一種用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置，由測溫系統、控制模塊及吹灰系統組成，所述測溫系統包括設置在煙道壁上的第一溫度探測器與第二溫度探測器，所述吹灰系統包括供氣管、設置在供氣管上的電磁閥、及與供氣管連接并設置在煙道底壁上的風帽，所述風帽均勻分布；所述第一溫度探測器與第二溫度探測器連接控制模塊，所述控制模塊連接電磁閥。是一種能夠自動完成清灰工作、能夠有效減少“過吹”或“欠吹”、煙道積灰情況監測精準的π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置。
【專利說明】一種用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吹灰裝置，特別是一種用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置。
【背景技術】
[0002]目前，π形鍋爐存在一個普遍的問題，S卩π形鍋爐水平煙道積灰問題嚴重。其主要原因為:煙氣中含有煙塵，水平煙道底部風速較低，易于沉積灰塵，而隨著積灰量的增大，導致η形鍋爐水平煙道通流面積發生變化，影響煙道流場分布，使鍋爐無法在設計狀態下運行，會導致過熱器或再熱器換熱效果變差，埋藏在煙塵內的換熱管及水冷壁換熱效果降低，水冷壁及其他換熱管容易超溫。影響水平煙道換熱效果。
[0003]現有人工清灰工作主要等待機組正常或非正常停爐后展開，由人工進入π形鍋爐水平煙道對灰塵進行清理，其缺點是無法在機組運行狀態下完成清灰工作，灰塵清除后只能維持較短時間，隨著機組的運行積灰進一步嚴重，使η形鍋爐水平煙道始終處于高灰塵狀態，實質上清灰失敗，無清灰效果。
[0004]現有自動清灰工作的吹灰方案大多是根據鍋爐制造單位所提供的設計說明書中的要求或生產經驗制定，人為因素起了很大的作用，這種設定不可避免會造成“過吹”或“欠吹”:換熱管在表面沒有積灰或積灰很少時，頻繁吹掃導致“過吹”，“過吹”會使換熱管壁變薄，影響裝置使用壽命；或者換熱管表面積灰較多，仍按預定吹灰方案吹掃導致“欠吹”，“欠吹”會影響裝置換熱效果，使能量消耗增加，工作效率降低。
[0005]中國專利申請CN102840591A公開了一種加熱爐的吹灰方法，其根據加熱爐輻射段、對流段、空氣預熱器的出口煙氣溫度值Τ1、Τ2、Τ3與正常工作的輻射段、對流段、空氣預熱器出口煙氣溫度值TC1、TC2、TC3進行比較，根據差值ΛΤ1、ΛΤ2、Λ T3是否在預設范圍內判斷是否需要進行吹灰操作。上述吹灰方法解決了現有的吹灰系統不能夠根據換熱管表面實際積灰狀況的需要進行吹灰的問題，但仍存在如下問題:1.由于其正常工作溫度為預設，并不根據煙道內的煙氣溫度變化，該方法得出的的溫度差值會由于煙氣溫度產生較大的波動:當煙氣溫度較高時，即使煙道內未產生積灰或積灰較少，溫度差值仍會達到吹灰要求，導致“過吹”；當煙氣溫度較低時，即使煙道內積灰較多，溫度差值仍達不到吹灰要求，導致“欠吹” ；2.當吹灰工作中或吹灰完成后，由于溫度非瞬時變化，溫度探測存在延遲，會造成吹灰過程中或吹灰完成后，控制器仍向吹灰系統發送吹灰信號，導致“過吹”，且吹灰過程中使用的吹灰氣體會影響煙道內的溫度，若吹灰氣體溫度過高，可能會產生控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致系統死循環持續“過吹” ；3.探測所得溫度非煙道內部溫度而是出口煙氣溫度，該溫度會受到煙道長度或環境溫度等影響，不能準確反應煙道內積灰情況。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠自動完成清灰工作、能夠有效減少“過吹”或“欠吹”、煙道積灰情況監測精準的η形鍋爐水平煙道的吹灰方法及裝置。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0008]用于Ji形鍋爐水平煙道的吹灰方法，其步驟包括:
[0009]步驟A，通過第一溫度探測器測量出煙道在截面豎直方向上，高度從底部至1/3段之間任一一點的即時溫度Tl ;通過第二溫度探測器測量出煙道在Tl上方任一一點的即時溫度T2 ；
[0010]步驟B，將Tl、T2傳送至控制模塊，得出AT ;
[0011]步驟C，將AT與預設的工作溫差范圍進行比較，當AT落入工作溫差范圍時，控制模塊向吹灰系統傳送一次吹灰信號，吹灰系統收到吹灰信號后進行吹灰工作，吹灰工作完成后，返回步驟A ;當Λ T不落入工作溫差范圍時，返回步驟A。
[0012]通過測量煙道靠近底部的溫度Tl與Tl上方的溫度Τ2，可以客觀準確地得出煙道內部的積灰情況，當第一溫度探測器所在位置即煙道靠近底部位置被灰塵覆蓋時，Tl將隨著積灰加重而降低，此時與Τ2即煙道內正常工作溫度形成溫差AT，該AT能夠及時準確地反應煙道積灰情況，不會受到煙氣溫度影響而產生較大波動，并且避免了現有技術中吹灰氣體溫度過高，可能會產生控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致系統死循環持續“過吹”的情況。
[0013]作為優選，在步驟C中，當AT落入工作溫差范圍時，控制模塊向吹灰系統傳送一次吹灰信號后，在預設的強制停止時間內，控制模塊不再向吹灰系統傳送吹灰信號。控制模塊向吹灰系統傳送一次吹灰信號后，強制停止時間的加入，可以防止因溫度非瞬時變化，溫度探測存在延遲，造成吹灰過程中，控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致“過吹”的情況產生。
[0014]作為優選，在步驟C中，當AT落入工作溫差范圍時，吹灰工作完成后，經過預設的強制停止時間后，返回步驟Α。吹灰工作完成后，強制停止時間的加入，可以保證在不“欠吹”的前提下，避免“過吹”的情況產生。
[0015]作為優選，所述強制停止時間為5?10分鐘。當強制停止時間少于5分鐘時，因溫度非瞬時變化，溫度探測存在延遲，造成吹灰過程中或吹灰工作完成后，控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致“過吹”的情況產生；當強制時間多于10分鐘時，會造成吹灰系統停吹時間過長，煙道內出現積灰，影響煙氣換熱效果；強制停止時間為5?10分鐘可以避免“過吹”和煙道積灰情況的產生。
[0016]作為優選，所述步驟A中的Tl、Τ2，為煙道水平方向1/3至2/3段之間，同一截面上的溫度。煙道水平方向1/3至2/3段之間的煙氣溫度相對于煙道出入口的溫度波動更小且更能反映煙氣的實際溫度，并且由于煙道中段空氣擾動較小，產生積灰的可能性更大，所以監測煙道水平方向1/3至2/3段的溫度更為準確；因煙氣在水平煙道內與煙道管壁的換熱是持續進行的，當Tl與Τ2為同一截面上的溫度時，可以避免第一溫度探測器與第二溫度探測器在水平方向上的路程差導致煙氣溫差，進而產生AT反應的積灰情況不夠精確的情況。
[0017]作為優選，所述步驟A中的Tl，為煙道底部的表面溫度；所述步驟A中的Τ2，為煙道在截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間任一一點的溫度。當Τ2探測的位置較低時，存在被積灰影響和探測不準確的情況；煙道在截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的溫度更為接近煙氣的實際溫度，使監控過程及吹灰信號的發送更為精確。
[0018]作為優選，所述步驟C中的工作溫差范圍，為大于等于2°C ;所述步驟C中的吹灰工作，為持續向煙道內通入10?1000秒的壓縮空氣或熱一次風。當AT大于等于2°C，積灰情況需要清理，不會導致“過吹”；吹灰時間設定在10?1000秒之間不會產生“欠吹”也不會導致“過吹”;壓縮空氣與熱一次風在電廠內容易取得且吹灰效果好。
[0019]用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置，其結構為:
[0020]由測溫系統、控制模塊及吹灰系統組成，所述測溫系統包括設置在煙道壁上的第一溫度探測器與第二溫度探測器，所述第一溫度探測器的探測頭設置在煙道截面豎直方向上，高度從底部至1/3段之間的任一位置，所述第二溫度探測器的探測頭設置在第一溫度探測器的探測頭上方的任一位置；所述吹灰系統包括供氣管、設置在供氣管上的電磁閥、及與供氣管連接并設置在煙道底壁上的風帽所述，風帽均勻分布；所述第一溫度探測器與第二溫度探測器連接控制模塊，所述控制模塊連接電磁閥。該吹灰裝置能夠及時準確地反應煙道積灰情況，不會受到煙氣溫度影響而產生較大波動，并且避免了現有技術中吹灰氣體溫度過高，可能會產生控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致系統死循環持續“過吹”的情況；風帽均勻分布保證各單位面積內受到的風力較為均勻且產生良好的灰塵的擾動效果；若需對未裝備該設備的裝置進行改造，僅需要在煙道底壁開若干孔洞，使風帽穿過煙道底壁與供氣管相連接即可；既降低了改造成本，又大大縮短了施工工期及施工難度；此外，本裝置無需額外布置空間。不會因電廠煙道下部空間局促導致無法安裝的問題。
[0021]作為優選，所述第一溫度探測器的探測頭與第二溫度探測器的探測頭設置在煙道水平方向1/3至2/3段之間，且設置在同一截面上。煙道水平方向1/3至2/3段之間的煙氣溫度相對于煙道出入口的溫度波動更小且更能反映煙氣的實際溫度，并且由于煙道中段空氣擾動較小，產生積灰的可能性更大，所以設置在監測煙道水平方向1/3至2/3段的溫度更為準確；因煙氣在水平煙道內與煙道管壁的換熱是持續進行的，當Tl與Τ2為同一截面上的溫度時，可以避免第一溫度探測器與第二溫度探測器在水平方向上的路程差導致煙氣溫差，進而產生AT反應的積灰情況不夠精確的情況。
[0022]作為優選，所述第一溫度探測器的探測頭設置在煙道底部；所述第二溫度探測器的探測頭設置在煙道截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的任一位置。當Τ2探測的位置較低時，存在被積灰影響和探測不準確的情況；煙道在截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的溫度更為接近煙氣的實際溫度，使監控過程及吹灰信號的發送更為精確。
[0023]作為優選，所述風帽間間距為0.5至3米，風帽側面均勻設有氣孔，所述氣孔數量為2至4個，氣孔面積為0.1至4平方厘米。風帽間間距過近、氣孔數量設置過少或者氣孔面積過小，吹灰范圍過小且單位面積內受到的風力過大，造成靠近氣孔的位置產生“過吹”而遠離氣孔的位置產生“欠吹”，并且氣孔易被積灰堵塞；風帽間間距過遠，氣孔數量設置過大或者氣孔面積過大，吹灰范圍過大且單位面積內受到的風力過小，灰塵擾動能力弱，造成整體“欠吹”;風帽間間距為0.5至3米，氣孔數量為2至4個，氣孔面積為0.1至4平方厘米可以保證各單位面積內受到的風力較為均勻且產生良好的灰塵的擾動效果。
[0024]本實用新型同現有技術相比具有以下優點及效果:該吹灰方法與裝置通過測量煙道水平方向1/3至2/3段之間同一截面上并靠近煙道底部的溫度Tl與Tl上方高度1/3至2/3段之間任一一點的溫度Τ2，可以客觀準確地得出煙道內部最可能積灰處的積灰情況，不會受到煙氣溫度影響而產生較大波動，并且避免了現有技術中吹灰氣體溫度過高，可能會產生控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致系統死循環持續“過吹”的情況；通過強制停止時間、風帽及氣孔的合理設置，有效減少了 “過吹”與“欠吹”的情況產生且吹灰效果好；若需對未裝備該設備的裝置進行改造，僅需要在煙道底壁開若干孔洞，使風帽穿過煙道底壁與供氣管相連接即可；既降低了改造成本，又大大縮短了施工工期及施工難度；此外，本裝置無需額外布置空間，不會因電廠煙道下部空間局促導致無法安裝的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型JI形鍋爐水平煙道的結構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型的風帽結構示意圖。
[0028]標號說明:
[0029]第一溫度探測器1 第二溫度探測器2
[0030]控制模塊3電磁閥4
[0031]供氣主管5供氣支管6
[0032]風帽7氣孔71
[0033]煙道8
【具體實施方式】
[0034]下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0035]實施例1:
[0036]如圖1所示，本實施例的吹灰方法由以下步驟組成:
[0037]步驟A，通過設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向1/3處，煙道8底部壁面的第一溫度探測器1，測量出煙道8該點的即時溫度T1 ;通過設置在煙道8水平方向2/3處，煙道8高度1/4處的第二溫度探測器2，測量出煙道8該點的即時溫度T2 ；
[0038]步驟B，將T1、T2輸入至PID (比例-積分-微分)控制模塊3，得出Τ2與Τ1的差值ΛΤ ;
[0039]步驟C，當Λ Τ大于等于5°C時，PID控制模塊3向吹灰系統傳送一次吹灰信號，吹灰系統收到吹灰信號后開始進行吹灰工作，電磁閥4打開，通過風帽7持續向煙道8內通入10秒的壓縮空氣，吹灰工作完成后，返回步驟A ;當Λ T小于5 °C時，返回步驟A。
[0040]參見圖1，本實施例的吹灰裝置由測溫系統、PID控制模塊3及吹灰系統組成，測溫系統由設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向1/3處，煙道8底部壁面的第一溫度探測器1與其探測頭；設置在煙道8水平方向2/3處，煙道8高度1/4處的第二溫度探測器2與其探測頭組成，第一溫度探測器1與第二溫度探測器2為熱電偶并設置在煙道8壁面上，測量范圍為0?1200°C。吹灰系統由供氣主管5、供氣支管6、電磁閥4及風帽7組成，兩根供氣支管6平行設置在煙道8外部靠近其底壁的位置，并連接至用以提供壓縮空氣的供氣主管5上，在供氣支管6上靠近供氣主管5的位置設置有電磁閥4 ;六個風帽7相互間間距3米均勻分布在煙道8的底壁上，并穿過底壁連接至供氣支管6上。PID控制模塊3的輸入端連接第一溫度探測器I與第二溫度探測器2，輸出端連接電磁閥4。
[0041]參見圖1與圖2，煙氣延X方向通過煙道8，第一溫度探測器I與第二溫度探測器2分別設置在煙道8中煙氣流動方向上的1/3處與2/3處探測煙道內溫度并傳送至PID控制模塊3，煙道8中段空氣擾動較小，產生積灰的可能性更大。隨著煙道8內積灰增加，第一溫度探測器I被積灰覆蓋，溫度降低，當第一溫度探測器I與第二溫度探測器2的溫差大于等于5°C時，PID控制模塊3控制電磁閥4打開，壓縮空氣通過供氣主管5、供氣支管6，并通過風帽7上的氣孔71通入至煙道8中，四個氣孔71均勻開設在風帽7側圓周面上，氣孔71面積為0.1平方厘米，壓縮空氣經氣孔71從Y方向通入煙道8，將沉積于煙道8底部的灰塵擾動流化，流化后的灰塵隨煙氣排出煙道8。
[0042]實施例2:
[0043]如圖1所示，本實施例的吹灰方法由以下步驟組成:
[0044]步驟A，通過設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向中點，煙道8高度1/8處的第一溫度探測器1，測量出煙道8該點的即時溫度Tl ;通過設置在煙道8水平方向中點，與第一溫度探測器I同一截面，煙道8高度1/2處的第二溫度探測器2，測量出煙道8該點的即時溫度T2 ；
[0045]步驟B，將T1、T2輸入至PID (比例-積分-微分)控制模塊3，得出Τ2與Tl的差值AT ;
[0046]步驟C，當AT大于等于5°C時，PID控制模塊3向吹灰系統傳送一次吹灰信號并在10分鐘內不再向吹灰系統傳送吹灰信號，吹灰系統收到吹灰信號后開始進行吹灰工作，電磁閥4打開，通過風帽7持續向煙道8內通入1000秒的壓縮空氣，吹灰工作完成后，返回步驟A;當AT小于5°C時，返回步驟A。
[0047]參見圖1，本實施例的吹灰裝置由測溫系統、PID控制模塊3及吹灰系統組成，測溫系統由設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向中點，煙道8高度1/8處的第一溫度探測器I與其探測頭；設置在煙道8水平方向中點，與第一溫度探測器I同一截面，煙道8高度1/2處的第二溫度探測器2與其探測頭組成，第一溫度探測器I與第二溫度探測器2為熱電偶并設置在煙道8壁面上，測量范圍為O?1200°C。吹灰系統由供氣主管5、供氣支管6、電磁閥4及風帽7組成，兩根供氣支管6平行設置在煙道8外部靠近其底壁的位置，并連接至用以提供壓縮空氣的供氣主管5上，在供氣支管6上靠近供氣主管5的位置設置有電磁閥4 ;十二個風帽7相互間間距1.5米均勻分布在煙道8的底壁上，并穿過底壁連接至供氣支管6上。PID控制模塊3的輸入端連接第一溫度探測器I與第二溫度探測器2，輸出端連接電磁閥4。
[0048]參見圖1與圖2，煙氣延X方向通過煙道8，第一溫度探測器I與第二溫度探測器2設置在煙道8中煙氣流動方向上的1/2處探測煙道內溫度并傳送至PID控制模塊3，煙道8中部空氣擾動較小，產生積灰的可能性更大。隨著煙道8內積灰增加，第一溫度探測器I被積灰覆蓋，溫度降低，當第一溫度探測器I與第二溫度探測器2的溫差大于等于5°C時，PID控制模塊3控制電磁閥4打開，壓縮空氣通過供氣主管5、供氣支管6，并通過風帽7上的氣孔71通入至煙道8中，四個氣孔71均勻開設在風帽7側圓周面上，氣孔71面積為I平方厘米，壓縮空氣經氣孔71從Y方向通入煙道8，將沉積于煙道8底部的灰塵擾動流化，流化后的灰塵隨煙氣排出煙道8。
[0049]實施例3:
[0050]如圖1所示，本實施例的吹灰方法由以下步驟組成:
[0051 ] 步驟A，通過設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向中點，煙道8底部壁面的第一溫度探測器1，測量出煙道8該點的即時溫度T1 ;通過設置在煙道8水平方向中點，與第一溫度探測器1同一截面，煙道8高度1/2處的第二溫度探測器2，測量出煙道8該點的即時溫度T2 ；
[0052]步驟B，將T1、T2輸入至PID (比例-積分-微分)控制模塊3，得出Τ2與Τ1的差值ΛΤ ;
[0053]步驟C，當Λ Τ大于等于2°C時，PID控制模塊3向吹灰系統傳送一次吹灰信號并在5分鐘內不再向吹灰系統傳送吹灰信號，吹灰系統收到吹灰信號后開始進行吹灰工作，電磁閥4打開，通過風帽7持續向煙道8內通入60秒的熱一次風，吹灰工作完成后，返回步驟A ；當ΛΤ小于2°C時，返回步驟A。
[0054]參見圖1，本實施例的吹灰裝置由測溫系統、PID控制模塊3及吹灰系統組成，測溫系統由設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向中點，煙道8底部壁面的第一溫度探測器1與其探測頭；設置在煙道8水平方向中點，與第一溫度探測器1同一截面，煙道8高度1/2處的第二溫度探測器2與其探測頭組成，第一溫度探測器1與第二溫度探測器2為熱電偶并設置在煙道8壁面上，測量范圍為0?1200°C。吹灰系統由供氣主管5、供氣支管6、電磁閥4及風帽7組成，兩根供氣支管6平行設置在煙道8外部靠近其底壁的位置，并連接至用以提供壓縮空氣的供氣主管5上，在供氣支管6上靠近供氣主管5的位置設置有電磁閥4 ;二十四個風帽7相互間間距0.5米均勻分布在煙道8的底壁上，并穿過底壁連接至供氣支管6上。PID控制模塊3的輸入端連接第一溫度探測器1與第二溫度探測器2，輸出端連接電磁閥4。
[0055]參見圖1與圖2，煙氣延X方向通過煙道8，第一溫度探測器1與第二溫度探測器2設置在煙道8中煙氣流動方向上的1/2處探測煙道內溫度并傳送至PID控制模塊3，煙道8中部空氣擾動較小，產生積灰的可能性更大。隨著煙道8內積灰增加，第一溫度探測器1被積灰覆蓋，溫度降低，當第一溫度探測器1與第二溫度探測器2的溫差大于等于2°C時，PID控制模塊3控制電磁閥4打開，熱一次風通過供氣主管5、供氣支管6，并通過風帽7上的氣孔71通入至煙道8中，兩個氣孔71均勻開設在風帽7側圓周面上，氣孔71面積為4平方厘米，熱一次風經氣孔71從Y方向通入煙道8，將沉積于煙道8底部的灰塵擾動流化，流化后的灰塵隨煙氣排出煙道8。
[0056]實施例4:
[0057]如圖1所示，本實施例的吹灰方法由以下步驟組成:
[0058]步驟A，通過設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向中點，煙道8底部壁面的第一溫度探測器1，測量出煙道8該點的即時溫度T1 ;通過設置在煙道8水平方向中點，與第一溫度探測器1同一截面，煙道8高度1/2處的第二溫度探測器2，測量出煙道8該點的即時溫度T2 ；
[0059]步驟B，將T1、T2輸入至PID (比例-積分-微分)控制模塊3，得出Τ2與Τ1的差值ΛΤ ;
[0060]步驟C，當Λ Τ大于等于2°C時，PID控制模塊3向吹灰系統傳送一次吹灰信號，吹灰系統收到吹灰信號后開始進行吹灰工作，電磁閥4打開，通過風帽7持續向煙道8內通入60秒的熱一次風，吹灰工作完成后，經過5分鐘后返回步驟A ;當Λ T小于2°C時，返回步驟L.
[0061]參見圖1，本實施例的吹灰裝置由測溫系統、PID控制模塊3及吹灰系統組成，測溫系統由設置在煙道8水平方向即圖中煙氣流向X方向中點，煙道8底部壁面的第一溫度探測器1與其探測頭；設置在煙道8水平方向中點，與第一溫度探測器1同一截面，煙道8高度1/2處的第二溫度探測器2與其探測頭組成，第一溫度探測器1與第二溫度探測器2為熱電偶并設置在煙道8壁面上，測量范圍為0?1200°C。吹灰系統由供氣主管5、供氣支管6、電磁閥4及風帽7組成，兩根供氣支管6平行設置在煙道8外部靠近其底壁的位置，并連接至用以提供壓縮空氣的供氣主管5上，在供氣支管6上靠近供氣主管5的位置設置有電磁閥4 ;十二個風帽7相互間間距1米均勻分布在煙道8的底壁上，并穿過底壁連接至供氣支管6上。PID控制模塊3的輸入端連接第一溫度探測器1與第二溫度探測器2，輸出端連接電磁閥4。
[0062]參見圖1與圖2，煙氣延X方向通過煙道8，第一溫度探測器1與第二溫度探測器2設置在煙道8中煙氣流動方向上的1/2處探測煙道內溫度并傳送至PID控制模塊3，煙道8中部空氣擾動較小，產生積灰的可能性更大。隨著煙道8內積灰增加，第一溫度探測器1被積灰覆蓋，溫度降低，當第一溫度探測器1與第二溫度探測器2的溫差大于等于2°C時，PID控制模塊3控制電磁閥4打開，熱一次風通過供氣主管5、供氣支管6，并通過風帽7上的氣孔71通入至煙道8中，兩個氣孔71均勻開設在風帽7側圓周面上，氣孔71面積為3平方厘米，熱一次風經氣孔71從Y方向通入煙道8，將沉積于煙道8底部的灰塵擾動流化，流化后的灰塵隨煙氣排出煙道8。
[0063]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于H形鍋爐水平煙道的吹灰裝置，由測溫系統、控制模塊及吹灰系統組成，其特征在于:所述測溫系統包括設置在煙道壁上的第一溫度探測器與第二溫度探測器，所述第一溫度探測器的探測頭設置在煙道截面豎直方向上，高度從底部至1/3段之間的任一位置，所述第二溫度探測器的探測頭設置在第一溫度探測器的探測頭上方的任一位置；所述吹灰系統包括供氣管、設置在供氣管上的電磁閥、及與供氣管連接并設置在煙道底壁上的風帽，所述風帽均勻分布；所述第一溫度探測器與第二溫度探測器連接控制模塊，所述控制模塊連接電磁閥。
2.根據權利要求1所述的用于η形鍋爐水平煙道的吹灰裝置，其特征在于:所述第一溫度探測器的探測頭與第二溫度探測器的探測頭設置在煙道水平方向1/3至2/3段之間，且設置在同一截面上。
3.根據權利要求2所述的用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置，其特征在于:所述第一溫度探測器的探測頭設置在煙道底部；所述第二溫度探測器的探測頭設置在煙道截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的任一位置。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置，其特征在于:所述風帽間間距為0.5至3米，風帽側面均勻設有氣孔，所述氣孔數量為2至4個，氣孔面積為0.1至4平方厘米。
【文檔編號】F23J3/02GK204063079SQ201420499612
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】陳劍, 吳桂福, 薛志鵬, 廖永浩, 郝建剛, 何建樂, 馬龍信 申請人:華電電力科學研究院