脫硫煙氣前置余熱回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收系統，尤其涉及一種脫硫煙氣前置余熱回收系統。
【背景技術】
[0002]目前傳統的鍋爐的燃燒主要是用煤炭，其中燃煤的電廠是我國耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大戶，造成環境的污染，同時生產成本高。
[0003]產生的煙氣中，含有大量的熱量，產生很大的能源浪費。
[0004]中國專利CN201020653537.5，公開一種鏈條式鍋爐專用方形脫硫除塵器，在具有煙氣進口的第一沖擊脫硫除塵室的側部并列設置第二沖擊脫硫除塵室，并設置與所述第二沖擊脫硫除塵室并列的汽水分離室，所述第二沖擊脫硫除塵室的頂部封閉底部兩側分別與第一脫硫除塵室及汽水分離室相通，所述汽水分離室的上部自下而上間隔設有三層的擋液板，汽水分離室的最上部為煙氣出口；朝下噴射的霧化噴頭設于所述第一沖擊脫硫除塵室的上部。此結構具備脫硫功能，不具備余熱回收功能。
【發明內容】
[0005]本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單，進一步提高余熱回收率，降低能源浪費的脫硫煙氣前置余熱回收系統。
[0006]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0007]—種脫硫煙氣前置余熱回收系統，包括筒體，所述的筒體中設有傳動組件和余熱組件；
[0008]所述的傳動組件包括設在筒體上部的減速機，所述的減速機中設有向下延伸的攪拌軸，所述的攪拌軸的底端設有葉輪；
[0009]所述的余熱組件包括盤管，所述的盤管的上端與煙氣進管相連接，所述的盤管的下端與煙氣出管相連接，所述的盤管與攪拌軸的下端呈空套分布，所述的盤管通過支撐架與筒體相緊固；
[0010]所述的筒體中設有溫度傳感器，所述的筒體的內徑為1500mm，所述的盤管的外徑為1100mm，所述的筒體的底部設有出料錐體。
[0011]作為優選，所述的出料錐體橫截面的張開角度為120度，所述的筒體的上部設有人孔，所述的筒體通過支腿相定位。
[0012]因此，本實用新型的脫硫煙氣前置余熱回收系統，結構簡單，使用效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例1:如圖1所示，一種脫硫煙氣前置余熱回收系統，包括筒體I，所述的筒體I中設有傳動組件和余熱組件；
[0016]所述的傳動組件包括設在筒體I上部的減速機2，所述的減速機2中設有向下延伸的攪拌軸3，所述的攪拌軸3的底端設有葉輪4;
[0017]所述的余熱組件包括盤管5，所述的盤管5的上端與煙氣進管6相連接，所述的盤管5的下端與煙氣出管7相連接，所述的盤管5與攪拌軸3的下端呈空套分布，所述的盤管5通過支撐架8與筒體I相緊固；
[0018]所述的筒體I中設有溫度傳感器9，所述的筒體I的內徑為1500mm，所述的盤管5的外徑為I 10mm，所述的筒體I的底部設有出料錐體10。
[0019]所述的出料錐體10橫截面的張開角度為120度，所述的筒體I的上部設有人孔11，所述的筒體I通過支腿12相定位。
【主權項】
1.一種脫硫煙氣前置余熱回收系統，其特征在于:包括筒體(I)，所述的筒體(I)中設有傳動組件和余熱組件； 所述的傳動組件包括設在筒體(I)上部的減速機(2)，所述的減速機(2)中設有向下延伸的攪拌軸(3)，所述的攪拌軸(3)的底端設有葉輪(4); 所述的余熱組件包括盤管(5)，所述的盤管(5)的上端與煙氣進管(6)相連接，所述的盤管(5)的下端與煙氣出管(7)相連接，所述的盤管(5)與攪拌軸(3)的下端呈空套分布，所述的盤管(5)通過支撐架(8)與筒體(I)相緊固； 所述的筒體(I)中設有溫度傳感器(9)，所述的筒體(I)的內徑為1500mm，所述的盤管(5)的外徑為1100mm，所述的筒體(I)的底部設有出料錐體(10)。2.根據權利要求1所述的脫硫煙氣前置余熱回收系統，其特征在于:所述的出料錐體(10)橫截面的張開角度為120度，所述的筒體(I)的上部設有人孔(11)，所述的筒體(I)通過支腿(12)相定位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種余熱回收系統，尤其涉及一種脫硫煙氣前置余熱回收系統。包括筒體，所述的筒體中設有傳動組件和余熱組件。脫硫煙氣前置余熱回收系統結構簡單，使用效果好。
【IPC分類】F23J15/06, F28D11/02
【公開號】CN205383631
【申請號】CN201620165634
【發明人】李先明, 李何棟, 張欽波, 朱菊林
【申請人】浙江碧凈環保科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年3月4日