腔燃燒，使所述垃圾焚燒爐內的溫度能夠穩定在所有含有不同可燃物垃圾的燃點之上，保證垃圾焚燒爐內垃圾焚燒干凈。同時，由于在所述垃圾焚燒爐內設置有所述助燃器16，提升了所述垃圾焚燒爐的爐溫，使所述垃圾焚燒爐的爐溫高于普通焚燒處理的溫度，使垃圾燃燒產生的二噁英完全分解，減少了有害其他的排放。所述風機從所述進料斗6側抽風進入預熱空間，然后再進入換氣空間，最終從所述進風口1221、所述換氣口1232和所述第一落渣口1231進入所述內筒12，一方面能夠烘干垃圾，另一方面由于空氣進行了預熱，進而提升了爐溫，同時還向所述內筒12供氧，保證了垃圾的正常燃燒。在內筒12燃燒的的垃圾中由于成分五花八門，例如紙這類比較輕的物體容易在沒有完全燃燒時隨上升氣流直接逸出垃圾焚燒爐，所述內置水箱13在受熱后產生的水蒸氣附著在紙這類比較輕的并且沒有完全燃燒的物體上，增加了物體的重量，使這些物體重新掉落到所述內筒12內重新進行燃燒。同時，在水平面上，由于位于下方的第一凹盤211的第一落灰孔2111的投影落在所述第二集灰凹盤15的投影內，并且與所述第一落灰口151的投影不重疊，使上升火焰在上升的過程中增加了阻力，并且由于增加阻力使一部分不完全燃燒顆粒掉落在所述第二集灰凹盤15上，進而滑落入所述內筒12內繼續進行燃燒。當上升火焰上升到換熱粉塵處理器21時，由于所述換熱粉塵處理器21將上升火焰的熱能傳遞給新鮮充量，使上升氣流的能量降低，并且由于上升氣流在經過所述換熱粉塵處理器21后壓力突然降低，使一部分不完全顆粒掉落在所述換熱粉塵處理器21上表面并向下滑落重新進行燃燒。當上升火焰上升到所述凹盤粉塵處理器22時，經過所述凹盤粉塵處理器22的進一步處理，進一步減少了不完全燃燒顆粒的含量。最終當上升的氣流進入所述排煙管3時，由于所述排煙管3的管程流通面積大于所述縮口32的最小流通面積與所述導流孔33面積之和，進而使氣流在進入所述排煙管3后壓力降低；當所述排煙管3豎直設置在所述焚燒爐上時，氣流中的不完全燃燒顆粒與氣流分離并從所述縮口32滑落，減少不完全燃燒顆粒的產生，使排煙管3不會排出有顏色的煙氣。垃圾焚燒完之后，關閉所述風機5以及所述助燃器16的閥門，使所述助燃器16不會發生回火現象。垃圾燃燒后的灰渣掉落在下爐體1的底部，可以打開所述排渣部7的排渣蓋，通過抽出排渣部7的接灰盤72取出灰渣。請結合參閱圖6，在本實用新型的第二種實施方式當中，所述內筒12內還設置有進風卡位管9，所述進風卡位管包括總管91及三歧管92；所述三歧管92一端與所述換氣空間17連通，另一端與所述總管91連通；所述總管91上部一側開設有氣孔911，所述氣孔911背對所述進料口61所在方向；所述三歧管92中一歧管92高于另外兩歧管92，在水平方向上，位置最高的歧管92朝向所述進料口61方向；在垂直方向上，另外兩歧管92與位置最高的歧管92錯開，并且分別位于位置最高的歧管92的兩側；所述風機5吸入新鮮充量進入所述換氣空間17并且通過所述氣孔911進入內筒。優選地，在水平方向上，位置最高的歧管92分別與另外兩歧管92之間的角度為15°到90°。在本實施例當中，位置最高的歧管92與另外兩歧管92之間的角度為60°。當垃圾傾倒入上述垃圾焚燒爐時，由于所述進風卡位管9的影響，垃圾從上述進料斗6的出口分流到上述內筒12的兩側，避免了內筒12大部分空間未能完全利用的問題。同時由于所述總管91伸入所述內筒12并且向所述內筒12供氣，增加了火焰中心的高度，提升了爐溫，增加了垃圾燃燒的穩定性。請結合參閱圖7，在本實用新型的第三種實施方式當中，所述進料斗6包括頂板64、傾斜設置的底板65、連接所述頂板64和所述底板65的兩連接板66以及進料門63，并開設有所述進料口61，所述進料門63包括第一旋轉部631及第二旋轉部632；所述第一旋轉部631與所述連接板66旋轉連接，旋轉軸為第一旋轉軸；所述第一旋轉部631與所述第二旋轉部632旋轉連接，旋轉軸為第二旋轉軸，所述第一旋轉軸、所述第二旋轉軸、所述底板65相互平行，所述第一旋轉軸與所述頂板64相貼，所述第一旋轉部631的旋轉半徑不大于所述第一旋轉軸到所述底板65的距離。優選地，所述第一旋轉部631的旋轉半徑小于所述第一旋轉軸到所述底板65的距離，所述第二旋轉部632的旋轉半徑不大于所述第一旋轉軸到所述底板65的距離；所述進料門63的最大旋轉半徑等于所述第一旋轉軸到位于其正下方的底板65的垂直距離，所述第一旋轉軸到所述第二旋轉軸的距離等于所述第二旋轉部632的旋轉半徑；所述頂板64、所述底板65垂直于所述兩連接板66并且平行設置。自然狀態下，所述第一旋轉部631，所述第二旋轉部632自然下垂，封閉所述進料斗6的通道，當垃圾傾倒入所述進料斗6時，受到垃圾重力的影響，所述第一旋轉部631，所述第二旋轉部632向內旋轉，傾倒完垃圾后，如果垃圾比較多，由于第一旋轉部631與第二旋轉部632旋轉連接，可以向外旋轉第一旋轉部631使第二旋轉部632向外脫出，進而使所述第二旋轉部632不會被垃圾壓死。當第二旋轉部632向外脫出后，由于受到自重的影響，所述第一旋轉部631、所述第二旋轉部632繼續向內旋轉并且封閉所述進料斗6。本實用新型通過設置所述風機5從所述進料斗6吸風進入爐體，避免垃圾本身的臭味逸出爐外，并在爐體內部設置有所述內置水箱13、所述換熱粉塵處理器21及所述凹盤粉塵處理器22用于處理隨火焰氣流上升的不完全燃燒顆粒，不完全燃燒顆粒經過所述內置水箱13、所述換熱粉塵處理器21及所述凹盤粉塵處理器22的沉降重新滑落到燃燒室進行燃燒，減少不完全燃燒顆粒的產生。上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。當前第1頁1 2 3