一種煙囪防護襯的制作方法

一種煙囪防護襯的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種煙囪防護襯，所述煙囪防護襯用于防止電力、化工、冶金行業排放煙氣的煙囪受到排放的煙氣的酸性腐蝕，所述煙囪防護襯設置支撐于所述煙囪的內側壁的固定支座機構上，所述煙囪防護襯由多塊弧形防護瓦拼接而成與所述煙囪形狀對應的圓筒，所述圓筒的內側壁可以粘接有一層防腐層，每個所述弧形防護瓦由混合有玻璃纖維的復合材料織物浸膠后固化而成，每個所述弧形防護瓦朝向所述煙囪的內側壁的背面均具有與所述內側壁固定支座機構連接的第一連接結構，相鄰所述弧形防護瓦之間設置有第二連接結構。本實用新型的煙囪防護襯采用拼接的方式設置于煙囪的內側，便于對拆裝更換，且方便對已建成的煙囪進行防腐改造。
【專利說明】一種煙囪防護襯

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力、化工、冶金等行業排放煙氣的煙囪的防酸性腐蝕的防護技術，特別涉及一種涉及上述行業的煙囪防護襯。

【背景技術】
[0002]電力、化工、冶金行業的煙氣排放物對于大氣污染的影響極大。其中，燃煤煙氣所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質是造成大氣污染、酸雨和溫室效應的根源之一。現有脫硫技術常常采用在脫硫塔頂部加裝機械除霧器，對攜帶石膏有一定的去除效果，但是機械除霧器長時間運行普遍存在著板結、堵塞現象，無法長期穩定運行，造成石膏漿液小霧滴隨煙氣排放進入大氣。另外，濕法脫硫技術比較成熟的工藝是鈣法和氨法，其中，鈣法脫硫工藝理論上脫硫效率不可能無限制提高，氨法脫硫效率可以達到100%，但是氨法脫硫會存在氨逃逸和NH4HSO4問題，同時濕法脫硫對煙氣中的三氧化硫的脫除效率很低，由此造成煙氣進入煙?排放時，會在煙?內壁上結露、凝結，形成強腐蝕的稀硫酸溶液，造成對煙囪內壁的腐蝕。
[0003]電力、化工、冶金行業的現有的煙囪常用耐火磚、防腐泡沫、陶瓷磚、防腐蝕涂料等改造現有煙?對其進行防腐，但存在造價高施工困難的缺陷，而且這些防腐方式使用一段時間就會老化，而這些防腐方式新建容易更換卻很麻煩，甚至只能推倒重來，因此急需一種成本低廉、便于施工的煙囪防腐技術，實現對電力、化工、冶金行業的現有煙囪的防腐改造。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種煙囪防護襯，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種煙囪防護襯，所述煙囪防護襯用于防止電力、化工、冶金行業排放煙氣的煙囪受到排放的煙氣的酸性腐蝕，所述煙囪防護襯設置支撐于所述煙囪的內側壁的固定支座機構上，所述煙囪防護襯由多塊弧形防護瓦拼接而成與所述煙?形狀對應的圓筒，每個所述弧形防護瓦由混合有玻璃纖維的復合材料織物浸膠后固化而成，每個所述弧形防護瓦朝向所述煙囪的內側壁的背面均具有與所述內側壁的所述固定支座機構連接的第一連接結構，相鄰所述弧形防護瓦之間設置有第二連接結構。
[0006]優選地，所述第一連接結構為設置在所述煙囪的內側壁上的所述固定支座機構，所述弧形防護瓦的背面通過螺接與所述固定支座機構可拆卸的連接。
[0007]優選地，所述第一連接結構為沿水平方向粘接在所述弧形防護瓦的背面的水平連接條，所述水平連接條通過粘接或螺接與所述煙?的內側壁的所述固定支座機構連接。
[0008]優選地，所述第二連接結構包括設置于水平方向相互連接的相鄰的所述弧形防護瓦之間的第三連接結構，以及設置于垂直方向相互連接的相鄰的所述弧形防護瓦之間的第四連接結構。
[0009]優選地，所述第三連接結構和所述第四連接結構之間設置有密封膠圈。
[0010]優選地，沿所述弧形防護瓦的背面豎直方向一體固化形成有垂直連接條，所述第三連接結構為設置于水平方向相互連接的相鄰所述弧形防護瓦的所述垂直連接條上的凸凹卡槽，所述密封膠圈設置在所述凸凹卡槽之間。
[0011]優選地，構成所述第三連接結構的相鄰所述垂直連接條上穿設有連接螺栓。
[0012]優選地，所述第四連接結構為設置于垂直方向相互連接的相鄰所述弧形防護瓦的所述水平連接條上的凸凹卡槽，所述密封膠圈設置在所述凸凹卡槽之間。
[0013]優選地，構成所述第四連接結構的相鄰所述水平連接條上穿設有連接螺栓。
[0014]優選地，由多塊所述弧形防護瓦拼接而成與所述煙囪形狀對應的所述圓筒的內側壁粘接有一層防腐層。
[0015]本實用新型的煙囪防護襯采用拼接的方式設置于煙囪的內側，便于對拆裝更換，且方便對已建成的煙囪進行防腐改造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0017]圖1顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的煙囪防護襯的結構示意圖；
[0018]圖2顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用于煙囪防護襯的一個弧形防護瓦的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0020]如圖1所示，其顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的煙囪防護襯的結構示意圖，圖中可見該煙囪防護襯整體上呈圓筒形狀，該煙囪防護襯可用于防止電力、化工、冶金行業排放煙氣的煙?受到排放的煙氣的酸性腐蝕。
[0021]正如【背景技術】部分所述，現有的電力、化工、冶金等行業排放煙氣的煙囪防腐方式新建容易，但是不容易更換，尤其不適用于對已建成的煙?進行防腐改造。
[0022]為避免現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種煙囪防護襯1，如圖1所示，所述煙囪防護襯I設置支撐于煙囪(圖中未示出)的內側壁的固定支座機構(圖中未示出)上，所述煙囪防護襯I由多塊弧形防護瓦10拼接而成與所述煙囪形狀對應的圓筒，所述圓筒的內側壁可以粘接有一層防腐層11，當然，本領域技術人員應當理解，如果本實用新型的煙囪防護襯I本身的防腐性能足夠，則所述圓筒的內側壁也可以沒有所述防腐層11。每個所述弧形防護瓦10由混合有玻璃纖維的復合材料織物浸膠后固化而成，所述復合材料織物可以是混合有玻璃纖維布或氈等，且可以與碳纖維等防腐材料復合而成的具有防腐效果的織物。所述防腐層11也可以由同樣的復合材料織物浸膠后固化而成，或者可以由樹脂、塑料、陶瓷、金屬之類的防腐材料制成，例如所述防腐層11可以由環氧樹脂混合導電石墨和耐磨材料、增強纖維等制成。
[0023]圖1僅僅示意性的顯示了本實用新型的煙囪防護襯I的大致結構，構成所述煙囪防護襯I的每個弧形防護瓦10的一些細部結構并沒有在圖1中示出，這些結構顯示在圖2中，其中圖2顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用于煙囪防護襯I的一個弧形防護瓦10的結構示意圖。如圖2所示，每個所述弧形防護瓦10朝向所述煙囪的內側壁的背面均具有與所述內側壁連接的第一連接結構，相鄰所述弧形防護瓦10之間設置有第二連接結構。
[0024]優選地，第一連接結構可以是設置在煙囪的內側壁上的所述固定支座機構(圖中未示出)，所述弧形防護瓦10的背面通過螺接與所述固定支座機構可拆卸的連接。例如，在所述弧形防護瓦10的背面設置有可以與所述固定支座機構連接的結構，該結構可以是一體形成于弧形防護瓦10的背面的連接耳片，該連接耳片可以插入到固定座中用螺栓或螺釘進行連接。或者可以在弧形防護瓦10的背面設置設置可供螺栓或螺釘穿過的連接孔，用于將弧形防護瓦10與固定支座機構連接。采用可拆卸的連接方式可以方便更換破損的弧形防護瓦10，尤其適用于對已建成的煙囪進行防腐改造施工。
[0025]或者如圖2所示，所述第一連接結構為沿水平方向粘接在所述弧形防護瓦10的背面的水平連接條20，所述水平連接條20通過粘接或螺接與所述煙?的內側壁的所述固定支座機構連接。例如，連接在弧形防護瓦10的背面的水平連接條20上設置有可供螺釘連接的盲孔21，用于將弧形防護瓦10與煙囪的內側壁固定支座機構連接。
[0026]優選地，所述第二連接結構包括設置于水平方向相互連接的相鄰的所述弧形防護瓦10之間的第三連接結構131，以及設置于垂直方向相互連接的相鄰的所述弧形防護瓦10之間的第四連接結構132。
[0027]為保證相鄰的弧形防護瓦10之間的密封連接，所述第三連接結構131和所述第四連接結構132之間設置有密封膠圈(圖中未示出)。
[0028]具體來說，沿弧形防護瓦10的背面豎直方向一體固化形成有垂直連接條30，所述第三連接結構131為設置于水平方向相互連接的相鄰所述弧形防護瓦10的所述垂直連接條30上的凸凹卡槽40,所述密封膠圈設置在所述凸凹卡槽40之間。
[0029]如圖2所示，圖中弧形防護瓦10的背面的兩個豎直側邊(左側邊和右側邊)均一體固化形成有兩個垂直連接條30，其中一側的垂直連接條30具有凹槽，另一側的垂直連接條30具有與所述凹槽匹配的凸起。兩個相鄰的弧形防護瓦10相互拼接的時候，一個弧形防護瓦10的側邊的凸起可以插入另一個弧形防護瓦10的凹槽中，從而形成了第三連接結構131的凸凹卡槽40。為保證相鄰的弧形防護瓦10之間的密封連接，可以在所述凸起插入凹槽中之前，在凸凹卡槽40之間設置密封膠圈。
[0030]進一步的，為了進一步加強第三連接結構131的凸凹卡槽40的連接強度，還可以在構成所述第三連接結構131的相鄰所述垂直連接條30上穿設連接螺栓(圖中未示出)，以將二者牢固連接。其中，圖2中顯示在垂直連接條30上設置有供相鄰的垂直連接條30連接的通孔41。
[0031]優選地，所述第四連接結構132為設置于垂直方向相互連接的相鄰所述弧形防護瓦10的所述水平連接條20上的凸凹卡槽50，所述密封膠圈設置在所述凸凹卡槽50之間。
[0032]如圖2所示，圖中弧形防護瓦10的背面的兩個水平側邊(上側邊和下側邊)均粘接有兩個水平連接條20 (亦即，前述的水平連接條20既可以用作與煙?側壁的固定支座機構連接，也可以用作垂直方向的弧形防護瓦10之間的相互連接的結構載體)，其中上側邊的水平連接條20具有凹槽，下側邊的水平連接條20具有與所述凹槽匹配的凸起。兩個相鄰的弧形防護瓦10垂直方向相互拼接的時候，一個弧形防護瓦10的下側邊的凸起可以插入另一個弧形防護瓦10的上側邊的凹槽中，從而形成了第四連接結構132的凸凹卡槽50。為保證相鄰的弧形防護瓦10之間的密封連接，可以在所述凸起插入凹槽中之前，在凸凹卡槽50之間設置密封膠圈。
[0033]進一步的，為了進一步加強第四連接結構132的凸凹卡槽50的連接強度，還可以在構成所述第四連接結構132的相鄰所述水平連接條20上穿設連接螺栓(圖中未示出)，以將二者牢固連接。其中，圖2中顯示在水平連接條20上設置有供相鄰的水平連接條20連接的通孔51。
[0034]綜上所述，本實用新型的煙囪防護襯采用拼接的方式設置于煙囪的內側，便于對拆裝更換，且方便對已建成的煙囪進行防腐改造。其中，每個弧形防護瓦由耐腐蝕的復合材料制成，通過密封連接，形成了與煙囪形狀對應的圓筒狀防腐內襯，提供了良好的防腐結構。另外，在圓筒的內部還可以設置一層防腐層，防腐效果更佳。
[0035]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0036]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種煙囪防護襯，所述煙囪防護襯用于防止電力、化工、冶金行業排放煙氣的煙囪受到排放的煙氣的酸性腐蝕，其特征在于，所述煙囪防護襯設置支撐于所述煙囪的內側壁的固定支座機構上，所述煙囪防護襯由多塊弧形防護瓦拼接而成與所述煙囪形狀對應的圓筒，每個所述弧形防護瓦由混合有玻璃纖維的復合材料織物浸膠后固化而成，每個所述弧形防護瓦朝向所述煙囪的內側壁的背面均具有與所述內側壁的所述固定支座機構連接的第一連接結構，相鄰所述弧形防護瓦之間設置有第二連接結構。
2.如權利要求1所述的煙囪防護襯，其特征在于，所述第一連接結構為設置在所述煙囪的內側壁上的所述固定支座機構，所述弧形防護瓦的背面通過螺接與所述固定支座機構可拆卸的連接。
3.如權利要求1所述的煙囪防護襯，其特征在于，所述第一連接結構為沿水平方向粘接在所述弧形防護瓦的背面的水平連接條，所述水平連接條通過粘接或螺接與所述煙囪的內側壁的所述固定支座機構連接。
4.如權利要求1所述的煙囪防護襯，其特征在于，所述第二連接結構包括設置于水平方向相互連接的相鄰的所述弧形防護瓦之間的第三連接結構，以及設置于垂直方向相互連接的相鄰的所述弧形防護瓦之間的第四連接結構。
5.如權利要求4所述的煙囪防護襯，其特征在于，所述第三連接結構和所述第四連接結構之間設置有密封膠圈。
6.如權利要求5所述的煙囪防護襯，其特征在于，沿所述弧形防護瓦的背面豎直方向一體固化形成有垂直連接條，所述第三連接結構為設置于水平方向相互連接的相鄰所述弧形防護瓦的所述垂直連接條上的凸凹卡槽，所述密封膠圈設置在所述凸凹卡槽之間。
7.如權利要求6所述的煙囪防護襯，其特征在于，構成所述第三連接結構的相鄰所述垂直連接條上穿設有連接螺栓。
8.如權利要求5所述的煙囪防護襯，其特征在于，所述第四連接結構為設置于垂直方向相互連接的相鄰所述弧形防護瓦的所述水平連接條上的凸凹卡槽，所述密封膠圈設置在所述凸凹卡槽之間。
9.如權利要求8所述的煙囪防護襯，其特征在于，構成所述第四連接結構的相鄰所述水平連接條上穿設有連接螺栓。
10.如權利要求1-6之一所述的煙囪防護襯，其特征在于，由多塊所述弧形防護瓦拼接而成與所述煙?形狀對應的所述圓筒的內側壁粘接有一層防腐層。
【文檔編號】F23J13/02GK204141607SQ201420604005
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】陳強, 劉景松, 莫偉軍 申請人:北京思源創新科技有限公司