組合式燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及燃氣燃燒設備加熱【技術領域】，尤其是大型燃氣食品機械加熱或大型商用廚具加熱【技術領域】，具體地，涉及一種組合式燃燒器。所述組合式燃燒裝置，其特征在于,包括：燃燒板，混合腔，引射管（5）和錐度噴嘴（7）；所述混合腔位于燃燒板下方，錐度噴嘴（7）位于引射管（5）的進氣端口，引射管連通混合腔和錐度噴嘴（7）。所述錐度噴嘴結構的進氣口和出氣口之間設置有合適的錐度形狀空腔，不但使燃氣順暢的流入流出，還具有聚氣的功能，提升燃氣的流速，降低回火現象出現的概率，同時還可提升燃氣的有效利用率，提高加熱效率。
【專利說明】組合式燃燒器
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及燃氣燃燒設備加熱【技術領域】，尤其是大型燃氣食品機械加熱或大 型商用廚具加熱【技術領域】，具體地，涉及一種組合式燃燒器。
【背景技術】
[0002] 燃氣燃燒設備是一種使諸如天然氣或沼氣等燃氣著火燃燒以將其化學能轉化為 熱能并釋放出來的設備，常見的有小功率型的家用燃氣灶和中等功率并用于食品加工的商 用燃氣灶。近年來為了響應節能減排的時代精神，提高加熱效率，降低燃燒煙氣中CH、C0、 NOx和碳煙PM等污染物的濃度，低火焰灶或者無火焰的催化燃燒器成為了市場新寵。催化 燃燒器的燃燒板上涂有催化劑層，在催化燃燒過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的 表面自由基，生成振動激發態產物，最終以紅外線輻射的方式釋放出能量。由于催化劑一方 面具有選擇性可以有效抑制生成有毒有害物質的副反應，另一方面具有在富氧條件下儲存 氧而在貧氧條件下釋放氧的雙效功能，可以使燃氣充分燃燒，從而使催化燃燒器具有加熱 效率高，并且不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染氣體的顯著特點，具有廣泛的應用前 旦 -5^ 〇
[0003] 除了采用催化燃燒技術外，現有燃燒裝置還采用組合式燃燒技術。組合式燃燒器 包含多套獨立燃燒系統，每套獨立燃燒系統具有獨立的燃燒板、混合腔、引射管和擋流板， 燃氣通過引射管進入混過腔，經混合腔混合后在燃燒板表面燃燒。但是現有組合式燃燒器 應用在諸如大型燃氣食品機械加熱或大型商用廚具加熱等高功率加熱時，由于長時間高溫 高壓，氣流大小不穩定，空氣預混不充分及噴嘴出氣孔大小不匹配等問題，容易出現回火現 象以及因燃燒狀態不充分而出現火苗的現象。
[0004] 針對上述目前組合式燃燒器在高功率應用時容易出現回火和燃燒不充分的問題， 結合催化燃燒技術，有必要提供一種改進的組合式燃燒裝置，使其在高功率輸出時不易回 火，確保安全生產。同時還能使燃燒更充分，提高加熱效率。 實用新型內容
[0005] 針對前述組合式燃燒器在高功率應用時容易出現回火和燃燒不充分的問題，本實 用新型提供了一種組合式燃燒裝置，在高功率輸出時不易發生回火，確保安全生產，同時還 能夠使燃燒更充分，提高加熱效率。
[0006] 本實用新型采用的技術方案，提供一種組合式燃燒裝置，其特征在于，包括：混合 腔，引射管和錐度噴嘴；所述混合腔位于燃燒板下方，錐度噴嘴位于引射管的進氣端口，弓丨 射管連通混合腔和錐度噴嘴。所述錐度噴嘴結構的進氣口和出氣口之間設置有合適的錐度 形狀空腔，不但使燃氣順暢的流入流出，還具有聚氣的功能，提升燃氣的流速，降低回火現 象出現的概率，同時還可提升燃氣的有效利用率，提高加熱效率。
[0007] 具體的，所述錐度噴嘴內部沿進氣方向依次設有第一錐臺空腔、第二錐臺空腔、第 一柱臺空腔、第三錐臺空腔和第二柱臺空腔；所述第一錐臺空腔、第二錐臺空腔和第三錐臺 空腔的口徑沿進氣方向從大到小設置。具有多個錐臺空腔結構的錐度噴嘴可沿進氣方向逐 漸增大氣體壓強，提升燃氣進入引射管后的氣流速度從而降低回火現象出現的概率，確保 安全生產。
[0008] 具體的，所述第二錐臺空腔和/或第三錐臺空腔的錐度為不大于2的實數。
[0009] 具體的，所述組合式燃燒器還包括螺柱，彈簧，固定風門板和活動風門板；所述錐 度噴嘴的出氣端外表面設有與螺柱配合的螺紋，錐度噴嘴與螺柱配合并依次穿過活動風門 板和固定風門板的中間孔。所述錐度噴嘴穿過所述活動風門板和固定風門板的中間孔后伸 入引射管的長度不小于2_且不大于8_。所述螺柱外周套有彈簧。通過所述活動風門板 調節進風大小，在不同的壓力下使燃燒達到最佳的紅外線輻射狀態。
[0010] 具體的，所述引射管沿進氣方向的結構依次為口徑減小的喇叭口圓形管，小口徑 圓形管，口徑增大的變徑式圓形管和大口徑圓形管。所述引射管采用兩頭大中間小的結構， 對燃氣和空氣進行預混，同時其進氣端的喇叭口形狀可進一步聚集由燃氣和空氣組成的混 合氣體，加大氣壓提升流速，進一步降低回火概率。
[0011] 具體的，所述燃燒板表面涂有金屬催化劑層或稀土催化劑層。所述金屬催化劑層 和稀土催化劑層用于催化燃氣發生燃燒反應，其中稀土催化劑層還可提供足夠氧氣以使燃 氣充分燃燒，提高加熱功率和效率并降低污染。
[0012] 具體的，所述混合腔包括中心混合腔和環繞中心混合腔的環形混合腔；所述中心 混合腔上方設有一個中心燃燒板，中心混合腔下方連接一個引射管；所述環形混合腔上 方設有至少一個環繞中心燃燒板的環燃燒板，環形混合腔下方或外側連接至少一個引射 管。所述環形混合腔連接多個引射管，可均衡燃燒板下方各處的燃氣傳輸距離，使加熱效果 更均勻，提升對加熱容器的整體加熱效果。
[0013] 綜上，采用本實用新型所提供的組合式燃燒裝置，利用內部為錐臺空腔結構的錐 度噴嘴和進氣端為喇叭口形狀的引射管，可有效提高氣流速度，降低在高功率輸出時回火 出現的概率，確保安全生產，同時還能夠使燃燒更充分，提高加熱效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1是本實用新型的組合式燃燒器結構示意圖。
[0016] 圖2是本實用新型的組合式燃燒器平面示意圖。
[0017] 圖3是本實用新型的組合式燃燒器截面示意圖。
[0018] 圖4是本實用新型的組合式燃燒器中錐度噴嘴截面示意圖。
[0019] 圖5是本實用新型的組合式燃燒器中錐度噴嘴與風門板連接結構示意圖。
[0020] 圖6是本實用新型的組合式燃燒器中錐度噴嘴與風門板連接結構截面示意圖。
[0021] 圖7是本實用新型的組合式燃燒器中引射管的截面示意圖。
[0022] 上述附圖中：1、中心燃燒板2、環燃燒板3、中心混合腔4、環形混合腔5、引 射管5a、喇機口圓形管5b、小口徑圓形管5c、變徑式圓形管5d、大口徑圓形管6、 風門結構6a、固定風門板6b、活動風門板7、錐度噴嘴7a、第一錐臺空腔7b、第二 錐臺空腔 7c、第一柱臺空腔7d、第三錐臺空腔7f、第二柱臺空腔8、用于固定中心 燃燒板的金屬固定壓圈9、用于固定環燃燒板的金屬固定壓圈10、擋流板 11螺柱 12彈簧。
【具體實施方式】
[0023] 以下將參照附圖，通過實施例方式詳細地描述本實用新型提供的組合式燃燒器。 在此需要說明的是，對于這些實施例方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對 本實用新型的限定。
[0024] 本文中描述的各種技術可以用于但不限于組合式燃燒裝置，還可以用于其它類似 領域。
[0025] 本文中術語"和/或"，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種 關系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，單獨存在B，同時存在A和B三種情況，另外， 本文中字符" / "，一般表示前后關聯對象是一種"或"關系。
[0026] 本文中術語"錐度"是指錐體的底面直徑與錐體高度之比，或者錐臺的底面與頂面 的直徑之差與錐臺高度的比值，雖然所述錐度與錐體截面的頂角或者錐臺截面的虛擬頂角 不一樣，但是可通過三角函數換算，換算公式如下：
[0027]
【權利要求】
1. 一種組合式燃燒器，其特征在于，包括：燃燒板，混合腔，引射管（5)和錐度噴嘴（7); 所述混合腔位于燃燒板下方，錐度噴嘴（7)位于引射管（5)的進氣端口，引射管連通混 合腔和錐度噴嘴（7)。
2. 如權利要求1所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述錐度噴嘴（7)內部沿進氣方向依次設有第一錐臺空腔（7a)、第二錐臺空腔（7b)、 第一柱臺空腔（7c)、第三錐臺空腔（7d)和第二柱臺空腔（7f); 所述第一錐臺空腔（7a)、第二錐臺空腔（7b)和第三錐臺空腔（7d)的口徑沿進氣方向 從大到小設置。
3. 如權利要求2所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述第二錐臺空腔（7b)和/或第三錐臺空腔（7d)的錐度為不大于2的實數。
4. 如權利要求1所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述組合式燃燒器還包括螺柱（11)，彈簧（12)，固定風門板（6a)和活動風門板（6b); 所述錐度噴嘴（7)的出氣端外表面設有與螺柱（11)配合的螺紋，錐度噴嘴（7)與螺柱 (11)配合并依次穿過活動風門板（6b)和固定風門板（6a)的中間孔。
5. 如權利要求4所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述錐度噴嘴（7)穿過所述活動風門板（6b)和固定風門板（6a)的中間孔后伸入引射 管（5)的長度不小于2mm且不大于8mm。
6. 如權利要求4所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述螺柱（11)外周套有彈簧（12)。
7. 如權利要求1所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述引射管（5 )沿進氣方向的結構依次為口徑減小的喇叭口圓形管（5a)，小口徑圓形 管（5b)，口徑增大的變徑式圓形管（5c)和大口徑圓形管（5d)。
8. 如權利要求1所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述燃燒板表面涂有金屬催化劑層或稀土催化劑層。
9. 如權利要求1所述的組合式燃燒器，其特征在于，包括： 所述混合腔包括中心混合腔（3)和環繞中心混合腔（3)的環形混合腔（4); 所述中心混合腔（3)上方設有一個中心燃燒板（1)，中心混合腔（3)下方連接一個引射 管(5); 所述環形混合腔（4)上方設有至少一個環繞中心燃燒板（1)的環燃燒板（2)，環形混合 腔（4)下方或側面連接至少一個引射管（5)。
【文檔編號】F23D14/46GK204084367SQ201420591899
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】王兵, 趙勝慶, 李瑋, 丁善良 申請人:四川天健催化燃燒有限公司