一種鋁制熱交換管的制作方法

一種鋁制熱交換管的制作方法
【專利摘要】一種鋁制熱交換管，其包括一個鋁制中空矩形外盒，所述外盒內順序放置有多個散熱芯，所述散熱芯為蛇形鋁片結構，具有連續的多個凸起部和凹陷部，所述散熱芯的側壁設置有多個平行的斜槽，所述斜槽與所述散熱芯頂邊和底邊的距離均大于所述散熱芯高度的1/5，所述斜槽邊緣設置有導流片，所述斜槽的傾斜角度為15-30度，所述導流片與所述側壁的夾角為30-50度。本實用新型所提供的一種鋁制熱交換管，其通過外盒和鋁片制成的散熱芯組合而成，在減少材料使用量的情況下，保障了結構強度，此外，散熱芯側壁的斜槽和導流片設置可以有助于流體產生湍流，從而可以大大提升散熱效率。
【專利說明】一種鋁制熱交換管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱器領域，特別涉及一種用于散熱器的散熱片的鋁制熱交換管。

【背景技術】
[0002]散熱器作為熱交換器的一種，在生活中有著廣泛的應用，例如，用于車輛的廢氣冷卻器、燃料冷卻器、油冷卻器、中間冷卻器、廢熱回收系統的過熱器等。散熱器主要用于在多種類型的流體，例如氣一氣、液一氣和液一液之間進行熱交換。散熱器一般均包括中空散熱片，散熱片內的流體與散熱片外的流體通過散熱片進行熱交換。
[0003]圖1為一種現有的散熱片的結構示意圖，如圖1所示，現有的散熱片I大多由鋁合金擠壓成型制成，其具有多個封閉型腔，流體在這些型腔內流動，通過型腔側壁將熱量傳導出去。對于具有封閉空心型腔的鋁合金型材，由于需要使用組合模具擠壓制成，因此其壁厚dl具有一定厚度限度，不能做得很薄，其壁厚dl —般大于3mm，此外，鋁合金擠壓成型需要通過分流孔分成幾股重新聚集在焊合室焊合成型，由于分流橋的存在，因此分流組合模擠壓型材將不可避免存在焊縫，而圖1所示的散熱片由于封閉型腔較多，因此會可能存在多個焊縫，這樣就存在強度隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁制熱交換管，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種鋁制熱交換管，其包括一個鋁制中空矩形外盒，所述外盒內順序放置有多個散熱芯，所述散熱芯為蛇形鋁片結構，具有連續的多個凸起部和凹陷部，所述散熱芯的側壁設置有多個平行的斜槽，所述斜槽與所述散熱芯頂邊和底邊的距離均大于所述散熱芯高度的1/5，所述斜槽邊緣設置有導流片，所述斜槽的傾斜角度為15-30度，所述導流片與所述側壁的夾角為30-50度。
[0006]本實用新型所提供的一種鋁制熱交換管，其通過外盒和鋁片制成的散熱芯組合而成，因此不需要使用復雜的組合模具來擠壓制造外盒，也就可以大大降低外盒的厚度，在減少材料使用量的情況下，保障了結構強度，此外，散熱芯側壁的斜槽和導流片設置可以有助于流體產生湍流，從而可以大大提升散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0008]圖1為一種現有的散熱片的結構示意圖；
[0009]圖2為根據本實用新型的一個具體實施例的一種鋁制熱交換管的結構示意圖；
[0010]圖3為圖2的散熱芯的結構示意圖；
[0011]圖4為圖3的A-A局部剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0013]圖2為根據本實用新型的一個具體實施例的一種鋁制熱交換管的結構示意圖；圖3為圖2的散熱芯的結構示意圖；圖4為圖3的A-A局部剖面示意圖。參見圖2-4所示，本實用新型提供了一種鋁制熱交換管2，其包括一個鋁制中空矩形外盒21，所述外盒21內順序放置有多個散熱芯22，所述散熱芯22為蛇形鋁片結構，具有連續的多個凸起部223和凹陷部224，側壁設置有多個平行的斜槽221，所述斜槽221與所述散熱芯22頂邊和底邊的距離d3(d4)均大于所述散熱芯22高度h的1/5，所述斜槽221邊緣設置有導流片222，所述斜槽221的傾斜角度α為15-30度，所述導流片222與所述側壁的夾角β為30-50度。
[0014]所述外盒21為簡單的截面為矩形的封閉結構，其只有一個封閉型腔，因此，其可采用鋁合金通過擠壓成型工藝制造，且制造時不需要使用復雜的組合模具，也就可以大大降低外盒的厚度，且很容易對外盒結構的焊縫進行控制，從而保障結構強度。所述外盒21的壁厚d2可以設置為0.8-2mm。這樣可以大大節約鋁合金的用量，而且薄壁的所述外盒21傳熱效率更高。
[0015]所述散熱芯22可以是采用鋁片制成的蛇形結構，采用鋁合金片容易加工，且其厚度可以控制在0.3-1_，也就是說，所述散熱芯22的壁厚可以是0.3-1_，蛇形結構可以增加流體與所述散熱芯22的接觸面積，由所述散熱芯22在流體與所述外盒21之間傳遞熱量。所述散熱芯22采用蛇形結構，這樣還能夠具備一定的彈性，從而可以方便的安裝到所述外盒21內，還能夠保障其與所述外盒21的接觸。所述凸起部223和所述凹陷部224用于與所述外盒21的端面接觸，一方面能夠確保所述散熱芯22的安裝穩定，另一方面可傳導熱量。
[0016]所述散熱芯22側壁設置有多個平行的斜槽221，所述斜槽221邊緣設置有導流片222。所述斜槽221可以在鋁片上通過滾壓的方式進行加工，在加工所述斜槽221時，從鋁片上切割的部分即可形成所述導流片222。所述斜槽221和所述導流片222有助于流體產生湍流，從而可以大大提升散熱效率。
[0017]所述斜槽221與所述散熱芯22頂邊和底邊的距離d3 (d4)均大于所述散熱芯22高度h的1/5，也即是說，所述斜槽221位于所述散熱芯22側壁的中間位置，不會過分靠近所述散熱芯22的頂邊和底邊，從而不會對所述散熱芯22的結構強度造成影響。
[0018]在將所述散熱芯22裝入所述外盒21時，只需要根據所述外盒21的長度將多個所述散熱芯22順序裝入所述外盒21即可。
[0019]由于所述外盒21的截面尺寸一般較小，例如，所述外盒21的高度一般為5_20mm，因此，為了便于制造，所述斜槽221的傾斜角度α為15-30度，所述導流片222與所述側壁的夾角β為30-50度，這樣在提高散熱效率的同時，還能夠便于通過滾壓的方式將鋁片制造成所述散熱芯22。
[0020]本實用新型所提供的一種鋁制熱交換管，其通過外盒和鋁片制成的散熱芯組合而成，因此不需要使用復雜的組合模具來擠壓制造外盒，也就可以大大降低外盒的厚度，在減少材料使用量的情況下，保障了結構強度，此外，散熱芯側壁的斜槽和導流片設置可以有助于流體產生湍流，從而可以大大提升散熱效率。
[0021]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0022]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種鋁制熱交換管，其特征在于，其包括一個鋁制中空矩形外盒，所述外盒內順序放置有多個散熱芯，所述散熱芯為蛇形鋁片結構，具有連續的多個凸起部和凹陷部，所述散熱芯的側壁設置有多個平行的斜槽，所述斜槽與所述散熱芯頂邊和底邊的距離均大于所述散熱芯高度的1/5，所述斜槽邊緣設置有導流片，所述斜槽的傾斜角度為15-30度，所述導流片與所述側壁的夾角為30-50度。
【文檔編號】F28F1/40GK204142072SQ201420577467
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】羅建紅, 楊奇, 康仁文 申請人:貴州晟泰鋁業有限公司