一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，當熱水罐中的過熱蒸汽含量超過設定的最高控制液位時，此時液位比例閥自動打開，多余的過熱蒸汽從熱水罐中溢出，流經與其連通的管道形成蒸汽冷凝水流進冷凝水罐；壓制過程中熱壓機內部的過熱蒸汽與熱板表面的濕紙發生熱交換，過熱蒸汽溫度降低變成液態水，一部分通熱水罐的底部回流進熱水罐作為熱水補充，一部分通過比例閥控制與流進熱水罐的過熱蒸汽混合，為熱壓機提供熱源；冷凝水罐中的冷凝水通過循環水泵輸送，為絕緣成型件的濕法成型工藝程序提供源源不斷的低電導率冷凝水。這樣不僅提高了蒸汽冷凝水的利用率，降低了生產成本，而且明顯改善了產品的電氣性能。
【專利說明】一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷凝水回收裝置，具體地說是一種用于濕法成型件成型工藝中的冷凝水回收處理裝置。
【背景技術】
[0002]蒸汽在造紙行業中作為熱源介質使用比較普遍，在鍋爐內產生，經管道輸送至造紙熱水罐，將約2/3的熱量經造紙熱水罐釋放出來，氣態的水蒸氣便變成了液態的冷凝水。絕緣成型件的電氣特性主要包括電導率、空氣和油中的電氣強度、金屬粒子個數等指標，這些參數對變壓器局部放電水平產生重要影響，造成變壓器局部放電的原因固然有結構或工藝的缺陷，但對絕緣紙板而言，高純度的木質纖維材料、潔凈的水和生產環境、制造工藝經驗和杜絕生產過程中的金屬污染等技術是決定紙板電氣特性的關鍵。制作除了采用優質的木漿纖維，不添加任何其他物質，水是濕法成型工藝環節中的唯一介質，水的潔凈度直接影響絕緣成型件的電氣強度和電導，因此，潔凈的工藝用水是保證產品電氣特性的重要因素。試驗表明，水的電導率與產品電導率密切相關:這樣就要求絕緣成型件生產過程中要對生產用水進行嚴格控制。冷凝水是一種高品質的純凈水，其品質優于軟化水，接近純水，其電導率指標不超過0.4ms/m，遠低于凈化水的電導率2.0?4.0ms/m。長期以來，絕緣成型件工藝環節中使用的冷凝水主要依靠外購，而外購的冷凝水存在水質指標的波動性、來源的穩定性以及較高的成本等問題。此外，變壓器絕緣紙板的生產采用過熱蒸汽作為熱源，其溢流產生的蒸汽冷凝水是一種高品質純凈水，雖然少量的冷凝水應用于空調等電器設備的冷卻，但是大部分冷凝水還是白白的浪費了。為了保證絕緣成型件產品生產用水的可靠性以及充分回收利用生產過程中產生的蒸汽冷凝水，以達到節水節能、降低企業生產成本的目的，迫切需要一種冷凝水回收處理裝置來解決目前生產過程中所存在的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種用于濕法成型工藝的冷凝水處理裝置，該裝置整體結構設計巧妙，能夠有效回收利用絕緣成型件產品生產過程中所產生的冷凝水，降低了生產成本的同時也保證了產品的質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為，一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，包括熱水罐、冷凝水罐、蒸汽流量計、液位控制系統、比例閥、循環水泵、第一流量控制閥、第二流量控制閥、管道，鍋爐中產生的水蒸汽通過管道輸送給所述熱水罐，所述蒸汽流量計位于鍋爐和所述熱水罐之間，用于監測流進所述熱水罐的蒸汽含量，所述熱水罐中的過熱蒸汽借助所述循環水泵以及第二流量控制閥通過管道輸送至熱壓機中；從所述熱水罐中溢流出來的過熱蒸汽流經與其連通的管道形成蒸汽冷凝水流進所述冷凝水罐；所述熱壓機中熱壓板壓制過程中產生的冷蒸汽凝水隨著溫度的降低通過熱交換，通過管道回流進所述熱水罐中；所述冷凝水罐中的冷凝水通過循環水泵輸送，為絕緣成型件的濕法成型工藝程序提供源源不斷的冷凝水。整個技術方案設計巧妙實用，不僅提高了生產過程中所產生的冷凝水的利用率，也降低了生產成本。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述熱水罐中的過熱蒸汽含量通過所述比例閥控制系統進行控制，當過熱蒸汽含量超過設定的最高控制液位時，多余的過熱蒸汽便從所述熱水罐中溢出。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述熱水罐與所述冷凝水罐之間的管道上安裝有所述第一流量控制閥。
[0007]作為本實用新型的一種改進，在所述冷凝水罐的下部管道中還安裝有所述比例閥，用于將多余的冷凝水與河水或者地下深井水或者城市自來水按照一定的比例進行混合后備用O
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述第二流量控制閥選用比例流量控制閥。
[0009]相對于現有技術，本實用新型的優點如下，I)整體結構設計巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該裝置的結構簡單可靠，是在現有設備的基礎上，增加一系列泵、流量控制閥和管道實現對生產過程中產生的蒸汽冷凝水的有效回收利用；3)通過該裝置回收的蒸汽冷凝水具有超低的電導率，從而保證了濕法成型工藝環節中用水的電導率指標不超過0.5ms/m ;4)使用該裝置回收來的蒸汽冷凝水替代通過外購回來的冷凝水，不僅提高了蒸汽冷凝水的利用率，同時有節約了大量的生產成本，為企業帶來了良好的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖:1-熱水罐，2-冷凝水罐，3-蒸汽流量計，4-循環水泵，5-第一流量控制閥，
6-第二流量控制閥，7-比例閥。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0013]實施例1:如圖1所示，一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，包括熱水罐1、冷凝水罐2、蒸汽流量計3、液位控制系統、循環水泵4、第一流量控制閥5、第二流量控制閥6、比例閥7以及一系列管道，鍋爐中產生的水蒸汽通過管道輸送給所述熱水罐1，所述蒸汽流量計3位于鍋爐和所述熱水罐I之間，用于監測流進所述熱水罐I的蒸汽含量，所述熱水罐I中的過熱蒸汽借助所述循環水泵4以及第二流量控制閥6通過管道輸送至熱壓機中；從所述熱水罐I中溢流出來的過熱蒸汽流經與其連通的管道形成蒸汽冷凝水流進所述冷凝水罐2 ;壓制過程中熱壓機內部的過熱蒸汽與熱板表面的濕紙發生熱交換，過熱蒸汽溫度降低變成液態水，一部分通過熱水罐的底部回流進所述熱水罐I作為熱水補充，另一部分通過所述第二流量控制閥6控制與流進所述熱水罐I的過熱蒸汽混合，為熱壓機提供熱源；所述冷凝水罐2中的冷凝水通過循環水泵4輸送，為絕緣成型件的濕法成型工藝程序提供源源不斷的低電導率冷凝水。整個技術方案設計巧妙實用，有效提高了生產過程中冷凝水的回收利用率。
[0014]實施例2:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述熱水罐I中的過熱蒸汽含量通過所述液位控制系統進行控制，當過熱蒸汽含量超過設定的最高控制液位時，多余的過熱蒸汽便從所述熱水罐I中溢出。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0015]實施例3:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述熱水罐I與所述冷凝水罐2之間的管道上安裝有所述第一流量控制閥5。所述第一流量控制閥5選用節流閥，所述熱壓機中的部分液態水通過所述第一流程控制閥5直接流進所述冷凝水罐2中，作為冷凝水的補充來源。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0016]實施例4:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，在所述冷凝水罐2的下部管道中還安裝有所述比例閥7，用于將多余的冷凝水與河水或者地下深井水或者城市自來水按照一定的比例進行混合后備用。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0017]實施例5:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述第二流量控制閥6選用比例流量控制閥。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0018]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0019]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，其特征在于:包括熱水罐(1)、冷凝水罐(2)、蒸汽流量計(3)、比例閥控制系統、循環水泵(4)、第一流量控制閥(5)、第二流量控制閥(6)、比例閥(7)以及一系列管道，鍋爐中產生的水蒸汽通過管道輸送給所述熱水罐(1)，所述蒸汽流量計(3)位于鍋爐和所述熱水罐(I)之間，用于監測流進所述熱水罐(I)的蒸汽含量，所述熱水罐(I)中的過熱蒸汽借助所述循環水泵(4)以及第二流量控制閥(6)通過管道輸送至熱壓機中；從所述熱水罐(I)中溢流出來的過熱蒸汽流經與其連通的管道形成蒸汽冷凝水流進所述冷凝水罐(2);流進所述熱壓機中為壓制過程提供熱量的過熱蒸汽通過熱交換后溫度降低，通過管道從熱水罐底部回流進所述熱水罐(I)中；所述冷凝水罐(2)中的冷凝水通過循環水泵(4)輸送，為絕緣成型件的濕法成型工藝程序提供源源不斷的低電導率冷凝水。
2.如權利要求1所述的一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，其特征在于，所述熱水罐(I)中的過熱蒸汽含量通過所述比例閥控制系統進行控制，當過熱蒸汽含量超過設定的最高控制液位時，液位比例閥自動打開，多余的過熱蒸汽便從所述熱水罐(I)中溢出。
3.如權利要求1所述的一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，其特征在于，所述熱水罐(I)與所述冷凝水罐(2)之間的管道上安裝有所述第一流量控制閥(5)。
4.如權利要求1或3所述的一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，其特征在于，在所述冷凝水罐(2)的下部管道中還安裝有所述比例閥(7)，用于將多余的冷凝水與城市自來水按照一定的比例進行混合后備用。
5.如權利要求1所述的一種用于濕法成型工藝的低電導率冷凝水處理裝置，其特征在于，所述第二流量控制閥(6 )選用比例流量控制閥。
【文檔編號】F28B9/00GK204214292SQ201420641635
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】王衛東, 陳東, 莊志沂, 王冬, 翟進明 申請人:泰州魏德曼高壓絕緣有限公司