一種耐腐蝕換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種耐腐蝕換熱器，屬于熱交換【技術領域】，其特征包括出氣管，進口管，換熱管，內筒體，外筒體，環形隔板，出口管，錐體，進氣管，出氣管安裝于內筒體的上部，進口管和出口管安裝于外筒體的壁面上，換熱管安裝于內筒體內，內筒體底部依次安裝錐體和進氣管。本實用新型具有結構簡單、換熱系數高、適用范圍廣等優點。
【專利說明】一種耐腐蝕換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱交換【技術領域】，特別涉及一種耐腐蝕換熱器。
【背景技術】
[0002]現有的換熱器大多為列管式換熱器，在額定流量的前提下，為了增加傳熱效率，換熱器設計是一般采用增加換熱管程數量的方法，以提高物料在換熱器中的流速，獲得較高的換熱系數。由于結構原因，傳統的列管式換熱器管程數量一般為1~6個，殼程的流通截面積很大，流速不高。現有的換熱器大多結構比較復雜、容易發生堵塞，且不易清洗。
【發明內容】
[0003]為解決現有熱交換技術存在缺陷，本實用新型采取以下技術方案:一種耐腐蝕換熱器，其特征在于出氣管安裝于內筒體的上部，進口管和出口管安裝于外筒體的壁面上，換熱管安裝于內筒體內，內筒體底部依次安裝錐體和進氣管。
[0004]所述內筒體為圓筒形，其直徑為1500~2500mm。
[0005]所述外筒體為圓筒形，其直徑為2000~3000mm。
[0006]所述錐體的壁面與內筒體的中心線之間的夾角a為30~60°。
[0007]所述出氣管為圓筒形，其直徑為400~800mm。
[0008]與現有熱交換技術相比，本實用新型具有如下進步:
[0009]1、本實用新型換熱系數高，換熱面積小。
[0010]2、本實用新型的裝置系統結構簡單、運行可靠，適合工業化應用。
[0011]3、本實用新型設備體積小，占地面積小，投資少。
[0012]綜上所述，本實用新型一種耐腐蝕換熱器，具有上述優點諸多優點及使用價值，在技術尚有較大的進步，較現有的換熱器更具有產業化價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種耐腐蝕換熱器的結構圖。
[0014]圖中，1為出氣管，2為進口管,3為換熱管,4為內筒體,5為外筒體,6為環形隔板，7為出口管，8為錐體，9為進氣管。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型內容做進一步的說明。
[0016]一種耐腐蝕換熱器結構圖如圖1所示，1為出氣管，2為進口管,3為換熱管,4為內筒體，5為外筒體，6為環形隔板,7為出口管,8為錐體，9為進氣管。
[0017]一種耐腐蝕換熱器，其特征在于出氣管1安裝于內筒體4的上部，進口管2和出口管7安裝于外筒體5的壁面上，換熱管3安裝于內筒體4內，內筒體4底部依次安裝錐體8和進氣管9。
[0018]所述內筒體4為圓筒形，其直徑為1500~2500mm。
[0019]所述外筒體5為圓筒形，其直徑為2000~3000mm。
[0020]所述錐體8的壁面與內筒體4的中心線之間的夾角a為30~60°。
[0021]所述出氣管I為圓筒形，其直徑為400~800mm。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕換熱器，其特征在于出氣管(I)安裝于內筒體(4)的上部，進口管(2)和出口管(7)安裝于外筒體(5)的壁面上，換熱管(3)安裝于內筒體(4)內，內筒體(4)底部依次安裝錐體(8)和進氣管(9)。
2.如權利要求1所述的一種耐腐蝕換熱器，其特征在于內筒體(4)為圓筒形，其直徑為1500?2500mmo
3.如權利要求1所述的一種耐腐蝕換熱器，其特征在于外筒體(5)為圓筒形，其直徑為2000?3000mmo
4.如權利要求1所述的一種耐腐蝕換熱器，其特征在于錐體(8)的壁面與內筒體(4)的中心線之間的夾角a為30-60°。
5.如權利要求1所述的一種耐腐蝕換熱器，其特征在于出氣管(I)為圓筒形，其直徑為400?800mmo
【文檔編號】F28D7/00GK204202440SQ201420676365
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】魏星, 方廷勇 申請人:魏星