一種制造化肥用的冷卻的制造方法
【專利摘要】一種制造化肥用的冷卻機，涉及化肥制造過程中的冷卻【技術領域】，用于解決現有冷卻機在進行化肥顆粒的冷卻時，吸入冷卻機中的空氣濕度較大極易造成化肥顆粒融化的問題。本實用新型提供的一種制造化肥用的冷卻機，在滾筒中設置有相互錯開的第一抄板和第二抄板，能實現料幕的間隔下落，以增加冷卻效果；在滾筒的出料側設置干燥室，在干燥室中引入烘干室中的熱空氣對冷卻化肥的空氣進行一次除濕，在干燥室中設置干燥劑對冷卻空氣進行二次除濕，通過冷卻水循環實現對冷卻空氣的降溫，以減小冷卻空氣的濕度并進行降溫，滿足對化肥顆粒的降溫要求，避免了冷卻空氣的濕度較大造成的化肥顆粒的融化。
【專利說明】一種制造化肥用的冷卻機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化肥制造過程中的冷卻【技術領域】，具體地說是一種制造化肥用的冷卻機。
【背景技術】
[0002]化肥在制造過程中，經造粒后需要送進烘干機中進行烘干，以去除化肥顆粒中的水分。烘干機一般包括加熱窯爐、鼓風機和烘干室，通過鼓風機將加熱窯爐中的熱空氣吹入烘干室中，以實現對化肥顆粒的烘干。化肥烘干后由于溫度較高，不能直接裝袋，需要進行冷卻處理。化肥顆粒的冷卻是在冷卻機中實現的，化肥顆粒在冷卻機的滾筒中滾動，被滾筒內壁上的抄板揚起后落下，形成若干料幕；位于冷卻機進料端的吸風機將室溫中的空氣吸入滾筒中形成風，對化肥顆粒進行降溫。現有的冷卻機滾筒出料端一般直接暴漏于車間中，車間中潮氣較大，濕度較大的空氣被吸入滾筒中后容易造成化肥顆粒的融化，直接影響化肥的質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種制造化肥用的冷卻機，用于解決現有冷卻機在進行化肥顆粒的冷卻時，吸入冷卻機中的空氣濕度較大極易造成化肥顆粒融化的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種制造化肥用的冷卻機，包括吸風機和滾筒，在所述滾筒的進料端設有吸風機，在所述滾筒的內壁上沿周向均勻布置有若干第一抄板，所述第一抄板的自由端與第一抄板的安裝端成一鈍角夾角，其特征是，在所述滾筒的內壁上還設有若干沿周向均勻布置的第二抄板，所述第二抄板的安裝端與自由端垂直設置，且自滾筒軸向看若干所述第二抄板分別位于相鄰的兩第一抄板之間；
[0005]還包括一設置在滾筒出料端并套置在滾筒外部的干燥室，所述干燥室包括順次連接并相互連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第一腔室的內腔中固定有一螺旋狀的外冷卻管，在所述外冷卻管的內部空套有一螺旋狀的內冷卻管，所述外冷卻管的出水端與內冷卻管的進水端進行管連接，所述外冷卻管的進水端與內冷卻管的出水端、一水泵以及盛有冷卻水的水箱組成一循環水路；
[0006]在所述第二腔室的內腔中設置有干燥劑；
[0007]在所述第三腔室的內腔中設有一阻隔盤，所述阻隔盤包括一圓筒形板和固定在所述圓筒形板兩端的圓形側板，所述側板的外徑與第三腔室的內徑相同，所述圓筒形板的外徑小于側板的外徑，兩所述側板、圓筒形板與第三腔室的內壁圍成一環形空間，在兩所述側板上分別設有若干通孔；若干熱空氣進氣管的一端穿過第三腔室的底部后與所述環形空間相通，所述熱空氣進氣管的另一端與烘干室的出氣口連通，若干熱空氣出氣管的一端穿過第三腔室的頂部后與所述環形空間相連通，所述熱空氣出氣管的另一端與第三腔室的外部相連通；
[0008]在所述第一腔室的底部設有容滾筒出料端的化肥顆粒落在皮帶秤上的落料口。
[0009]進一步地，在所述第二腔室的內腔中設置有若干網狀的中空干燥板，所述干燥劑填充在干燥板中。
[0010]進一步地，所述外冷卻管的進水端和內冷卻管的出水端分別固定在第一腔室的頂部。
[0011]進一步地，所述熱空氣進氣管和熱空氣出氣管的根數分別為三根。
[0012]進一步地，在位于干燥室進氣端的所述側板的底部設有一冷凝水出水口，所述冷凝水出水口與環形空間相連通。
[0013]本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種制造化肥用的冷卻機，在滾筒中設置有相互錯開的第一抄板和第二抄板，能實現料幕的間隔下落，以增加冷卻效果；在滾筒的出料側設置干燥室，在干燥室中引入烘干室中的熱空氣對冷卻化肥的空氣進行一次除濕，在干燥室中設置干燥劑對冷卻空氣進行二次除濕，通過冷卻水循環實現對冷卻空氣的降溫，以減小冷卻空氣的濕度并進行降溫，滿足對化肥顆粒的降溫要求，避免了冷卻空氣的濕度較大造成的化肥顆粒的融化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖I為本實用新型的示意圖；
[0015]圖2為滾筒的側視圖；
[0016]圖3為滾筒的正視圖；
[0017]圖4為干燥室的示意圖；
[0018]圖5為圖4的A向視圖；
[0019]圖6為圖4的B-B剖視圖；
[0020]圖7為冷卻空氣的加熱示意圖；
[0021]圖8為冷卻水的循環示意圖；
[0022]圖9為冷卻空氣的流動示意圖；
[0023]圖10為阻隔盤的三維圖；
[0024]圖11為阻隔盤的俯視圖；
[0025]圖中：I吸風機，2滾筒，21第一抄板，22第二抄板，3干燥室，31第一腔室，32第二腔室，33第三腔室，4外冷卻管，41外冷卻管進水端，42外冷卻管出水端，5內冷卻管，51內冷卻管進水端，52內冷卻管出水端，6干燥板，7阻隔盤，71第一通孔，72第二通孔，73熱空氣進氣管，74熱空氣出氣管，75側板，76圓筒形板，8連接管，9冷凝水出水口。
【具體實施方式】
[0026]如圖I至圖11所示，本實用新型包括吸風機I、滾筒2、干燥室3、外冷卻管4、內冷卻管5、干燥板6和阻隔盤7，下面結合附圖對本實用新型進行描述。
[0027]如圖I所示，在滾筒2的進料端設有吸風機1，吸風機的作用為使滾筒出料端的空氣進入滾筒中，形成空氣流動。如圖2、圖3所示，在滾筒的內壁上設有若干第一抄板21和若干第二抄板22，第一抄板由兩塊鋼板焊接一個鈍角得到，第二抄板由兩塊鋼板焊接成一個直角得到。若干第一抄板沿周向均勻布置在滾筒右側的內壁上，且第一抄板的安裝端與滾筒內壁焊接固定；若干第二抄板沿周向均勻布置在滾筒左側的內壁上，且第二抄板的安裝端與滾筒內壁焊接固定。沿滾筒的軸向方向看，每一第二抄板分別位于相鄰的兩第一抄板之間，且第一抄板和第二抄板在滾筒軸線方向上沒有重疊。當滾筒轉動時，第一抄板和第二抄板可將滾筒底部的化肥顆粒“抓起”，當第一抄板和第二抄板分別轉動至滾筒頂部時，隨著第一抄板和第二抄板的自由端逐漸向下傾斜，位于第一抄板和第二抄板上的化肥顆粒逐漸滑落，形成料幕。由于第一抄板自由端與第一抄板的安裝端成鈍角夾角，第二抄板自由端與第二抄板安裝端成直角夾角，且第一抄板和第二抄板相互錯開，所以第一抄板和第二抄板上的化肥顆粒先后滑落，以避免料幕重疊導致料幕不能與空氣完全接觸，造成冷卻效果不好。
[0028]如圖4所示，干燥室3為平躺的圓筒形或方筒形，自左右向將干燥室分為第一腔室31、第二腔室32和第三腔室33，第一、第二和第三腔室內腔相互連通，三個腔室的劃分僅為了便于描述。第一腔室的左端套置在滾筒的外部，并在第一腔室的下部設有落料口，以便于滾筒中冷卻后的化肥顆粒落在皮帶秤上。在第一腔室的內腔中固定有外冷卻管4，外冷卻管為螺旋狀的金屬管，外冷卻管固定在第一腔室內壁上。如圖5所示，在外冷卻管的內腔中空套有一螺旋狀的內冷卻管5,外冷卻管的兩端分別為外冷卻管進水端41和外冷卻管出水端42，內冷卻管的兩端分別為內冷卻管進水端51和內冷卻管出水端52，外冷卻管出水端與內冷卻管進水端通過連接管8進行管連接，外冷卻管進水端與水泵連接，水泵的另一端伸入至IJ水箱中，水箱中盛有冷卻水，內冷卻管出水端伸入到水箱中，外冷卻管、內冷卻管、水泵和水箱組成一冷卻水循環回路，如圖8所示。
[0029]如圖4所示，在第二腔室的內腔中可拆卸的安裝有若干左右設置的干燥板6，干燥板為鋼絲網圍成的圓形空腔結構，在干燥板中填充有干燥劑，干燥劑的設置應保證不影響空氣自由穿過干燥板，干燥板的作用為對空氣進行二次干燥。
[0030]在第三腔室的內腔中設有阻隔盤7，如圖10、圖11所示，阻隔盤包括兩個側板75和一圓筒形板76，圓筒形板置于兩側板的中間，側板與圓筒形板共軸線設置并固連。側板的外徑與第三腔室的內徑相同，圓筒形板的外徑小于側板的外徑，阻隔盤通過兩側板固定在第三腔室的內腔壁上。第三腔室的內壁與阻隔盤之間圍成一個環形空間，在第三腔室的底部設有若干熱空氣進氣管73，在第三腔室的頂部設有若干熱空氣出氣管74。烘干室中的熱空氣對化肥顆粒進行烘干作業后，經收集后送至熱空氣進氣管73 ;如圖6、圖7所示，熱空氣沿環形空間上移，經熱空氣出氣管流出環形空間。熱空氣可對圓筒形板內的空氣進行加熱除濕。為保證傳熱良好，圓筒形板的板壁較薄。在兩側板上分別設有第一通孔71和第二通孔72，第一通孔和第二通孔的設置應保證空氣自由進出阻隔盤。
[0031]如圖9所示，在位于滾筒進料端的吸風機的作用下，冷卻空氣經干燥室的右端進入第三腔室中，在第三腔室中經烘干室流出的熱空氣對冷卻空氣進行加熱除濕，完成一次除濕作業；冷卻空氣在第二腔室中穿過干燥板，完成二次除濕作業；冷卻空氣進入第一腔室中，與外冷卻管和內冷卻管中的冷卻水進行熱量交換，以實現對冷卻空氣的降溫冷卻；經降溫后的冷卻空氣進入到滾筒中，并穿過料幕與料幕進行熱交換，實現對化肥顆粒的冷卻。
[0032]熱空氣與冷卻空氣進行熱交換后，自身溫度下降，熱空氣冷凝形成冷凝水，為便于冷凝水的流出，在位于干燥室進氣端的側板的下部設有一冷凝水出水口 9，該冷凝水出水口9與環形空間相連通。
【權利要求】
1.一種制造化肥用的冷卻機，包括吸風機和滾筒，在所述滾筒的進料端設有吸風機，在所述滾筒的內壁上沿周向均勻布置有若干第一抄板，所述第一抄板的自由端與第一抄板的安裝端成一鈍角夾角，其特征是，在所述滾筒的內壁上還設有若干沿周向均勻布置的第二抄板，所述第二抄板的安裝端與自由端垂直設置，且自滾筒軸向看若干所述第二抄板分別位于相鄰的兩第一抄板之間； 還包括一設置在滾筒出料端并套置在滾筒外部的干燥室，所述干燥室包括順次連接并相互連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第一腔室的內腔中固定有一螺旋狀的外冷卻管，在所述外冷卻管的內部空套有一螺旋狀的內冷卻管，所述外冷卻管的出水端與內冷卻管的進水端進行管連接，所述外冷卻管的進水端與內冷卻管的出水端、一水泵以及盛有冷卻水的水箱組成一循環水路； 在所述第二腔室的內腔中設置有干燥劑； 在所述第三腔室的內腔中設有一阻隔盤，所述阻隔盤包括一圓筒形板和固定在所述圓筒形板兩端的圓形側板，所述側板的外徑與第三腔室的內徑相同，所述圓筒形板的外徑小于側板的外徑，兩所述側板、圓筒形板與第三腔室的內壁圍成一環形空間，在兩所述側板上分別設有若干通孔；若干熱空氣進氣管的一端穿過第三腔室的底部后與所述環形空間相通，所述熱空氣進氣管的另一端與烘干室的出氣口連通，若干熱空氣出氣管的一端穿過第三腔室的頂部后與所述環形空間相連通，所述熱空氣出氣管的另一端與第三腔室的外部相連通； 在所述第一腔室的底部設有容滾筒出料端的化肥顆粒落在皮帶秤上的落料口。
2.根據權利要求1所述的一種制造化肥用的冷卻機，其特征是，在所述第二腔室的內腔中設置有若干網狀的中空干燥板，所述干燥劑填充在干燥板中。
3.根據權利要求1所述的一種制造化肥用的冷卻機，其特征是，所述外冷卻管的進水端和內冷卻管的出水端分別固定在第一腔室的頂部。
4.根據權利要求1所述的一種制造化肥用的冷卻機，其特征是，所述熱空氣進氣管和熱空氣出氣管的根數分別為三根。
5.根據權利要求1所述的一種制造化肥用的冷卻機，其特征是，在位于干燥室進氣端的所述側板的底部設有一冷凝水出水口，所述冷凝水出水口與環形空間相連通。
【文檔編號】F28C3/18GK204142030SQ201420472475
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】張海英, 王偉中 申請人:濟南巴頓化肥有限公司