一種具有v型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置，爐排呈梯形狀，爐排側壁上布置有V型細縫，梯形狀結構有利于將煤集中在中間位置燃燒，V型細縫作為二次風進口，從V型細縫進入燃燒區域內的空氣既可以為煤塊在熱解時產生的揮發成分（包括細小煤顆粒和可燃燒性氣態物質）再燃提供氧氣，又可以當作燃盡風為其燃盡提供氧氣，使煤燃燒更加充分，進而提高煤炭燃燒效率；由于煤炭主要集中在爐排中間偏后的位置處燃燒，在靠近爐門的爐柵為平板，使更多的空氣進入到中間偏后的爐膛位置，有利于燃料燃燒完全；爐門具有很好的密封性和保溫性，可以防止熱風從爐門逸出以及熱量從爐門散出，使用自動加煤裝置加煤，省事省力。
【專利說明】—種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于烤房的自動加煤熱風爐，尤其涉及一種適用于煙葉烤房的自動加煤熱風爐。
【背景技術】
[0002]目前大多數的烤煙烤房加熱設備都是依據國煙辦
[2009]418號加工制造的，爐排是水平設置在燃燒室底部，煤塊在爐膛內鋪散面積較大，而且采用的是爐排下部直接進風，上部直排煙的結構，在燃燒過程中，需要司爐人員經常地往爐膛內添煤，這種燃燒室的缺點是:爐排面積過大，煤炭在加入爐內時，鋪散面積過大，遠離燃燒中心的煤燃燒很不充分，造成煤炭利用率降低；爐門保溫效果差，爐內熱量從爐門散出的熱量較多；在爐體高度方向耐火磚鋪設的高度太低，使得這種爐子成為一個一邊燃燒一邊換熱的爐子，冷風自下向上流過爐體時，帶走了過多熱量，導致爐內燃燒區域溫度降低，使得燃料燃燒不完全，導致煙囪尾氣一氧化碳濃度很高。另外，爐膛出口較大，煙氣在爐膛內停留時間較短，煤塊在熱解時產生的揮發成分(包括細小煤顆粒和可燃燒性氣態物質)在爐膛內未能得到充分燃燒就隨煙氣排出爐膛，煙氣中含有大量未燃燒盡的揮發成分和未燃盡的細小煤顆粒，造成爐膛耗煤量增加、熱效率降低；在工作時，要有專人往爐膛添煤，費事費力。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種燃燒更充分，提高燃燒效率，降低耗煤量，省事省力的具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置，包括爐體、爐頂、爐門、灰門、爐排、助燃鼓風機管和自動加煤裝置，所述爐門設置在爐體的前面上部，灰門設置在爐體的前面下部；
[0006]所述爐體為金屬鋼板卷制焊接形成的圓柱形；在爐體的內壁上沿圓周方向固定設置一環形結構的耐火磚法蘭支撐圈，在耐火磚法蘭支撐圈的上方沿爐體的內壁鋪設耐火磚作內襯，內襯的頂部與圓柱形爐體的頂部平齊；
[0007]所述爐頂設置在爐體的頂部，在爐頂的一側焊接煙氣管道作為煙氣通道出口，所述煙氣通道出口是一個漸擴口，在爐頂的另一側焊接換熱器支撐架，在爐頂上還焊接有多片波狀翅片；
[0008]所述爐排由底部爐排、支撐圈和爐排側壁組成，支撐圈設置在爐排側壁的頂部外側并與爐排側壁一體式結構，支撐圈固定在內襯的內壁上，底部爐排設置在爐排側壁內的底部；所述爐排的縱向截面呈梯形狀，所述底部爐排由平板和爐柵組成，在爐排側壁的內側底面沿四邊分別焊接爐柵金屬支撐架，在每個爐柵金屬支撐架的中間都設置了一個卡槽，在底部爐排的四邊中部分別設置與爐柵金屬支撐架上的卡槽一一對應的卡銷，所述底部爐排上的卡銷插入對應的卡槽內；所述平板靠近爐門；所述爐排側壁上設置多條V型細縫，該細縫是上面寬下面窄，V型細縫垂直于爐排側壁底邊或者與爐排側壁底邊成一夾角；
[0009]所述爐門的設置位置高于底部爐排，灰門的設置位置低于底部爐排；
[0010]所述自動加煤裝置包括送煤筒、螺旋給煤桿、圓錐型加煤斗、調速電機和導向板；所述送煤筒固定設置在爐體上，送煤筒與爐體內相通，所述螺旋給煤桿設置在送煤筒內，螺旋給煤桿的一端伸向爐體內，所述調速電機的動力輸出端與螺旋給煤桿的另一端連接，所述圓錐型加煤斗設置在送煤筒的上方，所述導向板的一端固定在內襯的內壁上并位于送煤筒的出口下方，導向板的另一端斜向下伸向底部爐排的正上方。
[0011]作為本實用新型的一種優選方案，所述爐門為雙層結構，外層鋼板，內層由具有一定厚度的隔熱保溫耐火材料制成，內層緊貼爐門口內壁面。
[0012]作為本實用新型的另一種優選方案，自動加煤裝置設置在爐體的中部位置，并與爐門成90度角，位置高于爐排。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置具有如下優點:
[0014]1、梯形狀爐排結構有利于將煤集中在中間位置燃燒，V型細縫作為二次風進口，從V型細縫進入燃燒區域內的空氣既可以為煤塊在熱解時產生的揮發成分(包括細小煤顆粒和可燃燒性氣態物質)再燃提供氧氣，又可以當作燃盡風為其燃盡提供氧氣，使煤燃燒更加充分，進而提高煤炭燃燒效率。由于煤炭主要集中在爐排中間偏后的位置處燃燒，在靠近爐門的爐柵變為平板，使更多的空氣進入到中間偏后的爐膛位置，有利于燃料燃燒完全。
[0015]2、爐門為雙層結構，外層鋼板，內層設置具有一定厚度的隔熱保溫耐火材料，內層緊貼爐門口內壁面，具有密封墊圈的外層緊扣爐門口外壁面，這種密封性以及保溫性好的爐門，可以防止熱風從爐門逸出以及熱量從爐門散出，降低熱量損失率。
[0016]3、爐體內壁鋪設較大高度的耐火磚作內襯，鋪設至與爐體等高的位置，可以使爐子只燃燒產生高溫煙氣，而不向爐外的冷空氣傳遞過多熱量，成為一個真正的熱風爐，這樣有利于將爐內燃燒溫度保持在一個較高的溫度，使燃料燃燒充分。
[0017]4、漸擴的煙氣通道出口，可以減小煙氣的流速，有利于增加煙氣在爐內的停留時間，使其燃燒更充分，提高了燃燒效率。
[0018]5、采用自動加煤裝置，不需要有專人往爐膛添煤，省事省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置的主視圖；
[0020]圖2為爐頂的結構示意圖；
[0021]圖3為爐排的結構示意圖；
[0022]圖4為爐排結構的平面俯視圖；
[0023]圖5為爐門的結構示意圖；
[0024]圖6為導向板的結構示意圖。
[0025]附圖中:1 一螺旋給煤桿；2—導向板；3—煙氣通道出口； 4一爐頂；5—翅片；6—換熱器支撐架；7—爐門；8一爐排；9一耐火磚法蘭支撐圈；10—灰門；11 一爐柵金屬支撐架；12—爐體；13—助燃鼓風機管；14一內襯；15—調速電機；16—送煤筒；17—圓錐型加煤斗；18—爐柵間隙；19一支撐圈；20—爐柵；21—V型細縫；22—平板；23—隔熱保溫層；24—鐵板層。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置，包括爐體12、爐頂4、爐門7、灰門10、爐排8、助燃鼓風機管13和自動加煤裝置，爐門7設置在爐體12的前面上部，灰門10設置在爐體12的前面下部，助燃鼓風機管設置在爐體12的底部并位于爐排8下方。
[0027]爐體12為金屬鋼板卷制焊接形成的圓柱形，底部焊接金屬爐底，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。在爐體12的內壁上沿圓周方向固定設置一環形結構的耐火磚法蘭支撐圈9，在耐火磚法蘭支撐圈9的上方沿爐體12的內壁鋪設耐火磚作內襯14，內襯14的頂部與圓柱形爐體12的頂部平齊。
[0028]爐頂4設置在爐體12的頂部，在爐頂4的一側焊接煙氣管道作為煙氣通道出口 3，煙氣通道出口是一個漸擴口，在爐頂4的另一側焊接換熱器支撐架6，在爐頂4上還焊接有多片波狀翅片5，如圖2所示。
[0029]爐排8由底部爐排、支撐圈19和爐排側壁組成，如圖3、4所示。支撐圈19設置在爐排側壁的頂部外側并與爐排側壁一體式結構，均是用耐火泥制造的，底部爐排設置在爐排側壁內的底部。支撐圈19固定在內襯14的內壁上，即通過在內襯14的圓周方向上沿耐火磚鉆一個圓形支撐槽，將支撐圈放置在支撐槽內，將兩者之間的縫隙用耐火泥敷上，以此來將爐排8固定在內襯14上。爐排8的縱向截面呈梯形狀，底部爐排由平板22和爐柵20組成，爐柵20之間形成爐柵間隙18，在爐排側壁的內側底面沿四邊分別焊接爐柵金屬支撐架11，在每個爐柵金屬支撐架11的中間都設置了一個卡槽，在底部爐排的四邊中部分別設置與爐柵金屬支撐架11上的卡槽一一對應的卡銷，底部爐排上的卡銷插入對應的卡槽內，以限制爐柵20在前后左右方向移動，通過灰門10可以將底部爐排頂起，經爐門口將底部爐柵取出。平板22靠近爐門7，爐排側壁上設置多條V型細縫，該V型細縫是上面寬下面窄，V型細縫垂直于爐排側壁底邊或者與爐排側壁底邊成一夾角。
[0030]爐門7的設置位置高于底部爐排，灰門10的設置位置低于底部爐排，爐體12的底部且位于爐柵下方形成灰渣室，灰渣室對應灰門10。爐門7為雙層結構(鐵板層24和隔熱保溫層23)，如圖5所示，外層鋼板，內層由具有一定厚度的隔熱保溫耐火材料(如硅酸鋁纖維等)制成，內層緊貼爐門口內壁面，具有密封墊圈的外層緊扣爐口外壁面。
[0031]自動加煤裝置設置在爐體12的右側中部位置，并與爐門7成90度角，位置高于爐排8。自動加煤裝置包括送煤筒16、螺旋給煤桿1、圓錐型加煤斗17、調速電機15和導向板2。送煤筒16固定設置在爐體12上，送煤筒16與爐體12內相通，螺旋給煤桿I設置在送煤筒16內，螺旋給煤桿I的一端伸向爐體12內，調速電機15的動力輸出端與螺旋給煤桿I的另一端連接，圓錐型加煤斗17設置在送煤筒16的上方。導向板2的結構如圖6所示，導向板2的一端固定在內襯14的內壁上并位于送煤筒16的出口下方,導向板2的另一端斜向下伸向底部爐排的正上方。煤經螺旋給煤桿送出送煤筒，然后從導向板上向下滑，煤的落點剛好是爐柵中間位置，在爐排上進行燃燒，空氣由鼓風機抽進到爐排下方的灰渣室，然后進入到燃燒區域，與爐排上的煤接觸使其燃燒；煤燃燒后產生的煙氣，從煙氣通道開口流出。
[0032]自動加煤裝置具有PLC控制系統，自動加煤的控制主要是依據烤房內的溫度來控制。通過自動監測烤房內的溫度并繪制溫度曲線，正確分析出加煤的時間。當烤房內的實際溫度低于系統設定的溫度時，自動加煤裝置開始啟動加煤，而在自動加煤裝置開啟前，先提前5?10秒開啟鼓風機。
[0033]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置，包括爐體(12)、爐頂(4)、爐門(7)、灰門(10)、爐排(8)和助燃鼓風機管(13)，所述爐門(7)設置在爐體(12)的前面上部，灰門(10)設置在爐體(12)的前面下部，其特征在于:還包括自動加煤裝置； 所述爐體(12)為金屬鋼板卷制焊接形成的圓柱形；在爐體(12)的內壁上沿圓周方向固定設置一環形結構的耐火磚法蘭支撐圈(9)，在耐火磚法蘭支撐圈(9)的上方沿爐體(12)的內壁鋪設耐火磚作內襯(14)，內襯(14)的頂部與圓柱形爐體(12)的頂部平齊； 所述爐頂(4)設置在爐體(12)的頂部，在爐頂(4)的一側焊接煙氣管道作為煙氣通道出口(3)，所述煙氣通道出口是一個漸擴口，在爐頂(4)的另一側焊接換熱器支撐架(6)，在爐頂(4)上還焊接有多片波狀翅片(5)； 所述爐排(8)由底部爐排、支撐圈(19)和爐排側壁組成，支撐圈(19)設置在爐排側壁的頂部外側并與爐排側壁一體式結構，支撐圈(19)固定在內襯(14)的內壁上，底部爐排設置在爐排側壁內的底部；所述爐排(8)的縱向截面呈梯形狀，所述底部爐排由平板(22)和爐柵(20)組成，在爐排側壁的內側底面沿四邊分別焊接爐柵金屬支撐架(11)，在每個爐柵金屬支撐架(11)的中間都設置了一個卡槽，在底部爐排的四邊中部分別設置與爐柵金屬支撐架(11)上的卡槽一一對應的卡銷，所述底部爐排上的卡銷插入對應的卡槽內，所述平板(22)靠近爐門(7);所述爐排側壁上設置多條V型細縫，該細縫是上面寬下面窄，V型細縫垂直于爐排側壁底邊或者與爐排側壁底邊成一夾角； 所述爐門(7)的設置位置高于底部爐排，灰門(10)的設置位置低于底部爐排； 所述自動加煤裝置包括送煤筒(16)、螺旋給煤桿(I)、圓錐型加煤斗(17)、調速電機(15)和導向板(2);所述送煤筒(16)固定設置在爐體(12)上,送煤筒(16)與爐體(12)內相通，所述螺旋給煤桿(I)設置在送煤筒(16)內，螺旋給煤桿(I)的一端伸向爐體(12)內，所述調速電機(15)的動力輸出端與螺旋給煤桿(I)的另一端連接，所述圓錐型加煤斗(17)設置在送煤筒(16)的上方，所述導向板(2)的一端固定在內襯(14)的內壁上并位于送煤筒(16)的出口下方，導向板(2)的另一端斜向下伸向底部爐排的正上方。
2.根據權利要求書I所述的一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置，其特征在于:所述爐門(7)為雙層結構，外層鋼板，內層由具有一定厚度的隔熱保溫耐火材料制成，內層緊貼爐門口內壁面。
3.根據權利要求書I所述的一種具有V型細縫的梯形爐排及自動加煤的熱風爐裝置，其特征在于:所述自動加煤裝置設置在爐體(12)的中部位置，并與爐門(7)成90度角，位置高于爐排(8)。
【文檔編號】F23H1/00GK204084410SQ201420624967
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】閆云飛, 張力, 吳樹成, 李龍, 黃僑, 張永華, 蒲舸, 郭宏亮, 楊仲卿, 唐強, 劉成榮, 陳艷容, 冉景煜 申請人:重慶大學